吕智慧 张钰柱
摘 要：随着我国经济的快速发展，在科技方面的发展也日新月异。作为我国经济大动脉的工业制造业，其制造所用的机械设备，也一直更新换代，为工业输血。科学技术的发展，为机械的生产插上腾飞的翅膀，而制造业要想满足在产品制造方面质量、经济的需求，就必须要保证产品的质量，这其中，机械加工现场质量管理也在产品质量中占据重要地位。本文探析机械加工现场质量管理存在的问题及优化策略。
关键词：机械加工 质量管理 质量与优化
中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）06（a）-0165-02
1 机械加工现场质量管理的技术问题
1.1 加工过程中的振动
机械加工过程中的振动在很多时候是存在的，尽管它有时候细微般的存在人类通过肉眼都无发捕捉的，但并不代表不存在。机械加工中的振动，就是切割工具在产品上切割时产生的周期性的震颤，会使产品表面出现轻微的裂纹或者是振纹，并且会使产品的表面变得不再光滑，变的粗糙，也就对产品的质量造成了影响。
1.2 切削液的表面质量存下的影响
切削液最大的作用就是能够减少在切割过程中的摩擦值，利用切削液自身的冷却作用降低切割过程中的摩擦起热，从而导致产品表面因高温变形，还能够通过冷却作用抑制切割时痴线的鳞刺的产生;通过切削液自身的润滑作用减弱机械和产品之间的摩擦，从而使产品表面质量变得更好。但事实上没有哪一种切削液是完美无缺的，都存在对产品质量影响的负面作用。
1.3 设计问题
在对机械加工质量管理中，产品的设计关系到产品的质量，而最容易出现问题的莫过于设计结构和产品的材料上。机械加工是非常精密的，不同的构思、不同的操作都会出现截然不同的效果，也就造成加工时难度的提升，也造成加工零件精度提升的困难。所以说就需要设计者在一开始，就全方面考虑这些问题，从提升产品精度的角度出发，对整个的加工过程和加工顺序进行考虑，极可能的提升产品质量。
1.4 机械加工的精度
在机械技工现场管理中，如何提高机械加工的精度是每一个管理所面临的问题。因为机械加工的精度一直是个难题，而产品的质量又和机械加工的精度紧密相关，由于机械加工时的模具和设计的标准总是存在着偏差，所以对机械加工的精度存在很大影响，进而影响产品质量。
2 机械加工现场质量管理意识的问题
2.1 质量管理理念的缺失
在实际生产过程中，许多的企业只追求产品数量带给企业的而利益，而对于产品的质量只是象征性的在加工管理现场设立几个质检部，负责产品的质量把关工作。这样的管理理念，先不说质检部人员是否充足，单单是对质量管理理念就有严重的缺失，从而导致在机械加工现场的质量管理工作流于形式，没有太大的约束作用。
2.2 机械维护工作的不重视
在机械加工设备的生产过程中，由于部件长时间摩擦，会造成磨损、间隙过大的情况，严重会影响设备的运转平衡，从而造成机械故障。在实际生产管理模式中管理人员并没有重视机械设备的维护，潜意识会认为设备维护是工业生产过程中的辅助工作，只需要保持机械的正常运转就可以。这种管理模式对设备的管理和维护并起到应有的重视作用，也没有考虑的机械设备的经济性，造成了机械设备后期频繁的故障发生，浪费了企业大量的生产成本和维修没用，也大大降低了后期生产效率。从而给现场的管理人员带来极大的困扰，甚至或造成管理人员一直忙于维持设备运行，疲于奔命的情况。
2.3 加工现场质量管理不落实
机械加工质量管理体系就是要完整的对产品的生产流程进行全方面的检测和质量的评估，也是对产品规范化、程序化、质量化的保证。总体来讲加工现场的质量管理就是通过管理提高质量，控制成本，进而维护企业的生产效益。但是在实际的管理过程中，很多的管理人员并没有深刻意识到现场质量管理的意义，对于质量管理的执行方式、执行手段没有进行落实，使原本科学合理的管理体系不能够有效运行，反而变成了影响产品质量的绊脚石。
3 机械加工现场质量管理的措施
3.1 流程化管理和5S管理
在对机械加工现场的质量管理中，流程化和5S管理是非常重要的。明白机械加工工序，进行合理的流程化管理，并且进行优化措施，不仅能够保证机械加工工作的顺利进行，也能够提高生产效率。流程化的管理，会减少机械加工生产的残次品，提高生产质量。5S管理不仅仅是对环境卫生的一个管理，也是培养员工对于管理的顺从。5S管理制度的推行，能有效提升生产环境的改良，也能够激发员工的工作舒适感，还可以保证不会有外在的物品影响加工的生产，从而保证生产质量，提升了机械加工现场质量管理水平。
3.2 自动化生产，人工检查
进入二十一世纪以来，机械加工现场制造已经进入智能化，与传统的、单一的机械设计理念相比，机械自动化技术已经实现了智能加工的生产技术，流水线中的机械手就是一个典型的例子。所以应该在机械加工现场，应所采用先进技术为机械设计制造服务，这样的服务通过计算机数字化机场制造加工，模拟人类的智能动作，从而做到无需人类干预就能够进行机械设计制造的智能生产，这种智能化体现在机械设计制造的自动化系统和设备的智能编程控制方面。从而精简了人员，节约了成本，提高了生产效率。而这样的生产模式，将极大的方便了机械加工现场质量管理人员的工作，不仅让质量管理工作更加简单，还更有效。
3.3 有选择的使用水刀切割
相比较来说，水刀切割比传统的切割设备相比，有着太多的优势，不需要使用切削液，不也用担心切割的温度问题，而且它的通用能力极强，可以进行任意形式、任何材料的切割，而且不会改变再聊的特性。采用水刀的切割方法，可以很大程度上保证机械加工现场的质量问题，切割的缝隙小，切割的平面光滑，而且环保无污染，而且应用的范围广。
3.4 提高质量管理重视意识，完善质量管理制度
质量是一个企业发展的核心生命，尤其是加工现场的质量管理。所以企业在对于现场管理时，一定要重视，努力提高质量管理工作，切实的落实质量管理体系，让这些制度管理发挥应有的作用。对于制度不完善的，也可以通过激励制度，激励员工踊跃的为企业的制度和管理献计献策，完善企业的质量管理制度。
3.5 树立先进的管理理念
通过树立先进的管理理念，结合实际的生产情况，加强对机械生产现场质量的管理，保证产品的质量和现场的安全，对现场出现的问题，要针对性的解决，使现场的质量管理向健康的方向发展。
4 结语
机械加工现场质量管理是产品质量的命脉，也是企业质量管理水平的体现，更是提升企业自身竞争力和抗风险能力的保证。但是从我国企业大范围上看，其质量管理还存在着很多的不足。所以企业更应该在这样的情况下，完善管理制度、创新管理理念，加强对机械加工现场的质量管理和监督，从而提升产品质量，打响企业品牌，扩大企业的知名度。
参考文献
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