化工设备检修安全研究

王超

摘要：化工行业作为我国社会主义经济发展的领军产业，与人们的生产生活有着紧密的联系。随着我国科技水平的不断提高和中国经济的不断向前发展，化工企业迎来了新的发展机遇，化工企业的规模不断扩大。化工企业的生产过程具有腐蚀性强、易燃易爆、高温高压、毒性强等特点，无论是在化工企业的生产，还是在对化工企业设备的养护和修理中，稍有不慎都会容易引起火灾、爆炸等安全事故的发生。因此，化工企业设备的检修工作是一项高风险的工作，必须加强安全管理，管理制度约束工作行为。基于此，文章主要分析化工企业设备检修工作安全管理的主要内容，并提出进行化工企业安全管理的措施，降低安全事故发生的概率。

关键词：化工设备;检修安全

中图分类号：G4 文献标识码：A

引言

在我国经济和科技高速发展的背景影响下，我国化工行业突飞猛进。化工工艺机械的性能和安全问题是企业发展中的重要方面，企业要想实现持续长远的发展，就必须要意识到化工工艺生产设备的日常维护与安全，在日常作业中的重要性。同时企业要不断地提高其相关作业人员的相关素质和意识，实现化工工艺设备的安全性管理和保障。

1化工企业加强检修化工设备的意义

随着科技的发展，在化工行业中，化工设备广泛应用各种科学技术，设备的复杂性不断增加，同时化工设备在实际运行中的环境也逐渐复杂化，种种因素导致化工设备在实际运行中很容易受到影响，进而影响到化工设备的运行效果，导致化工设备出现问题，因此企业需要加强检修化工设备。化工设备检修的意义主要是体现两点：首先是，加强对化工设备的检修力度，能够完善化工企业的经营管理，定期检修设备，能够及时发现设备存在的问题，并解决问题，从而保证企业经营管理更加完善;其次是对化工设备进行检修能够确保企业正常生产、安全运行设备，检修化工设备的过程具有一定的危险性，同时能够将设备中存在的安全问题进行查找，定期检修可以减少设备运行中的安全隐患，确保设备安全运行，促使企业生产更加安全。

2引发检修作业事故的原因分析

2.1职工操作水平技能问题

以往机械操作发生意外的案例中可以看出，大多数意外发生的原因都是由于职工操作水平有限以及操作失误等。在化工企业中面临机械化作业的同时，人员需要时刻警惕，假如有操作失误，以及记录不准确，有遗漏或者观察不到位等，都有可能间接或直接导致设备出现问题，抑或是对自身的安全造成一定的威胁。

2.2动火作业没有严格按规范操作

化工原料通常具有易燃、易爆的特性，这些原料在停车期间，容易有残留，残留的原料残渣或者液体，容易吸附在设备表面或者残留在反应釜、分离塔等里，这些原料残渣或残液遇到明火容易发生火灾爆炸，或者受热后分解出易燃易爆气体，在动火时，容易发生安全事故。因此，对于化工原料的残留，必须严格清除干净，确保动火安全。在进行焊接等作业时，大多需要动火，在动火前应先进行动火分析，分析容易出现的安全事故及容易诱发火灾等事故的原因。动火分析应在动火前半小时进行，如果动火分析存在安全隐患，必须要排除隐患，然后再进行动火分析，指导分析动火安全可行，才能开展动火作业，连续作业时间较长时，应间隔几小时进行一次安全分析。

3提升化工检修安全的措施

3.1做好检修前准备工作

在设备检修前，要做好清洗工作，对于管道、反应釜等部位可能残留有有毒有害气体，需要利用二氧化碳气体、水或者惰性气体进行置换，将有毒有害气体排出。采用氮气置换时，氮气需要从容器或管道的上方注入，下方出口排出，通常使用的氣体量是置换气体体积的数倍。当采用水进行置换时，注入的水应该从下方入口进入，有毒有害气体从上方出口被置换出。气体置换完成后，需要将残留的化学物质清理掉，为了清理彻底，需要使用化学清洗剂，或者使用物理方法进行冲洗。如果冲洗效果不理想，可以对其加热，或者使用高温蒸汽进行清理，以保证有害物质清理干净。在动火前，动火负责人要认真负责，对事故隐患进行有效识别，做好监督工作，严格按照安全规范进行操作，对施工人员进行安全交底，确保安全措施到位，各种安全防护用品佩戴齐全。应保证设备内部处于正压状态，避免负压状态下，空气进入设备内部，导致爆炸事故的发生。只有进行认真细致的准备工作，确保动火安全后，才能进行动火作业。

3.2设置完善科学的机械检修系统

机器同人一样，都需要对症下药。然而，不同机械之间或者同一机械不同时期之间都可能产生不同样的情况以及问题，不能笼统地将所有问题一并治理，所以要对机械进行对症下药，只有通过对机械设备故障问题的检修查询，以及针对性治理，才能够将设备应用给予更好的维护和整修，从而才能够更好地将理论实践相结合。不仅在工作中，以及在生活过程中都应如此。所以化工企业应该研发一套比较科学完善的机械设备检修系统，但每次进行机器检修的同时，针对不同问题进行针对化处理，会极大地提高设备的维修时间以及效率，从而在突发事件发生时最大化地节约时间，保证整个工程的圆满进行。

3.3合理应用计算机技术

信息化时代背景下，计算机技术得到快速发展和创新，在化工行业中应用计算技术能够有效地提升生产效率和质量，同时帮助技术人员对实际问题进行有效的解决。目前在化工设备维护和检修过程中应用计算机技术主要是应用其中的高速摄像机设备，通过高频率的摄像功能，同时借助计算机设备，将化工设备中出现的问题以动态的图像和较高的频率进行记录。高速摄像机具有较小的帧数，能够充分呈现出每一帧的画面，进而帮助技术人员对设备出现问题的瞬间状态和形态进行观察和了解，从而判断设备出现问题的原因和部位，采取合适的措施对问题进行解决，同时计算机也能够将设备故障问题及解决措施等数据进行存储，方便日后对比分析类似的问题。

3.4健全安全管理制度

在化工企业中，应当建立健全完善的监督管理体系，明确监督管理制度，加强检修过程中的安全管理，及时纠正违章行为。在进行检修工作的过程中，一定要加强监督管理，不能只停留在化工机器设备的表面，而应该深入内部，对机器设备的零件、单元格等进行全面检测，保证检测工作的质量，获得真实准确的设备信息，并针对发现的问题，研究解决方案，提出相应的解决或者优化措施，及时采取有效的维修方案，消除安全隐患，保证化工设备的正常运转，以保障化工企业的生产活动顺利进行。其次，要认真执行安全工作流程，要制定考核制度和考核标准。在进行化工设备的检修工作时，一定要按照规定标准的工作流程进行，对于违反化工企业规定的违章行为要及时采取措施进行惩罚，不断强化化工企业工作人员的安全意识，认清化工企业的特殊性，了解安全事故的危险，从源头上打消员工的侥幸心理，杜绝违章行为的发生。制定考核制度，对于严格遵守化工企业的要求的员工要给予一定的奖励，激发员工的积极性和主动性，从而让员工自觉自愿遵守化工企业的规章制度，提升安全管理意识，提高化工设备检修工作的质量，减少安全事故的发生。

结束语

总之，在化工行业的发展中，各项生产工作都离不开化工设备，同时化工设备在实际运行中具有一定的危险性，所以需要化工企业确保设备运行的安全性和可靠性。因此，在日常生产中，化工企业应该要重视设备的维护和检修工作，了解化工设备常见的故障问题，同时健全设备检修和维护机制，制定更高安全标准的维修要求，提高技术人员的安全意识和责任感，合理维护和检修化工设备，及时发现并解决化工设备中的问题，进而确保化工设备能够安全、可靠运行，保障企业的经济效益，同时保护人们的生命安全。

参考文献

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