冯佩
摘 要：随着我国工业自动化程度的持续提升，电厂在烟气脱硫中也开始引入自动化技术，而在使用和发展电厂烟气脱硫自动化工程中，实现其精准控制是关键。在这一背景下，本文将以科远NT6000分布式控制系统DCS作为主要研究对象，在参考相关研究资料，对其系统结构与配置进行统一明确的基础上，重点围绕该分布式控制系统即DCS在电厂烟气脱硫自动化工程中的实际应用进行简要分析研究。
关键词：分布式控制系统 DCS 电厂 烟气脱硫自动化工程
中图分类号：X701.3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）06（a）-0037-02
电厂烟气脱硫自动化工程的主要作用在于自动对电厂在燃烧燃料进行发电过程中，产生的大量烟气进行脱硫处理，从而有效避免污染和破坏大气环境。而加强对电厂烟气脱硫自动化工程的控制，则是保障烟气自动脱硫得以顺利落实的根本要求。本研究旨在为人们深入了解分布式控制系统，提高电厂烟气脱硫自动化控制成效，给予相应的理论参考与实践指导。
1 DCS分布式控制系统的简要概述
1.1 系统结构
当前应用在电厂烟气脱硫自动化工程中的DCS分布式控制系统，其结构设计可细分成三级，分别为现场整体控制、过程监测控制以及过程管理。其中最为基础性的控制结构即为现场整体控制，其具有较强的逻辑性，通过利用智能化、自动化的传感器设备，对电厂烟气脱硫自动化工程现场运行中产生的各项信息数据进行搜集整理，并直接将其反馈至数据采集站，用以专门负责烟气脱硫自动化系统的运维管理和数据监测。控制站中的控制信号也需要统一传输至现场整体控制系统中，各项控制操作指令的执行则交由控制器负责，以此达到DCS分布式控制系统整体控制电厂烟气脱硫自动化工程的目的[1]。在对电厂自动化烟气脱硫进行全程控制时，除控制站外还需利用现场接口和数据采集站，其中前者主要负责将现场控制与管理级进行有效连接，使得二者之间可以实现数据信息的高效交互传输，从而精确控制自动化烟气脱硫系统。DCS分布式控制系统中的过程管理级，其组成部分包括工程师站与操作站以及计算机检测。相关工作人员通过密切关注电厂烟气脱硫自动化系统当中的各项参数及其变化情况，利用计算机检测技术提前预判系统在运行中潜在的风险隐患，动态监管烟气脱硫自动化系统的整体运行情况，使得该系统能够真正实现自动完成烟气脱硫。
1.2 系统配置
从硬件角度看，科远NT6000分布式控制系统DCS中使用的硬件设施多种多样，除基础性的控制与通信设备外，还包括打印机、显示器等等。此类硬件设备系统通过有效连接DCS分布式控制系统当中的主设备，利用其具有的众多连接接口，完成单元机组组装等各项操作。从软件角度看，为有效实现对电厂烟气脱硫自动化工程的分布式控制，DCS中运用了专业的监控软件以及其他各种软件系统，例如设备运行与管理系统等。此类软件系统配合使用有较强逻辑性的控制系统，可整体监控电厂烟气脱硫自动化系统，并将各设备实际运行情况、运行状态等实时显示在DCS系统的显示器平台上。
2 电厂烟气脱硫自动化工程中DCS的实际应用分析
2.1 数据采集处理
目前应用于电厂烟气脱硫自动化工程的科远NT6000分布式控制系统中，其数据采集与处理系统，主要负责对电厂烟气脱硫自动化系统在运行过程中，产生的各种信息数据进行实时采集、汇总整理与统计分析，帮助相关工作人员根据实际需要对其进行现场控制或远程控制。相较于其他控制系统，分布式控制系统能够保障数据采集有专门的运行系统与之相对应，避免其在采集和处理电厂烟气脱硫自动化工程中，各种软件或硬件设备的运行数据时，受其他子控制系统的干扰影响[2]。从而可以为实现对整体电厂烟气脱硫自动化工程的灵活管控，提供坚实可靠的参考数据。数据采集与处理系统中自带的应用程序可对烟气脱硫自动化系统在运行时，产生的各种数据信号进行自动辨别和分析处理，并将其统一转换成控制信号以达到系统自动化控制目的。相关工作人员通过实时查询、调取使用DCS系统中记录的各項信息数据，即可全面掌握烟气脱硫自动化系统的实际运行情况。
2.2 模拟量的控制
电厂烟气脱硫自动化工程当中，硬件配置的输入及输出数字量即为模拟量。按照该工程的规模大小以及工程中所拥有的机组数量，可对模拟量进行相应划分。而在分布式控制系统DCS当中，模拟量控制系统专门负责实时采集烟气脱硫自动化工程中各类硬件设备的输入、输出数字量，并对其进行汇总整理后进行深度计算，将得到的数字量计算结果与相关规定值进行比较分析，在了解数字量传输及其变化程度的基础上，对实际系统运行效率进行准确判断，从而有效帮助相关工作人员对烟气脱硫自动化系统进行相应控制调整，确保系统实现正常运行。具体来说，电厂通过利用DCS系统中的模拟量控制系统，直接从前端数字量输出、输入运行统计中，获取有关吸收塔液位与酸碱值、石灰石浆料浓度等在内的各项数据信息，在该类数字量进行自动化、系统化计算的基础上进行反馈机制处理，从而稳定烟气脱硫自动化系统的运行。
2.3 顺序精准控制
在科远NT6000分布式控制系统当中，顺序控制系统可在电厂烟气脱硫自动化工程中，有效控制浆液循环泵系统以及除雾器系统等系统的顺序。工作人员通过严格遵循相关标准要求，对各系统执行任务的流程顺序进行统一明确，并科学设置相应的系统参数，同时可根据电厂烟气脱硫自动化系统的实际运行情况，在后台对相关参数进行灵活调整，确保烟气脱硫自动化系统中的各子系统均能够按照既定操作顺序进行自动化运行[3]。工作人员在以系统控制逻辑为核心下，对系统参数进行调整设置，使得DCS分布式控制系统能够自动按照其控制逻辑，对相应的控制执行指令进行逐项执行，进而使得电厂烟气脱硫自动化系统的运行与控制均可以实现全自动化。
2.4 系统的抗干扰
事实上，电厂在实际运行烟气脱硫自动化系统时，受烟气状态的频繁变化以及其他因素的影响，经常容易出现系统运行不稳等问题。因此通过采用科远NT6000分布式控制系统，可有效解决这一现实问题，为电厂安全、有序完成烟气脱硫自动化工作提供坚实保障。在DCS系统当中的抗干扰系统内，设置有包括信号屏蔽与防电磁干扰等在内的诸多装置设备，使得电厂烟气脱硫自动化工程能够具有较强的抗干扰性和良好的稳定性。例如烟气脱硫自动化系统周围存在较强电磁或是距离信号传输设备较近时，DCS分布式控制系统当中的防干扰装置可充分发挥其自身应有效用，有针对性地解决自动化烟气脱硫系统中的干扰问题，从根本上保障系统运行的安全稳定性。
3 结语
将DCS分布式控制系统应用在电厂烟气脱硫自动化工程中，对于电厂中各项自动化烟气脱硫工作的正常、有序开展，保障烟气脱硫效果等均具有十分重要的帮助作用。因此电厂在烟气脱硫自动化工程中，还需充分结合工程实际，在严格遵循国家相关规定要求下，灵活运用分布式控制系统，在主动优化系统结构与配置下，充分发挥其应有效用，使得电厂自动化烟气脱硫效率及其质量水平均可以得到全面提升。
参考文献
[1] 汪磊.DCS在火力发电厂脱硫系统中的应用及实施[J].价值工程，2019，38（34）：273-274.
[2] 陈文静.DCS在火力发电厂烟气脱硫控制系统中的实践应用与探索[J].自动化应用，2019（8）：68-69.
[3] 刘婧艳.火力发电厂烟气脱硫控制系统应用DCS的实践与探索[D].西安理工大学，2018.
