新型干法水泥生产节能减排技术

张世贞 杜建军

摘要：进入二十一世纪，我国的科学技术水平不断进步，目前，在水泥生产过程中越来越多的新技术及新工艺得以应用，而新型干法水泥生产技术就是其中比较重要的一种。在新型干法水泥生产技术应用中，为能够使技术水平得以进一步提升，应当对该技术实行优化，并且应当对节能技术进行合理应用，从而使水泥生产实际需求及要求得到满足，保证该技术的应用能够取得更理想的效果。

关键词：新型干法水泥;节能减排

中图分类号：G4 文献标识码：A

引言

新型干法水泥生产作为一项先进技术，仍是一个高能源消耗的生产过程，它不利于提高能源的利用率，在一定程度上阻碍了我国社会经济的快速发展。如何优化新型干法水泥生产技术，节约能源，已成为众多水泥生产企业亟待解决的重要问题。详细研究新型干法水泥生产技术的优化与节能技术的应用有利于确保水泥节能、环保、高效、均衡、稳定的生产。

1新型干法水泥节能减排技术的设计思路

在新型干法水泥生产期间，所使用的硫化物大部分为白铁矿与黄铁矿，其中还存在一定量的单硫化物，这些物质在生产期间会随着温度的升高而释放一定量的气体，例如当温度上升至600℃后，会因为氧化作用影响而形成二氧化硫，主要发生在第2级与第3级的旋风筒中。若原料中挥发性硫的含量较高，在预热期间会快速逃逸预热器，此时因为缺乏活性氧化钙反应，或者生料磨难以将其完全去除，则会产生二氧化硫排放。结合现有的生产经验可知，分解炉内新生成的氧化钙活性较高，能够有效吸收烟气中的二氧化硫，因此新型干法水泥生产工艺中本身就具有一定的脱硫功能;若废气用于烘干原材料。废气中的二氧化硫还会在原料磨中被进一步吸收，但是需要注意的是，当温度小于等于600℃的情况下，碳酸钙对二氧化硫的吸收率要明显低于氧化钙，在上面两级预热器中，碳酸钙的分解率较低，并且在高温部位带上的氧化钙很少，再加之排放前的停留时间短，因此对二氧化硫的吸收率较低，这是造成污染的重要原因。

2减排技术设计方案

2.1节能粉磨粉碎技术的应用

2.1.1水泥粉磨系统

水泥粉磨作为生产水泥的最后阶段，也是消耗电量最多的阶段，该阶段主要是将水泥粉碎碾压至合适的大小，该阶段主要有两部分组成，即辊压机和管磨闭路系统。其中的辊压机设备具有节能性，因此在水泥生产阶段，能够大大减少能源的损耗，该设备在水泥粉磨阶段发挥着重要的作用。另外管磨闭路系统生产水平较高，也是整个阶段的重点部分。在水泥的生产过程中，利用管磨闭路系统，不但能够避免能源的浪费，还能起到保护环境的目的。

2.1.2原料烘干粉磨系统

原料烘干粉磨系统比水泥粉磨系统更具有使用价值，主要优点有操作方便，对环境更加友好。其中的辊磨系统不但能够节约原料，在确保生产水泥质量的同时，还能保障水泥的生产量。此外，这种辊磨系统不仅能够减少水泥生产的投入资金，还能增加生产单位的经济利益。现阶段，原料烘干粉磨系统由两部分组成，即粉碎技术及设备和自动化控制技术。在水泥的生产过程中，粉碎技术及设备的工作效率很高，最大限度的满足社会发展对水泥的实际需求。与此同时，采用这种粉碎技术及设备生产水泥时，不仅需要大量的资金投入，还加大了员工的劳动输出。当水泥生产过程中采用自动化控制技术时，可以对整个生产过程进行管控。目前，对于水泥生产单位主要采用以下几种自动控制技术进行;即图形显示技术、计算机控制技术以及通信技术。在水泥生产阶段采用这些控制技术进行自动化的集中管理，以此来保障水泥生产各个阶段有序的进行，这对增加水泥的质量有很好的作用。

2.2原料预均化技术的应用

近年来，原料预均化技术在新型干法水泥生产过程中发挥着越来越重要的作用，具体体现在以下四个方面：第一，能够有效利用低品质矿石，保证矿石主要成分的顺利开发;第二，能够有效控制产量，并科学地调整原材料中的配比，从而降低能源消耗，使水泥的生产质量得到可靠保障;第三，能够实现原燃料均化堆场，在一定程度上可满足水泥生产的实际需求，促进水泥生产规模的进一步扩展;第四，通过利用生料均化库技术，能够有效提升生料的质量。由此可见，应用原料预均化技术，能够极大程度地保证水泥生产的稳定性。选择原料预均化技术，可以稳定生产需求。所以，在市场竞争日趋激烈的今天，原料预均化技术的应用已成为促进水泥生产企业发展的必然趋势。

2.3预分解窑节能煅烧技术

在目前市场经济不断快速发展的背景下，水泥生产行业也取得比较理想的发展前景，为能使实际生产需求得以更好满足，不断实现新产品的开放及创新，当前最大生产规模已经甭管实现每天6000t生产量。在以往新型干法水泥生产中，由于煤炭燃烧会有大量煤烟粉尘产生，这对于节能环保的实现十分不利，可选择具有较强适应性的一些产品，从而使资源能够得以充分利用，使煤炭资源利用率能够得以有效提升，更好进行水泥生产，也就能够取得更加理想的经济效益。在实践生产过程中，可选择第三代TC空氣冷熟料蓖式冷却机，这种机器在实际应用中能够对冷风量进行较好控制，使其维持在1.8立方米/千克。此外，随着越来越先进技术在水泥生产中不断得以应用，使得双系统预热器系统得以出现，该系统在实际应用中具有更加安全可靠特点，以保证系统能够正常得以运转，从而使水泥生产能够得到更加理想的效果。

结语

针对如今新型节能干法水泥生产技术的使用，如物料的破碎粉磨，窑内煅烧和原料预均化都利用到了节能技术。这些节能技术的应用，优化原材料不仅对生产水泥的企业设备有一定的帮助作用，而且还有一定的节能技术。现如今加强和不断提高优化新型干法水泥生产节能技术，不仅可以进一步降低水泥生产的能量消耗，而且也符合当前国家对水泥生产节能降耗的期望，指引企业向绿色生态发展。

参考文献

[1]王正运，郭彦卫，范英杰，崔彦真.新型干法水泥生产技术优化与节能技术的应用[J].四川水泥，2018（07）：2.

[2]胡祝捷.新型干法水泥生产节能减排技术[J].四川水泥，2016，（10）：300-301.

[3]马文华，莫伟健，朱树海.新型干法水泥熟料生产环节节能减排技术研究[J].河南科技，2017（02）：114-115.