郭永峰
摘 要：文章主要分为两个部分：第一部分是有关于制造的机械加工过程仿真的概述，主要包括应用必要性的分析以及应用中存在问题的研究。第二部分则是具体应用的分析，包括了对基本仿真过程的研究，应用特点的分析以及应用优化的分析3个方面。仿真技术的出现，能够有效提高机械加工的效率，促进机械加工制造行业的发展，但其依然存在着一些问题，本文主要对此方面的相关现象与问题进行了说明。
关键词：仿真技术 应用分析 应用优化
中图分类号：TH166 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）10（c）-0-02
1 有关于制造的机械加工过程仿真概述
1.1 仿真技术应用必要性分析
首先，我们必须要认识到的一点是，仿真技术在机械加工领域内的应用是具有必要性的，其主要体现在以下几个方面：第一，该技术的应用是顺应时代发展的需求所诞生的。众所周知，过去的生产力发展程度，生产水平以及技术等各方面的发展与现在相比是完全不可同日而语的，而这一切的变化与科技都是密不可分的。而仿真技术的出现就是在社会需求的催化下，由科技所诞生出的成果，其应用是符合必然趋势的，也是符合时代要求的，是具有必然性的。第二，该行业内实用发展的需要，所谓实用发展的需要，由主要可以从两个方面来进行解释：一是效率方面的需求。若是按照传统的方式手段来进行制造的机械加工，那步骤流程是十分繁琐的，需要从头到尾都进行极为详尽的设置并且需要不断的进行调整，在成果未真正的出现之前，基本上很难对其中所蕴含的一些问题进行校正，但是这样一来就十分有可能出现反复调试依然无法得到最优实现效果的现象，这对于生产制造的企业来说将是一个十分巨大的负担。这也就意味着其生产加工效率的极大降低，由此就诞生了效率方面的需求。二是成本方面的需求。与上述现象同理，况且其生产加工过程本身就是具有一定成本的，而若是经过反复的调试之后，依然无法得到最优效果的呈现，那么不单单是效率方面会受到影响，企业生产成本同样会受到影响。这便有可能出现一种现象，那就是尽管经过多次的矫正检验调整之后，其修改所得的最终成品达到了质量标准，迎合了市场需求，但是却由于过高的成本而使得企业获利较少，打击生产热情，影响企业长久发展，所以由此也诞生出了成本方面的需求，而这两点都是该行业内使用发展的需要。所以基于行业方面的考虑，仿真技术的应用也是具有必要性的。
1.2 机械加工过程中仿真技术的应用问题研究
无论是从世界范围内看还是从我国范围内看，仿真技术的出现发展时间都还是较为短暂的，这样便也不可避免的会出现一些问题。其一是技术的限制问题，要想真正的使仿真技术加以应用，那么就少不了专业人才的需求，其中的建模过程是一个较为繁琐，并且对人才要求较高的过程，其中的细微偏差都有可能影响到该技术的最终呈现效果。所以这既可以说是技术方面的限制，也可以说是人才方面的限制。而同时也正是因为这方面的限制，也引起了一些附带的问题，比如说一些内部结构复杂，同时对于模型要求也较为复杂的环节，如果相关人员专业水平不达标，那么一些环节就较难在建模中有所实现，这样一来仿真技术的应用优势事实上也无法得到真正的体现。再比如说要想对某一方面的零件进行优化，若想通过建模技术进行体验，若是技术水平足够，那么就可以通过模型的建立，数学方程的编制来使其设想得以实现，而若是水平并不能够达到要求，也同样会限制其未来的发展。这都是由于技术水平问题所带来的附加问题，同样也是当前仿真技术当中所面临的问题。而除此之外，现有技术的应用中还面临着现实与仿真模型应用之间的差距问题。就如同许多理论的应用是需要前提假设条件一样，仿真技术的应用在其设置当中也是要事先进行一定的假设的。比如无磨损假设就是其中之一，而这一假设就十分有可能造成其与现实中的细微差异。许多企业在对仿真技术进行应用之时都是有一个无磨损假设的，但是在现实之中却是必然要有磨损现象的发生的，这是无可避免的，于是这也就形成了其中的差距。另外还有部分企业意识到了这一方面的问题，而对其进行调整，通过一些其他方面的手段来进行了类似于磨损的现象来偏差的矫正，但是矫正的程度也难以与现实一致，这就十分有可能影响最终成品的应用效果。
2 机械加工过程仿真应用分析
2.1 有关机械加工中基本仿真过程的研究
仿真的基本过程其实可以分为两个阶段：第一个阶段为设计阶段；第二个阶段为实验阶段，而在设计中又分为两个小阶段，分别是数学方程的设计阶段以及转换成为计算机能够识别语言的转换阶段。具体一些来说也就是有关人员需要依据现实情况模拟出其所需要的模型，并用数学方程式或是一些其他的手段来将之表现出来，这也是基本的建模过程。而在这一步完成之后，并不意味设计过程的完成。因为计算机语言并不能够识别出我们已经设立好的结构模型，这时就需要对其进行转化成为“零，一”两种数字所构成的代码，以供计算机的识别，而这两个步骤都完成之后才算是完成设计过程。之后则需要进行实验，也就是计算机识别相关人员所输入的代码，并将之进行模拟运行的过程，这一过程也是人们最直观的能感受到的仿真过程。正是通过这两个基本的流程才完成了总体的仿真过程，当然其中还存在着一些细节处的调整，但其基本都包含在这一过程之中，就不再进行详细叙述。
2.2 制造的机械加工过程中仿真技术应用特点分析
在机械加工制造业中应用仿真技术主要有3个特点，或者说是有3个方面的应用优势。第一，全面性，即能够对整体的流程都应用仿真技术，也可以将之称为应用范围广泛。第二，智能性，即其可以通过程序化的模式来对过程进行仿真，能够有效的提高效率，降低成本，省时省力。第三，现实性与虚拟性的有效结合。虽然计算仿真过程是虚拟的，但其整体的模拟过程却是具有现实性的，这也就意味着现实中所存在的一些问题与不妥之处都可以通过该技术体现出来，并且一些具有创新性的想法也可以通过该技术得以实现，能够对未来进行有效的预估与检验。
2.3 机械加工过程中仿真技术的应用优化分析
要想对仿真技术的应用进行优化，主要可以从两个方面入手：第一，加强人才培养，突破技术限制。第二，加强细节控制，缩短现实偏差。在加强人才培养方面，即是要加强对于相关方面专业人才能力的培养与提升。一方面要提高现有人才的素质；另一方面要更多地吸收具有潜力的人员加入该行业。只有人才素质与数量都得到了保证的前提下，才能够实现技术的突破。在技术得到突破之后，现有该技术应用中的许多问题都可以迎刃而解。这需要时间的积累与资金，设备等各种资源的不断投入。而且加强细节控制，缩短现实偏差方面则需要更多的收集现实中的数据，以此来尽可能地在建模过程当中充分地缩小现实差距，比如说在磨损方面就需要依据各单位具体的现实情况来收集磨损数据，依据数据来推测出未来一段时期那的器具模拟状况并将之作为变量因素融入模型当中，以此来缩短现实偏差。另外其他的一些细节问题，也可通过此种方法来进行控制。
3 结语
仿真技术在机械加工制造中的應用促进了该行业的发展，提高了生产效率，并且有利于机械加工的改良。虽然目前该技术还存在着一些问题，但是相信未来这些问题都会得到妥善的解决，并进一步促进机械加工制造行业的发展。
参考文献
[1]郭浩.仿真技术在机械设计制造过程中的应用[J].科技资讯，2017，15（36）：59，61.
[2]王传亮.机械设计制造过程中的仿真技术分析[J].电脑迷，2017（4）：48.
