李万怀
摘 要：PLC，也就是可编程逻辑控制装置，凭借着使用方便、编程简单、适应性强以及抗干扰能力强等特点，在煤矿带式输送机的电控装置中得到了广泛的应用。PLC系统的质量好坏关系到电控装置的运行是否可靠和稳定，而电控装置保持可靠和稳定的运行状态，对于煤矿带式输送机来说，是不可缺少的基本保障。该文从介绍PLC基本情况入手，就PLC在煤矿带式输送机电控装置中的设计与应用展开研究和讨论，以期能为相关人员提供理论参考。
关键词：PLC系统 煤矿带式输送机 电控装置 设计与应用
中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）06（a）-0129-02
煤矿带式输送机是煤矿生产的重要设备，其保持稳定、可靠的运行状态，对于煤矿生产有着非常重要的保障作用。而煤矿带式输送机的实际运行离不开电控装置的可靠、稳定工作，它是保障煤矿带式输送机运行的重要基础。PLC，全称Programmable Logic Controller，也就是可编程逻辑控制装置，是主要为工业生产设计的一种应用简便、操作性强的数据运行系统，具有编程容易、适应性强、抗干扰能力强、性价比高等主要特点。将PLC装置应用到煤矿带式输送机的电控装置中能够有效地提升设备的稳定性、安全性和可靠性，对促进煤矿行业的发展有一定的帮助作用。
1 PLC在煤矿带式输送机电控装置中的设计分析
PLC可编程逻辑控制器的本质就是一台微型计算机设备，从结构上来说，PLC系统与一般的微型计算机设备并没有特别明显的差异，只是在用途上有一些区别。PLC系统主要是为工业生产控制而设计制造的。
对于煤矿带式输送机的电控装置来说，PLC系统要满足以下几个功能：第一，可调节功能。可调节功能是指根据煤矿带式输送机的实际运作情况、操作习惯和煤矿运输的相应需求，合理地对PLC系统程序进行调整。第二，设备运行的监控功能。设备的运行功能是指在煤矿带式输送机的内部安装监控系统，实现对设备运行情况的实时监控，也能够及时发现设备运行过程中可能出现的问题并依据相应的程序对问题进行处理，进而减少设备的故障出现，提高设备运行的稳定性和可靠性。第三，工艺控制功能。首先，工艺控制功能要满足设备启动和停止的基本控制需求；其次，是要满足输送机对运行速度的监测和控制需求；实现对设备工艺的全面控制。第四，信息处理功能。实际运行过程中，工作人员可以利用PLC系统的通讯接口技术，对带式输送机的运行情况进行信息处理和控制，从而实现对煤矿带式输送机安全性能的提升。通过使用PLC系统技术，可以对整个输送机的控制系统做出有效的保护和监控，更能提高设备的安全性和精确度，进而能实现煤矿带式输送系统的自动化。
2 PLC在煤矿带式输送机电控装置中的应用探究
2.1 PLC技术的调速型液力耦合器在煤矿带式输送机中的应用分析
PLC技术的调速型液力耦合器在煤矿带式输送机中的应用原理是：首先，由PLC控制系统的执行器来发出预先设定命令；然后，根据调速型液力耦合器的导管开度大小，PLC控制系统可以对带式输送机腔内的工作流量进行有效控制，进而控制输送机的运行速度。尽管煤矿带式输送机的信号采集大多是通过驱动式技术，在加入PLC控制系统的信号采集技术后，使得信号采集工作变得简单化。使用PLC技术的带式输送机可以依据设备内的工作电流值的强弱、大小来对输送机内的各个驱动电动机输出功率进行判断。
2.2 PLC技术的液黏软启动装置制动器在煤矿带式输送机中的应用分析
PLC技术的液黏软启动装置制动器在煤矿带式输送机中的应用原理如下：第一，在煤矿带式输送机的壳体主动摩擦片位置安装液黏软启动装置；第二，通过安装在带式输送机壳体主动摩擦片上的液黏启动装置，利用动静摩擦片和主动摩擦片之间的横向叠加产生的油膜剪切力，来完成运输煤矿的力量传递。这样的工作原理使得无级调速功能得到实现，也就是通过调节煤矿带式输送机的主动摩擦片与动静摩擦片之间的油膜厚度，以及同时对动摩擦片的力矩大小和运行速度进行调节，来实现该功能。由于电液比例阀有固有的功能，可以通过煤矿带式输送机的无级调速功能对电液比例阀的间隙大小进行有效的调节。在煤矿带式输送机的设计过程中，通过合理地配置液黏软启动的开关数量以及D/A转换，利用PLC系统技术，可以对程序进行有效的控制，以及对电液比例阀的大小进行调节，进而实现煤矿带式输送机的可控软启动功能。
2.3 PLC技术在煤矿带式输送机的下运盘式制动器中的应用分析
将传统的继电器控制模式与PLC系统控制模式做比较，在下运盘式制动器中加入PLC系统程序，能够有效地提升煤矿带式输送机的安全运行性。在实际运行过程中，煤矿带式输送机在传统控制模式下容易发生飞车事故。发生飞车事故的主要原因是因为煤矿带式输送机的控制系统的性能不足以支撑设备的运行，也就是说，控制系统难以甚至无法对电动机运行过程中产生的负载力矩完成良好、有效的控制，进而由于负载力矩超过额定标准，制动力矩不断减小，在电动机飞速运转时，就容易发生危险事故。在使用PLC系统技术进行设备系统控制后，系统的控制性能就能得到大幅、有效的提高，根据电动机运转速度的综合需求，实现电动机运转速度的自动控制，进而实现对带式输送机设备电动机运转速度控制合理性的提升。与此同时，通过应用运转速度传感技术，能够实现对电动机运转速度的实时测量，进一步提高了对下运盘制动器控制的合理性、科学性和有效性。
3 结语
PLC（Programmable Logic Controller）可编程逻辑控制器作为一种主要为工业生产设计而成的数字运算控制系统，与传统的继电器控制器进行比较，PLC在很多方面具有明显的优势，比如说，PLC性价比高、使用简便、编程容易、适用性强以及抗干扰能力强，也由于PLC的这些特点，使得PLC在工业生产领域的应用越来越广泛。对于煤矿企业的日常生产运营来说，煤矿带式输送机是非常重要和关键的生产工具，其有效、安全、可靠运行将直接影响煤矿企业的生产。而煤矿带式输送机中电控装置的可靠、稳定运行又关系着整个设备的有序运行，传统的控制模式在客观上存在控制能力不足、抗干扰性差等致命缺陷，很大程度上制约了煤矿企业的发展。PLC系统技术在煤矿带式输送机电控装置中的设计与应用有效地提升了设备控制系统的控制性能，保障了设备的安全、可靠、穩定运行。煤矿企业要依据自身的发展需求，大力推广PLC系统技术的应用，提升设备运行的稳定性和安全性，促进煤矿企业生产的自动化运行，进而实现煤矿企业综合经济效益以及其他效益的提升，帮助企业实现可持续发展的良性循环。随着PLC系统技术的不断完善和改进，将给使用PLC煤矿带式输送机的煤矿企业带来更多的提升。
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