吕美莹 寇彩琴
摘要：近年来，我国的建筑行业在设发展下不断进步，加剧了水泥需求量不断增长。水泥质量对建筑工程质量起到直接作用，同时，也关系着居住者的人身财产安全。水泥生产过程要加强质量管理控制，确保进入市场的水泥符合国家相关标准，有效保证施工质量。文章分析了水泥生产过程中质量管理和控制的重要性、水泥产品质量对建筑工程质量所产生的影响，探讨了生产过程中的水泥产品质量管控策略及出厂水泥质量管理策略。
关键词：水泥产品;生产过程;质量管理与控制
中图分类号：G4 文献标识码：A
引言
现阶段，道路施工技术水平不断提高，为工程建设提供了技术保障。水泥稳定碎石基层施工技术凭借自身优势被广泛应用。为实现其技术价值，应围绕质量影响因素进行严格控制，防止质量问题的发生，确保道路建设的质量。
1水泥产品生产过程的质量管理与控制重要性分析
水泥产品质量对各项基础工程的建造水平起到决定作用，直接体现国家的综合国力和社会发展水平。因此，有效提升水泥产品质量能切实保障国家建筑工程行业产品的综合竞争力。水泥产品作为工程项目施工的基础和重要条件，是现阶段重要的工程修建原材料，对各种建造项目的施工质量和性能起到至关重要的作用。因此，水泥生产企业要加强水泥生产过程的管理和控制，提高水泥产品质量。（1）水泥生产企业需要具备相应的资质，并获得相关资质证书，在严格遵循国家相关生产规范的基础上，加强管理水泥產品生产过程，积极接受相关质监部门的监督管控。（2）相关部门要加强监督和管理水泥产品的生产，培训相关质检人员、中控人员，确保检验过程符合实际要求，提高检验结果的准确性、有效性。（3）生产管理人员在生产过程中，应保证水泥生产检验数据的准确性、真实性，使其能成为水泥出厂的重要依据。（4）与生产部门加强交流和沟通，全面调控水泥生产过程，及时了解和掌握生产信息，及时发现和解决生产中存在的问题，确保出厂水泥符合产品质量标准要求。
2水泥生产过程中加强产品质量管控的有效策略
2.1质量管理的信息化
预拌混凝土供应企业的生产质量管理应采用信息化管理软件和硬件检测、控制设备、自动化仪表、仪器等进行信息化管理。预拌混凝土供应企业可建立原材料、配合比调整及出厂质量控制信息化管理系统，确保原材料质量满足要求、配合比调整及质量控制满足标准要求。原材料入厂时，可采用无人值守地磅系统进行称重作业，可采用AI视觉识别等智能系统对进厂原材料进行自动识别、取样、检测，判定原材料的质量。当使用机制砂时，还可采用机制砂含水率及颗粒级配检测系统对取样样品进行自动烘干、筛分和计量，据此计算分析样品的含水率和颗粒级配指标;还可采用机制砂MB值快速判定检测系统，自动完成样品计量、搅拌、混合液蘸取、试纸拍照和废品回收等检测全过程，并据此进行视觉识别分析、质量判定，实现机制砂石粉、含泥量判定的自动化和高效化。预拌混凝土计量、搅拌、运输可采用数字化、可视化进行信息化管理。预拌混凝土供应企业可采用智能调度系统，智能采集生产任务排序、单任务发料情况、车辆GPS情况、现场施工情况，实现生产任务自动生产安排;可采用智能生产控制系统，对生产原材料的取样、检测、计量、盘存等进行实时检测和控制，实时采集设备运行情况，自动进行检测、诊断、预测性维护等，确保设备正常运行，保证预拌混凝土生产质量符合设计及标准要求。
2.2编制完善的技术应用管理制度
水泥稳定碎石基层作业应编制完善的技术应用管理方案，以指导施工作业与管理工作的开展。编制管理制度时应明确技术应用管理的部门与人员，细化水泥稳定碎石基层施工质量控制责任人，提高管理的精细化水平，切实保障水泥稳定碎石基层施工质量达标。完善管理制度，规范基层施工作业与施工管理工作，发挥制度的规范化作用，促使施工作业人员严格按照技术标准操作，实现技术的应用价值。
2.3硬件设备
试验室在实际运营中，仪器设备的配备应远大于规程、标准要求的限度，其有质量兴国，质量创新等国家政策引领的因素，也有企业可持续运营的需要，现在的客户不再单一强调水泥产品的强度，稳定性、适应性、色泽、服务等要求也越来越多。作为水泥产品质量检验、质量管理的专职部门，仪器设备需超前配置，仪器设备的状态正常与否应是品质管理关注的重中之重，必须定时定期有效维护保养。同一仪器与不同仪器或不同检测方法的比对溯源尤为重要，确保数据的准确性、可靠性是品质管理的基础。
2.4加强熟料质量管控
（1）每天检验熟料的各项物理性能及化学属性，如熟料的安定性、强度、凝结时间、化学分析等，掌握熟料质量状况，了解熟料各项成分及化学性能，确保其与水泥生产要求相符合。（2）严格控制配合比，利用强度性能关系实验确定石膏最佳掺入量。（3）在材料中适当添加粉煤灰、石灰石、钢渣等成分，并且确保混合型材料配比的科学性和合理性，从而有效提高水泥产量和质量，降低水泥生产成本，有效改善水泥性能，提高水泥利用率。
2.5做好施工现场的监督控制
质量监督控制应按照管理的要求和任务，细化质量控制目标，配置专业人员负责整个过程的监督检查，动态掌握基层施工作业的进展情况，分析存在的质量问题，提出改进与优化的措施，确保水泥稳定碎石基层施工质量目标的实现。贯彻全过程监督检查的理念，认真实施水泥稳定碎石基层质量检测制度，围绕施工工艺，实施严格的控制措施。如果发现质量问题，应组织技术人员及时分析问题产生的原因，制定整改方案，提出有效的处理方法。
结语
随着经济建设的快速发展，水泥产品生产过程中的质量管理与控制不仅直接影响建筑施工项目质量及安全，也关系着社会持续稳定发展，因此，加强水泥产品生产过程中的质量管理和控制至关重要。水泥企业需要从材料源头入手，加强各环节质量把关，根据相关规定、流程及生产工序，严格执行质量管理工作，定期严格检查水泥产品及混合材料，有效保障水泥产品生产质量，进一步促进水泥生产企业的可持续发展。
参考文献
[1]中国建筑材料联合会.中国建筑材料工业碳排放报告（2020年度）[J].建筑，2021，（8）：21-23.
[2]中国建筑材料联合会.建筑材料工业二氧化碳排放核算方法[J].江苏建材，2021，（2）：77-79.
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