张德华
摘 要：东庞矿北井9210放顶煤工作面支架装配了电液控制系统，减人提效明显，小班减少支架工至少2人。同时有效避免了冒落拱的形成，大大提高了顶煤回收率，电液控的闭锁功能大大提高了现场安全程度。在顶煤回收方面积极探索，对工作面中部、两端头、巷道顶分三大块分别采取措施进行管理考核，突破传统限制，实现了顶煤回收最大化，经济效益显著。
关键词：电液控 顶煤回收率 效益提升
中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）08（b）-0064-02
东庞矿北井主采9号煤，放顶煤采煤工艺，一井一面生产格局，核定生产能力90万t/年。9210工作面在设备装配、工艺流程、采放过程、地质条件等方面没有特别之处，但是我们对支架装配了电液控制系统，在顶煤回收方面进行了多方面的探索尝试，在效率和效益方面取得了良好效果，下面就电液控制系统的优势和在提高顶煤回收率方面的做法总结如下。
1 概况
9210工作面倾斜长90m，煤层赋存较稳定，含多层夹矸，92煤厚度平均为2.57m，92煤与93煤夹矸厚度在0.7m左右，93煤厚度平均为2.87m，煤层总厚度为9.6m，煤层倾角12°～26°平均19°，设计机采厚度为2.4m，放煤厚度为7.2m。
北井综放队在册职工80人，区管10人，工房3人，“四六制”作业方式，管理两部皮带，负责两巷卧底维修，乳化液泵站自动配比无人值守，皮带集中控制。
生产组织小班以满仓为标准，月产量平均在7.9万t以上，质量标准化保持一级水平，在公司季度考核验收中多次获评95分以上。
2 电液控制系统的优势
我们秉承“机械化替人，自动化减人”的理念，在9210工作面支架装配了北京天玛公司生产的电液控制系统，在减人提效方面优势突出，收到良好效果。
（1）生产组织：煤班在册15人，出煤定员11人（运转岗位工4人，机组司机2人，支架工2人，放煤工2人，班长1人）。如果支架采用片阀操作，至少需要再增加支架工2人。
（2）电液控的“成组操作”功能是减人提效的关键。顶溜、拉后溜、护帮等动作，在一个支架控制器上能够实现相邻5个支架的同步操作，自动补压功能及时把支架初撑力自动补足24MPa，机组过后一个支架工完全能够轻松地完成顶溜、拉架等工作。成组顶溜、拉后溜力量大、动作快，同时避免了由于单个千斤顶动作造成的溜子脱撅等机电事故。成组操作，支架工的劳动强度低，支架操作用时短，省时省力，支架工能够尽可能多地腾出时间来干本号段的放煤、架间活煤清理工作，随时搞好质量标准化，为实现工程质量动态达标奠定了基础。
（3）电液控的使用大大提高了顶煤回收率。专门设置了放煤键盘，移动方便，放煤工可以站在视线最好、姿势最佳的上风侧，操作键盘，灵活方便，体力消耗低，放煤初期可以使用自动功能，按一下尾梁连续摆动3次，有效避免冒落拱的形成，后期手动控制尾梁摆动和插板的伸缩，在保证顶煤放净的前提下，能够及时有效地控制大碴块出来，不但保证了煤质还大大提高了顶煤回收率。
（4）电液控制系统，架间靠一根通讯电缆实现数据传输，除了主供液管外没有多余架间管，安装成本较低，观察支架后部空间视线好，人员进出后溜子非常方便，这也为支架、后溜子检修、活煤清理创造了条件，在提高检修效率和质量方面奠定了基础。
（5）电液控制系统检修方便，日常维护量小，最主要的是抓好乳化液的纯净度和浓度，定期冲洗或者更换滤芯即可。
（6）电液控制系统，大大提高了安全程度。每架控制器面板上都有闭锁和急停按钮，闭锁功能开启时，本架和上下相邻架均闭锁，不能操作。急停功能开启时，工作面所有支架不能操作。这对于生产 中及时处理事故或检修时防止支架误动作提供了安全保障，大大提高了支架的可靠性和安全性。
3 顶煤回收方面采取的各项措施
我们始终坚持把“所有顶上煤全部回收净”的理念对工作面中部、两端头、巷道顶分三大块分别采取措施进行管理考核，实现顶煤回收最大化。
工作面中部放煤，量大是关键，以放煤口露出的矸石特性为依据考核放煤效果。92煤顶板为细砂岩，波状层理；8号煤顶板为大青灰岩，块状构造，现场培训，人人掌握辨别石头的本领，见到大青灰岩视为顶煤放净，直观上作为放净顶煤的第一步。增加放煤次数，突破单轮顺序放煤限制，面上所有人只要有时间都要加入到放煤中来（下半部人员视煤量情况放煤，防止压住溜子），不厌其烦地反复摆动尾梁，切实把夹杂在石头里的煤块挤碎筛净，靠制度和管理为支撑，作为放净顶煤的关键一步。技术部门一直对该工作面回采顶煤回收进行统计，数据显示9210工作面综合回收率为94%，远大于规程要求指标（80%），实现了顶煤的高效回收。
两端头支架顶煤回收。上下端头各3台端头支架，机尾端头支架顶煤回收利用煤层倾角，把尾梁调整出錯差台阶，使顶煤从尾梁架间、机尾第4架处放净。机头端头架顶煤回收除了上述措施外，再加上滞后转载机，靠煤层倾角使顶煤直接流入转载机，实现顶煤的全部回收。
两巷巷道顶煤回收。必须做好超前退锚索、退锚杆盘等工作，确保顶板垮落及时（否则该项工作无从谈起），人工破坏顶网，靠千斤顶抽拽顶锚杆起到搅动顶板作用，实现顶煤的垮落回收，同时还能回收部分顶锚杆，一举多得。
下巷利用转载机机尾自行制作的简易放煤装置，靠插板伸缩控制煤量和碴块，该装置的使用实现了对巷道顶煤回收的可控，避免了顶板突然垮落压转载机的危险事故，提高了端头支护的安全程度，实现了巷道顶煤的全部回收。
通过以上措施的现场落实和完善的管理制度，结合技术部门给的资料，粗略估算9210工作面可多回收毛煤16.6万t，多推进2.2个月，延长了工作面服务年限，经济效益巨大。
4 结语
总之，我们通过上装备和积极探索顶煤回收途径，在安全和效益上都得到了很高的回报，在今后的工作中我们将在装备投入和更新方面坚定不移地走“自动化减人”路线，向自动化、无人化方向努力。在顶煤回收方面虽然取得了不小的突破，但距离实现顶煤的“零丢失”还有很大差距，尤其是在巷道顶煤回收方面，在今后的工作中我们将继续努力、积极探索，把顶煤回收率再提高一大节。
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