张跟安
摘 要：本文简要介绍了滨南集输大队利津联合站工艺流程现状，通过使用混流器前后各运行参数的变化分析使用混流器的运行效果，对影响利津联合站原油处理系统稳定性的因素进行分析，从处理工艺入手，探索适合利津联合站稠油处理的新工艺，从而提高联合站原油处理水平。
关键词：混流器 联合站 工艺 脱水
中图分类号：TE39 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）10（c）-0073-02
滨南采油厂集输大队利津联合站于1987年11月建站，主要负责利津王庄油田两个管理区来油的计量、处理及外输工作，是一座集油气分离、原油脱水、原油外输、污水处理等功能于一体的大型联合站。污水日处理能力为15000m3，日平均处理液量12500m3左右，日处理油量为1550t。
利津联合站主要采用热沉降+化学药剂相结合的脱水处理方式。原工艺流程简述如下。
井排来油进高效分水器；高效分水器分出的气进二级分离器再进行分离，二级分离器分出的气进燃气系统，高效分水器分出的油水混合物进一次沉降罐；一次沉降罐分出的污水进污水处理站，污水再经处理后进注水站，一次沉降罐溢油进缓冲罐；缓冲罐内原油经原油提升脱水泵打至加热炉进行加温，再进稳定塔脱除一部分轻烃，然后进入二次沉降罐；二次沉降罐溢油进净化油罐；净化罐内原油经外输泵打至加热炉加温后外输至稠油首站。
1 混流器安装情况
利津联合站增加混流器后流程：
井排来油进高效分水器；高效分水器分出的气进二级分离器再进行分离，二级分离器分出的气进燃气系统，高效分水器分出的油水混合物进一次沉降罐；一次沉降罐分出的污水进污水处理站，污水再经处理后进注水站，一次沉降罐溢油进缓冲罐；缓冲罐内原油在进入外输泵前加入破乳剂再经提升脱水泵打至新增设混流器使药剂与原油充分混合后进加热炉进行加温，再进稳定塔脱除一部分轻烃，然后进入二次沉降罐；二次沉降罐溢油进净化油罐；净化罐内原油经外输泵打至加热炉加温后外输至稠油首站。
2 混流器投用情况
混流器投用后，我们通过对现场采集数据进行分析比较，以下是投用前后3#二次沉降罐同期含水对比情况：
经图1～图3，表1和表2分析：混流器投运前，2015年11月至2016年1月，3#罐平均综合含水为22.3%，平均溢油含水为1.44%，混流器投运后同期，2016年11月至2017年1月，平均综合含水为21.01%，较之前降低1.2%，平均溢油含水为0.62%，较之前降低0.82%。所以，混流器投运后，原油脱水效果明显改善。
同时，混流器的投运还大大降低了生产成本：投运前，2015年11月至2016年1月，3#罐平均脱水温度为69℃，期间天然气量不足，为了保证运行温度，联合站燃油加热炉运行了55天，燃油4t左右，55天共计消耗原油220t左右。投运后2016年11月至2017年1月，由于站內加热炉3台到了报废年限，另有一台改用站内取暖用炉，因此3#罐平均脱水温度为60℃，但脱水效果可以保证站内生产运行，为此，联合站未使用燃油加热炉，按往年使用燃油55天计算，节省原油消耗220t。并且，混流器投运前后一年间，破乳剂投加量一直保持不变，破乳效果平稳。
综上分析，混流器的投运，促进了药剂和原油的充分混合，提高了药剂作用效果，既保证了原油脱水效果，又大大降低了成本，非常经济有效。
参考文献
[1]周永家，孙兆厚.油气集输[M].济南：山东科学技术出版社，1997.
[2]李振泰.油气集输工艺技术[M].北京：石油工业出版社，2007.endprint
