郭悦
摘 要：以BE公司干燥回潮工序所在车间的生产现状为研究对象，利用程序分析、5W1H和ECRS等技术方法对在制品搬运流程中存在的浪费进行了系统的分析，并结合现场改善的理论方法提出了相应的解决方案。
关键词：程序分析；5W1H；ECRS；绷板工序
中图分类号：TB 文献标识码：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2018.29.093
1 引言
BE公司经营范围包括生产销售皮革及皮革制品与皮革及皮革制品生产相关的原材料等为使企业能够缓下脚步专心提高竞争力，企业高层决心推行精益生产，降低生产成本，提高展品质量，增强整体竞争优势。
本文将综合运用程序分析、作业分析5W1H及ECRS等方法，并参考文[1-4]对干燥回潮工序中的相关作业进行改善研究，为全公司的精益生產实施提供参考。
2 研究内容及研究方法
公司中干燥回潮工序车间主要为在制品搬运浪费：搬运距离长、重量大且重复搬运。针对干燥回潮工序车间进行精益改善研究能够有效的解决车间内存在的问题，并充分体现出精益生产的强大功效，对今后的进一步优化和改善奠定基础。在研究过程中，通过运用程序分析对在制品搬运过程进行研究，找出导致搬运浪费问题的原因并提出了改善方案。
3 在制品搬运流程分析与改善
3.1 现状分析
在现存的搬运流程中，在制品从湿皮到干皮经历了3次检查，且多次搬运至在制品中转区，致使搬运距离增加及检查时间增长。采用5W1H及ECRS的方法对问题进行分析，进而找出解决方案。
问：车间内导致搬运浪费的主要问题是什么？答：车间内加工过程中搬运皮革距离较长，检查耗时较多。
问：为什么湿皮及干皮全部摆放在制品中转区？答：在制品中转区在四台烘干设备及回潮设备中间起到“货栈”作用。
通过对在制品搬运的各个环节进行ECRS分析，找出可改善的地方，在针对分析后，提出相应改进方案，具体分析如表1所示。
3.2 改善方案及评价
根据以上分析，改善后在制品搬运流程如表2所示。
通过对在制品中转区进行合理的规划改善，减少了搬运流程，缩减了搬运距离，减少了检查次数。具体为检查次数由3次减少为1次，搬运距离减少了35m，搬运及检查总时间减少了19min，改善效果显著。
4 结语
本文应用工业工程的基础技术方法，对BE公司干燥回潮工序车间生产过程中的在制品搬运流程程序进行了改善分析研究。这些都是企业细小的微观活动，但对其进行改善，却能为企业带来可观的收益。在目前制革工业企业普遍回暖的前提下，对企业进行精益改善是企业进一步获得领先优势的最佳选择。
参考文献
[1]姜楠.触底！——2016年中国皮革行业进出口数据分析[J].中国皮革，2017，46（04）：57-72.
[2]李保东.装配生产线平衡分析与应用研究[D].重庆：重庆交通大学，2013.
[3]王建刚.W公司WD615油底壳生产线基于价值流的分析改进研究[D].济南：山东大学，2012.
[4]李军，张勇.方法研究在G公司作业标准制定中的应用[J].工业工程与管理，2010，15（06）：137-142.
