摘 要:“PLC自动混料罐组态监控系统”涉及组态监控技术、可编程序控制器(PLC)和机电控制技术等内容。本文主要对“PLC自动混料罐组态监控系统”中的组态监控人机界面的开发进行剖析,包括根据设计要求确定“PLC自动混料罐组态监控系统”的控制I/O端子、组态人机监控界面绘制、安装设备信息、通信串口设定、数据库词典的设定、控制程序语言的设定等内容。
关键词:组态技术 组态监控系统 可编程序控制器 人机界面 自动混料罐
中图分类号:TP274 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2019)7(a)-0104-03
工业技术的发展,对自动控制系统提出了越来越高的要求,可编程序控制器(PLC)和工控组态技术也广泛地应用于工业控制领域。工控组态软件是以计算机为基本工具完成数据采集和过程控制的工业软件,可以非常容易地实现监控层的各项功能,并可向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口。工控组态软件和可编程序控制器结合,可以方便、快速地进行系统集成,构造出不同需求的,集现场控制、数据采集和实时监控等多种功能的自动控制系统。
1 “PLC自动混料罐组态监控系统”设计要求
“PLC自动混料罐组态监控系统”的PLC控制功能:混料罐装有两个进料泵(控制两种液料的进罐),装有一个出料泵(控制混合料出罐),另有一个混料泵(用于搅拌液料),罐體上装有三个液位检测开关SI1、SI4、SI6,分别作为罐内液位低、中、高的检测信号,操作面板上设有一个混料配方选择开关S07,用于选择配方1或配方2,还设有一个起动按钮S01,当按动S01后,混料罐就按给定的工艺流程开始运行,连续作3次循环后自动停止,中途按停止按钮S02混料罐完成一次循环后才能停止。
“PLC自动混料罐组态监控系统”中的监控功能:利用组态王监控软件开发一个“PLC混料罐监控系统”人机界面,可以实时对系统的工作过程进行有效监控;可以显示系统的控制要求和控制端口。
2 “PLC自动混料罐组态监控系统”人机监控界面设计方案实施
根据设计要求,最终确定了“PLC自动混料罐组态监控系统”的控制I/O端子如表1所示。
步骤一:根据“PLC自动混料罐组态监控系统”控制要求“新建工程”并完成人机界面的绘制,包括“I/O分配显示”画面和“控制要求与监控”画面,其中“控制要求与监控”画面如图1所示。
步骤二:按照“设备安装向导”完成新建“三菱PLC”,然后进行串口设置,如图2所示。
步骤三:根据“PLC自动混料罐组态监控系统”控制方案的I/O端子及运行要求,建立“数据库词典”。“数据库词典”是上位机和下位机的联系桥梁。图3所示为“PLC自动混料罐组态监控系统”的数据库词典,包括I/O离散型变量、内存整形和内存离散三种类型的变量。
步骤四:按照程序要求完成动画链接和命令语言设置,如图4所示为“PLC自动混料罐组态监控系统”部分命令语言。
3 “PLC自动混料罐组态监控系统”运行调试
系统调试分为PLC控制程序调试和监控系统运行调试。首先将程序录入三菱PLC的编程软件,编译后下载到PLC中;连接外部输入和输出,通过输出的工作状态对程序进行调试修改,指导符合设计要求。
PLC程序运行正常后,通过通讯线与组态监控电脑相连,启动监控人机界面,通过实际运行的现象对系统进行调试。图5所示为“PLC自动混料罐组态监控系统”监控运行画面。
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