赵宏宇
摘要：通过对投影机天吊支架模内铆接攻丝部品进行分析可知，本产品是一个由冲压制品和铆接部件并包含攻丝的一体化复合制品。目前主流工艺路线是单个部品冲压，然后再进行攻丝，接着进行铆接压入，三个独立工序组成，按此工艺路线生产效率低、不良品率高，综合成本高，不适合大批量高效生产要求的特点。本文介绍一种业界前沿的机电一体化复合模具技术——铆接攻丝复合模具，能够将生产效率提高200%，同时大幅度降低产品制造成本、降低综合不良率。经实践证明，模具结构合理，制品质量稳定可靠，对其他类似结构的模具开发具有参考意义。
关键词：模内铆接 模内攻丝 级进冲模 定位系统
中图分类号：TG38
Abstract： By analyzing the riveting and tapping parts in the die of the overhead crane support of the projector， it can be seen that this product is an integrated composite product composed of stamping products， riveting parts and tapping. At present， the mainstream process route is single part stamping， then tapping， then riveting and pressing， which is composed of three independent processes. According to this process route， the production efficiency is low， the defective product rate is high， and the comprehensive cost is high， which is not suitable for the requirements of mass and efficient production. This paper introduces a cutting-edge mechatronics composite die technology riveting and tapping composite die， which can improve the production efficiency by 200%， greatly reduce the product manufacturing cost and reduce the comprehensive defect rate. Practice has proved that the die structure is reasonable and the product quality is stable and reliable. It has reference significance for the development of other similar molds.
Key Words： Die riveting; Die tapping; Progressive die; Positioning system
1.冲压件的分析与排样设计
1.1冲压产品分析
图1所示是某投影机天吊支架部品，材料为SECC镀锌钢板，板厚1.0㎜。从图形分析，此零件是复合制品，由冲压部品和铆接零件组成，冲压制品上有M3攻丝。本结构依据模具现在结构，创新采用PLC可控系统。操作冲压机床→模具铆接→模内攻丝一体化新结构，保证了产品质量和各项尺寸要求。
1.2工艺分析
图1为投影机外挂天吊支架部品组件。
天吊支架的原生产工艺是：冲压部品外形→模具外攻M3螺丝→模具外铆轴。新工艺方式为：级进模冲压部品→模内攻M3螺丝→模内铆轴。生产效率大幅度提升。 技术的关键点是模内铆轴和模具内攻丝。
1.3排样设计
依据零件的结构特点，加上有攻丝和铆接结构[1-4]。排样设计方案中（见图2）： 1-6工位为冲裁、冲孔，7工位为向上翻边。因为要设置攻丝机和模内铆接设备。8-10、12-15、17-21为空工位。11为攻丝工位，16为铆轴工位，22、24为90º向下折弯工位。25为压平轴工位，27为切断工位。
2.模具结构设计
2.1模具结构制定
根据上述排样方案，下面主要介紹轴铆接和攻丝成形的结构特点。
模具采用平衡、分断式级进模结构。选用滚珠模架，在卸料板上设置4根精密内导柱导套与模架构成双重导向系统。模具设有2排导正钉及2套光电检测器与控制器，控制铆轴送进机构及振动料斗、料道、气缸动作和机床的有机自动联动（见图3）。
2.2模内铆轴结构
2.2.1铆接轴定位
铆接轴由振动盘、振动滑道传递到出口端，然后由磁石吸附定位，再由气缸将转轴推入模具定位系统。模具定位系统由可开口的定位钳夹住铆轴，然后由压杆压到条料中，实现铆接。同时下模支撑杆下部有光电感应器，如有空打或模具异常立即停止[5-6]（见图4）。
2.3模内攻丝结构
条料按图中（见图3）所示结构，送进下抬料板中，抬料板上有导料槽，在攻丝机相对位置由机床上下运动带动螺杆及齿轮结构传动，实现攻丝。
模具俯视图见图5。
2.4模具结构名称
1固定板，2小导柱组件，3固定垫板，4上模座，5卸料垫板，6卸料弹簧组件，7卸料板，8上模垫板，9攻丝机，10下抬料板，11铆轴，12铆轴打杆，13震动滑道，14压平轴凸模，15下模座，16凹模垫板，17翻边凸模，19下抬板组件，20铆轴凹模，22下支撑杆，23光电检测器，24下抬板卸料组件，25弹簧组件，26铆轴压平凹模， 27振动盘，28传动振动器，29铆轴夹头，30弹簧，31吸附磁石，32推动气缸，33振动滑道。
3.结语
天吊支架模内铆接攻丝级进冲模生产的部件已累计8.5万台，零件质量稳定，各项技术要求均达到图纸设计标准，生产效率大幅提升，降低了生产成本。经批量生产验证，模具结构安全可靠，实践证明此模具设计制造取得成功。
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3026500338229
