余跃
摘 要：航天器具有复杂程度高、可靠性要求高等特点，在航天器研制过程中，难免会发生一些质量问题，正确对待、采取有效措施处理质量问题，从而保证产品质量，就显得尤为重要。本文結合北京空间机电研究所（以下简称研究所）在质量问题归零管理工作中的实践经验，从制度规范、过程强化、措施落实、质量考核、经验固化等方面对研究所的归零管理工作进行了介绍。
关键词：质量问题 归零 工作实践
中图分类号：V46 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）02（c）-0244-03
质量是航天的生命，是航天企业赖以生存和发展的基石，我国航天人归纳、提炼的质量问题归零“双五条”经过20多年的运用和实践，已经被武器装备承制单位和军方接受，成为处理军工产品质量问题的“法”，正散发出旺盛的生命力。
研究所历年来在严格执行中国航天科技集团有限公司归零“双五条”等要求的基础上，通过在科研生产实践中不断摸索、总结质量问题归零管理的方法、经验和教训，在强化质量问题归零管理工作上进行了较好的实践，形成了一套完整、行之有效、具有研究所自身特色的归零管理模式。近十年来，研究所的质量问题在全院一直处于较低的水平，凡是发生的质量问题均严格按照“双五条”标准完成了归零和举一反三工作，归零工作彻底、有效，未发生重大或严重质量问题。
1 顶层规范质量问题归零管理，动态完善归零要求
研究所按照集团标准Q/QJA 10《航天产品质量问题归零实施要求》、五院标准Q/W-Q-20-12《航天器产品质量问题归零实施细则》等上级文件的相关要求，制定了研究所的质量体系文件Q/WB·G（2）102《质量问题归零实施细则》，该细则对质量问题归零的适用范围、职责分工、工作程序及文件记录要求、质量问题举一反三管理等方面进行了详细规定。根据细则规定，凡属质量问题都应归零，包括技术归零和管理归零，质量问题归零工作严格按照“双五条”要求开展。若发生的质量问题既有技术原因又有管理原因，则应同时进行技术归零和管理归零工作（即：“双归零”）。对于主要因技术问题造成的重大质量事故、重大质量问题，应通过管理归零工作明确技术管理职责，开展“双归零”工作。技术归零和管理归零工作职责明确、流程清晰。
研究所还根据上级要求或所科研生产实际，及时总结型号研制中的管理和技术经验，对《质量问题归零实施细则》实施动态更新，补充完善各项要求。例如，为落实集团公司精细化质量管理要求（“新28条”），补充了“责任部门在进行技术归零的同时，还要组织相关人员面向产品、面向流程、面向组织，认真查找造成质量问题发生的管理因素及薄弱环节”的要求，并且细化了质量问题归零报告模板，明确了“三个面向”分析的具体要求，压准压实质量改进工作;针对集团公司质量体系评估中提出的“增加对归零彻底性确认”要求，补充了“通过开展出厂前质量复查和发射前技术风险交底等工作，增加对质量问题归零彻底性确认”的要求，通过不断细化和完善归零管理要求，较好地落实了上级要求，及时总结固化了管理实践经验。
2 建立质量问题快速响应机制，强化归零过程管理
研究所建立了质量问题快速响应机制，一般问题执行2h快报制度，重大或严重质量问题执行1h快报制度。发生质量问题后，研究所严格在规定时间内，完成质量问题的报送，未发生迟报、漏报、瞒报等现象。
研究所注重强化对质量问题归零过程的管理，对于重大质量问题或者正样阶段超过7天、初样阶段超过15天未归零的质量问题，组建归零组织机构，设置归零工作领导组、专家组及工作组，明确各级组织机构的职责，详见表1，并实施质量问题日报制度;将归零工作计划纳入单位科研生产综合计划进行管理，规范了归零工作流程及计划管理。对于机理复杂的质量问题，增设“问题定位评审”、“采取措施与验证结果评审”的评审点，进一步提高了归零过程的有效性。
3 建立质量问题清理和督办机制，确保归零措施落实
为保证质量问题归零迅速、彻底，研究所建立了多维度的质量问题督办和清理机制，定期对质量问题进行清理。从研究所层面，每季度召开宇航任务责任人例会，由所长主持，各部门正职参加，按季度对发生的质量问题进行统计分析，问题责任部门要在会上对发生的问题进行剖析，汇报问题归零进展情况及归零措施落实情况;每月召开所级质量分析会，由主管所领导主持，各部门分管质量领导参会，会上对每月发生的质量问题进行通报和分析，督促各部门快速组织归零工作。同时所归口管理部门每周编制质量问题周报，通报一周归零进展情况，报送上级机关、主管所领导及相关部门;从型号层面，各型号在问题发生后，制定归零工作计划，严格按归零计划开展归零工作，针对重大质量问题实施日报制度，一般问题实施周报制度。
为确保归零措施落实，研究所对质量问题归零措施的闭环情况进行多方位追踪管理：质量问题完成归零后，型号产品保证人员对质量问题的归零情况及归零措施的落实情况进行监督检查，填写“归零措施落实情况检查表”，对不符合归零要求的，要求责任部门进行重新处理，直至符合归零要求;行使独立监督职能的质量监督代表通过参加质量问题归零评审、审阅质量问题归零报告并签署意见等方式参与对质量问题的监督检查，每月编写质量监督报告上报上级机关;研究所每月质量分析会对质量问题归零措施的落实情况进行追踪闭环;型号通过出厂前汇报及技术风险交底的方式对质量问题进行跟踪管理，确保问题闭环，各项措施落实。
通过上述督办、清理及闭环监督管理机制，研究所发生的质量问题均得到了有效闭环，不留隐患，未发生重复性问题。
4 建立质量问题考核机制，鼓励提前暴露隐患，严惩低层次重复性质量问题
为规范质量问题管理，严肃质量信息及时上报、质量问题快速归零的质量纪律，研究所制定了《质量问题考核管理办法》。考核的原则是鼓励及时上报质量问题;对质量问题迟报、漏报、隐瞒不报等情况严格考核;鼓励在初样阶段、在产品交付出所前充分暴露问题隐患;对正样阶段、对产品交付出所后发生的质量问题严格考核;对各阶段发生的低层次、重复性质量问题严肃处理;鼓励通过质量问题归零和举一反三实现质量信息共享和经验传播，提升组织层面的质量风险防控能力;对归零过程中推诿扯皮、逃避责任等情况严肃处理。
考核实行加分、扣分并行机制，考核总分计算方法为：初始分值（100分）+加分总和-扣分总和。质量问题加分与扣分考核标准见表2。
研究所将质量问题考核纳入到对各部门的年度质量考核要素中，在近5年的实际执行过程中不断对考核要求进行细化和完善，得到了型号两总和一线人员的广泛认可，从制度上杜绝了质量问题迟报、漏报、隐瞒不报、归零时间拖延等现象，为营造既宽松又严厉的质量环境，及时快速解决型号研制过程中的质量问题、高效开展举一反三工作起到了良好的推动作用。
5 总结固化归零经验与教训 提升本质质量管理水平
研究所在型号归零管理过程中，不断梳理和总结经验与教训，并以标准规范、第三层次文件、风险案例、质量问题警示录等形式加以总结固化，正向反馈促进号产品研制水平和产品质量提升。
发生质量问题后，研究所贯彻落实集团公司“三个面向”分析工作要求，组织责任部门从面向产品、面向流程、面向组织三个维度查找薄弱环节，完善相应的标准规范或第三层次文件，用以规范指导后续型号研制生产;对以往发生的问题编制形成典型案例，用以警示后人;定期召开质量问题专题分析会，对一段时期内发生的问题从原因、责任部门、产品、阶段、管理因素等多方面进行深入剖析，判别问题发生趋势、聚焦问题多发产品，查找共性问题，制定针对性的改进措施，实施质量改进工作，确保质量体系良性循环。
2018年，研究所在总结历年来型号技术风险控制工作的基础上，对镜头、结构、机构、软件、热控等20多类产品的技术风险要素进行了再梳理和再分析，明确了风险控制措施，形成了“技术风险要素及控制措施详表”（见表3），其中针对每一项技术风险要素都列出了曾经发生过的质量问题典型案例，以提示研制人员绕开这些曾经的“雷区”，避免重蹈覆辙。
此外，值得一提的是，近年来，研究所充分利用现代信息化手段，将一個个看似枯燥的质量问题案例，拍摄制作成通俗易懂、生动详实的质量警示录（影像纪录片），这也是研究所在提升全员质量意识方面积极探索的又一新举措。
通过发布标准规范、第三层次文件、风险案例、质量问题启示录等，形成了可参考、可学习、可依据、可借鉴的第一手材料，是研究所科研生产中积累的宝贵财富，不但为后续研制生产提供了有益的指导，也为正向提升产品质量、圆满完成科研生产任务奠定了扎实的基础。
6 结语
归零只是发生质量问题后处理问题的一种手段，要从根本上减少或杜绝质量问题的发生，还要从提高人员质量意识入手，让“第一次就把事情做对、做好”的“零缺陷”质量意识深入人心，同时也要加强人员专业技能培养和训练，提升人员专业技能水平，从而达到减少或杜绝问题发生、切实提升产品质量的目的。
参考文献
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