韩建生
摘 要：正压浓相气力输灰技术已在电厂和化工厂得到广泛的应用，但是相应的管道磨损及日常维护问题接踵而至，在生产实践中，不断地进行优化调整及管道材质的更换，在实际中取得很好的效果。该文主要结合笔者所在公司在实际运行工作中，对相应改造及系统进行优化运行后，很好地降低气力输灰管道的磨损问题，提出了一定的改进措施。
关键词：气力输灰 管道磨损 改进和优化
中图分类号：TM621.7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）06（c）-0070-02
1 公司气力输灰系统的结构和原理
1.1 气力输灰系统的结构
该公司锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司设计制造的型号为UG-160/9.8-M3型循环流化床锅炉。锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
该公司采用正压浓相气力输灰系统，每台除尘器双排3个灰斗，1台除尘器共6个灰斗;3台除尘器共18个灰斗。布袋除尘器飞灰处理采用正压浓相气力输送系统（输送几何最远距离230m），以1台炉的3台仓泵为1个输送单元，3台炉共6个输送单元。在系统末端设有1座1000m3钢灰库，干灰库下设干灰装车、湿灰装车。
1.2 气力输灰系统的原理
正压浓相气力输灰是根据气固两相流的气力输送原理，即利用压缩空气的静压和动压输送高浓度的物料，飞灰在仓泵内得到充分的流化，边流化边输送，将布袋除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往渣场。
2 气力输灰系统的工作流程
气力输送泵采用间歇式输送方式，仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环（流程如图1所示）。
输灰系统运行如下。
（1）关闭出料阀，开启排气阀和进料阀。
（2）当进料结束时，关闭进料阀和排气阀。
（3）打开加压阀，使压力达到160kPa。
（4）开启以下阀门：打开出料阀、补气阀、防堵阀，开始输灰。
（5）当输送压力超过堵管250kPa并保持一定时间，发出堵管报警。
（6）此时关闭补气阀、所有加压阀、开排补气閥，开启排堵阀，待压力下降至50kPa时，报警消失，关闭排堵阀，按（4）的要求正常输送。
（7）当输送压力下降至空管20kPa时，关闭所有补气阀、防堵阀及出料阀，一次输灰循环结束。
（8）每排配置完全相同，必须注意启动条件中，第二排输灰时，第一排出料阀必须关闭并且密封。
3 气力输灰管道磨损的改进和优化
原运行模式，气力输灰运行与除尘器布袋运行是两套PLC300系统单独控制，气力输灰运行是固定模式，按照既定的顺序不可调节，以此方式运行将与原设计浓相气力输灰不一致，布袋除尘器不喷吹时有很少量的灰落入灰斗，输灰继续运行导致的结果是少量灰进入仓泵输送，此时的管道磨损将增加几倍甚至十几倍，就此问题进行改进。
对两套PLC300单独控制系统相互连接，增加控制点，将气力输灰运行与除尘器布袋喷吹设自动控制，当除尘器布袋开始喷吹时，给输灰开始运行的信号，当除尘器布袋喷吹结束时，输灰运行一个工作循环后结束，待除尘器布袋再次喷吹，启动运行。
4 结语
每次改进和优化，不需要增加设备或其他材料，改进难度较小，能带来较大的效果;通过改进和优化，这样能满足浓相气力输灰的要求，同时也有效避免了输灰管道的磨损问题。
参考文献
[1] 无锡市华星电力环保修造厂.气力输灰技术规范书[S].2008.
[2] 气力除尘输灰仓泵说明书[Z].
