朱建亮
摘 要：现代企业组织生产和管理的重要手段就是发电厂中电气设备检修管理科学化，搞好发电厂电气设备的检修管理工作就是保证发电厂很好运行的重要举措，本文通过对发电厂电气设备检修的必要性与实践措施的分析，并进一步探讨。
关键词：发电厂 电气设备 时间措施
中图分类号：TM621.3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）08（c）-0042-02
1 当前我国发电厂电气设备检修计划的弊端
现代企业组织生产和管理的重要手段就是电气设备检修管理科学化，只有搞好电厂电气设备的检修管理工作才能够保证发电设备正常、顺利地运行，并且这也是设备全过程中的重要环节以及重要的措施。目前我国各大发电厂按照国家颁布的检修规定进行检修计划，通常普通的发电厂机组大维修的时间为每4～6年维修一次，并且维修的时间长短为3个月左右；电厂机组小型的维修的周期为每年2次，维修时间为10d左右，具体的维修时间由发电机组的具体机型而定，并且规定中要求按照维修的时间进行，维修就要有效果不能白白浪费资金、错过时期。电厂中电气设备的维修时间就是这样安排的，并且维修时间一到不论机器运行的状态如何，都要进入全体整修的状态，这样的检修制度不仅缺乏科学性，而且存在诸多问题。
1.1 电气设备检修技术的缺乏
在我国电气设备检修计划的传统下，电气设备到了规定的维修期必须进行维修，按部就班的制度使机器没有任何问题时也要被迫进行拆装、检修，对于电气设备的维修上没有任何的科学性，在一定的程度上导致了技术管理人员对于技术的进取心逐渐丧失，技术管理工作也在原地踏步，不仅使电气设备检修的技术人员的工作毫无进展、思想固步自封，这使电气设备检修的技术与时代的发展、电厂的实际情况无法有效的结合。在目前的形势下计划性检修的制度使电厂无法自主安排电气设备的检修事宜，电气设备没有出现故障的時候进行检修，设备出现故障的时候却得不到及时的检修，使电厂电气设备无法正常的运转，让设备管理人员对设备的故障问题越来越缺乏责任心。
1.2 电气设备检修不规范对设备使用寿命的影响
我国对电气设备检修的计划性，并没有很好地解决电气设备的故障问题，反而会导致很多问题发生。比如：计划性的检修不利于维修人员抓住重点，搞不清楚设备的问题在哪里，并且不是检修次数过剩就是在电气设备出现故障的时候不在设备检修期，导致检修的效果不足的问题产生。设备中出现大的故障或缺陷的时候会进行较大修理，在设备没有大型问题与故障的时候仍然会占用较长的时间进行维修工作。电气设备在生产中运行正常时遇到检修计划时间，就必须在没有问题时进行拆机检修，会不会对机器在后期的运行中产生不良的影响，很难保证。在计划维修的时间安排中，在设备未出现故障时也进行检修，这种频繁的检修使得设备的拆装磨损加重，不仅不能解决设备的故障问题，反而影响了电气设备的使用寿命，更加不利于电气设备在生产中的正常运行。
电厂电气设备的正常运行是与厂子的经济效益直接挂钩，但是计划检修的规划过于频繁并且对于设备故障的问题不具针对性，在检修中浪费的资金、人力等较多，并且电气设备没有故障时进行检修还浪费了设备的使用率，加大了企业对电气设备检修的费用，影响了电厂的经济效益。
2 电厂对电气设备进行状态检修的重要性
电厂对电气设备进行状态检修的管理是非常重要的，状态检修的根本就是通过监督的手法对电气设备的全方位运行的状态进行管理，并且针对电气设备在生产过程中的运行状态，并对设备的运行状态、安全性等因素进行有效分析，得出的结论对设备未来运行的前景进行预测，并且通过预测的数据结合电气设备的实际情况来规定设备检修时间、部位，真正把设备检修工作发挥出效果。电厂实行电气设备的检修目的就是要依赖科学技术为设备进行保养与维修，并且还要保证电气设备能够具有安全性、经济性以及可靠性，发挥出电气设备最大限度的作用与利用率，减少维修的次数，降低计划检修中消耗的人力、财力等消耗，促使电厂的经济效益不断提高。在国家颁布的《发电厂检修规程》中也要求运用诊断技术，进行预知维修是设备检修的主要发展方向。预知维修与状态检修两种方法具有较为相似的内容与作用，这些都是运用先进的科学技术作为支持，为了电气设备的维修道路发展打造出新的路线。国外的先进技术中也表明了在电气设备中如果能够减少设备的停电时间以及降低设备维修的频率可以有效提高厂家的生产效益以及经济效益。国内外多数国家都对传统型的计划维修制度作了相关的调整并不再采用，由此可见计划型维修不仅不利于电厂电气设备的维护，还不能与社会的发展有效结合，障碍了电厂自身的发展。
3 目前我国对于电厂电气设备检修的实践问题
要改善电厂电器设备的检修工作，就要不断实践、吸取经验，才能够使电气设备的运行更加稳定，降低对生产中的影响。
3.1 收集电气设备的数据资料并分析
现代社会科技发展迅速，在电气设备运行中加以科技手段进行信息化管理，并且准确、详细地记录设备运行的各种数据，采集设备使用时的数据、资料，做出全面的分析，再进一步根据分析的结果进行判断，从中读取可能会发生的问题，然后再根据判断出的问题制定检修的计划，这样的检修就更有针对性。
3.2 电气设备采集数据以及检修的措施
电厂进行设备维修采集数据是要将全厂所有设备的技术参数、设备设计规定等数据系统的统计好，然后以台账的方式在电子计算机中录入、保存，并且建立起电气设备现有的备品、备件等数据库，然后运用高科技的手法与计算机的监控系统结合起来，对电气设备的现场实施数据监控，并且通过监控设备不间断地运行、采集，再对数据进行加工与分析，建立起电气设备完善的数据信息资料库。
电气设备监控系统采集的数据，进行分析过后要建立起设备运行状态的电量、温度、摆渡以及压力流量等参数的变化趋势的走势图，这样可以更加方便电厂对电气设备的运行情况进行有效的掌控与维护。根据季节、季度等变化对设备进行分析，并通过分析得出结论，从而判断电气设备能否正常运行并对设备的异常状态进行技术的排查、分析以及维修。
根据当前我国的实际情况，电厂可以针对电气设备安装监控装置，通常有测量机组的振摆度以及定转子测量等，如果电气设备的机组在运行过程中发生异常，那么监测装置就会根据异常状态进行分析并且跟踪，还可以对异常部分进行强化跟踪，并且根据异常部分状态的变化以及规律寻找故障的根源，利用维修的机会可以将设备的异常部分彻底解决掉，保证设备运行的正常状态。
3.3 加强电气设备的维护工作
电厂电气设备的运行状态好坏与平时的养护工作有着很大的关系，养护工作的好坏对设备的运行有着重要的影响。比如：养护工作中的透平油处理、润滑油家住以及设备轮换运行，以及对设备机组等部位进行吹灰清洁等工作都一个环节都不能忽视、错过。我国电厂的调速器多为国外进口产品，对于油质的要求就非常高，所以，要对其进行现场循环滤油，这样就可以有效地降低调速器的故障率，有效提高了设备的性能，延长了设备的运转周期以及寿命。电气设备的缺陷也要及时地做出处理，并且发现设备的缺陷时要及时地做出处理，确保电气设备的运行状态健康、顺畅。
3.4 电气设备的监控数据统计以及分析
通过监控设备对电气设备以及机组的数据采集，对机组的运行时长、发电量启停的次数都要进行详细的统计，并及时地做出分析。一些电气设备的检修时间已经到了，但是由于其运行的时长总数与其他设备相比较小，那么就可以酌情将设备的维修时间延长，等到设备大修周期的时候进行一起处理。这样既可以保证设备的正常运行，还能节省检修的时间，降低了电气设备维修不必要的消耗。
4 结语
对于电气设备的传统检修制度的改革，不仅仅有利于生产的安全性，更能有效地提高设备的利用率，对于电厂自身的发展也有极大的好处，并且也符合时代的需要以及社会发展的需要。
参考文献
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