陈圣卫
摘 要：台州经济面临转型升级，嫁接互联网是促使经济提质提档的重要渠道。台州模具行业在转型升级上存在产品以低端为主、技术工艺水平低、缺乏高级技工人才、行业标准模糊、云制造建设平台滞后、行业结构较为单一等困境，有必要通过植入互联网提升发展潜能，且专业模具制造云平台正逐步搭建、模具制造智能化程度逐步提高、移动互联网信息共享平台正逐步推广等互联网衔接正在加快实施。最后，从重视人才引进与培养、提升行业标准化程度、搭建云制造平台、通过跨境电商完善模具企业信息化管理、加大政策扶持力度等方面提出了台州模具产业如何加快转型升级的对策。
关键词：互联网+ 模具产业 转型升级
中图分类号：F590 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）02（b）-0127-03
1 问题的提出
2015年3月，李克强总理在政府工作报告中提出“互联网+”行动计划，旨在推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合，推动制造业向智能制造发展实现制造业的转型升级。台州模具行业在浙江省处于相对低端，在杭州和宁波模具产业的挤压下以及国内其他区域的倒逼情况下，如何与互联网有效融合实现转型升级是迫在眉睫的事情。
在经济新常态的形势下，制造业面临着结构调整的压力，模具行业也急需通过转型升级突破困境。李海峰（2014）提出要不断转型升级是解决模具行业信息化问题、促进模具行业稳定健康发展的唯一出路。秦珂（2014）提出要从技术方面入手，优化制造工艺，提高效率，注意技术资源的积累，建立和完善技术数据库，形成自己的技术特点，以提升模具企业综合实力，调整产业结构。陈平、杨本伟、尧军（2015）指出为提高模具生产制造的自动化和智能化水平，应积极采用高新技术进行模具数字化设计与制造技术的发展。王毅、陈庆新、毛宁（2009）详细分析了模具企业TQMS系统和CRM、CAX、SCM、KM、MES的特点及其之间的联系，认为模具企业要实行自动化智能化生产，需要发挥企业全质量管理系统的作用。虞耀君、马明亮、丁志华（2010）分析了我国汽车模具先进制造技术的发展现状以及行业的发展趋势，提出我国汽车模具行业今后应该注重产品结构的调整，逐步提升模具制造技术水平，向结构复杂、精度高、技术先进的高档模具市场迈进。彭观明、边炳传（2010）指出我国塑料模具开发能力受到了技术水平、技术装备的限制，存在着模具快速开发设计能力较弱、模具设计的周期长、质量低等缺陷，要解决这些问题必须加快模具行业的转型升级。
模具产业要融合互联网向自动化、智能化制造迈进，充分发挥互联网在资源配置中的优化作用，实现模具行业的转型升级。杨金錶（2015）指出用互联网思维可以指導模具企业转型升级，利用云平台和大数据手段可以提高模具设计效率，有效降低控制成本。秦珂（2016）提出协同互联网+和模具行业，基于大数据云计算，整合模具行业资源，是实现模具行业数字化、自动化、智能化创新发展的新思路。梁正华（2016）提出基于工业4.0的到来，模具行业转型升级的主要方向，还是以“互联网+”为基础，以实现生产自动化、智能化为目标。模具行业整体数字化信息化水平不断提高，自动化生产线和大规模定制生产已有了良好开端，云计算已经开始进入企业。桂艳、邝卫华（2015）提出将云制造运用到生产当中去，将模具设计和制造的资源整合到云制造平台，改变模具企业间松散、间歇的合作特点，打破模具行业传统的生产方式，促进模具行业转型升级。赵灵飞（2010）认为我国模具产品多中低档产品，企业研发能力不强。且模具标准件使用率较低，提出要使模具产业转型升级需制定联盟标准，促进产业质量提升。施技文、张鹏（2012）指出台州黄岩模具产业缺乏核心技术，产品档次偏低；企业普遍规模较小，存在无序竞争；企业运行与管理制度落后等问题。秦珂（2016）认为，技术水平的突破和提升是我国模具企业摆脱这种局面的关键所在。
综上所述，学者从多个角度对中国模具行业转型升级的迫切性和方式做了分析，但就台州模具行业如何融合互联网促进转型升级的研究目前还较少。该文以此为切入点，分析在互联网+背景下台州模具行业利用互联网实现产业转型升级面临的困境、现状，并给出台州模具行业融合互联网实现转型升级的对策。
2 台州模具行业转型升级的困境
目前台州模具行业的转型升级面临着如下困境。
2.1 产品以低端为主
宁波模具，宁波是中国的模具之都，模具企业遍布全市各个县（市）区，生产的塑料模具、铸造模具、压铸模具、粉末冶金模具在国内已经具有相当大的影响力。比如：宁波压铸模的精度最高可达公差0.04 mm，模具寿命达15万次，已为国内外汽车零配件、通用汽油机、电子通讯等行业的名优产品提供配套；台州模具，主要模具生产企业集中在黄岩和路桥。宁波市模具总产值已超过140亿元，台州模具总产值超过80亿元。
台州黄岩模具制造业以塑料模具见长，其次是金属制品的冲压模，吹（挤）塑模和近来新兴的玻璃钢模在我国也有较大影响，而以前占有一定份额的金属制品的压铸模、铸造模已有所萎缩。现代工业的发展要求各行各业产品更新换代加快，同时对模具的需求量也加大。一般模具如劳动力密集型的模具黄岩可以自行制造或跟国内企业合作制造，但很多大型、复杂、精密和长寿命的塑料模、压铸模和汽车覆盖件模等中高端模具如汽车塑料模具、船用塑料模具等仍需依靠进口。而绝大部分台州模具企业还没能力承接高端模具的制造，主要产品仍停留在简单的、劳动密集型的模具产品上。
2.2 技术工艺水平低
虽然台州黄岩已成为国内外重要的生产基地，但对于核心技术，很多企业还是通过模仿引进的，大多停留在低水平的往返式生产上，缺乏创新发展的主动权，受制于人，抗风险能力较差，同时在技术层面还存在许多不足，大量先进加工工艺、技术和材料都还没有被应用，如，激光焊接、三维型腔的精密成形和镜面电火花加工一体化技术、纳米表面处理以及稀土元素表面强化等工艺技术在黄岩模具企业还没有广泛应用。
目前黄岩模具行业中主要采用数字技术、CAD/CAM技术和电加工、数控加工等技术，塑模的新兴技术如热流道技术、气体辅助注射技术和CAE技术还处于推广发展阶段。黄岩的大规模企业通过采购并使用德国、日本的先进设备和UG、Pro-E、Cimatron等模具设计制造软件弥补工艺水平差异。但从配备人员来看，因为操作水平有限，设备包括软件的使用还未能发挥最大功效。近年来，随着汽车行业的规模化生产，对模具的设计技术要求也随之提高，特别是汽车乘驾仓、引擎仓、行李仓的隔音件模具，由原来分成型、切边、冲孔、包边等多工序多付模具完成的生产工艺，改为实现单付模具单工序完成，集油缸、气钻、气缸、冲压等在单付模具上完成对产品的成型、切边、冲孔、包边等工艺。而这些工艺在黄岩的大部分企业里还没能落实，这使得台州黄岩模具行业的转型升级要经历更持久的历程。
2.3 缺乏高级技术人才
随着产业布局、产品结构的调整，就业结构也将发生变化。与产业结构高度化匹配、培养相当数量的具有高等文化水平的职业人才，成为迫切要求。据统计截至2011年，我国技术工人中，高级技工占3.5%，中级工占35%，初级工占60%。而发达国家技术工人中，高级工占35%，中级工占50%，初级工占15%。 在台州黄岩截至2013年12月底，全区共有模具企业1 176家，从业人员2.4万人。另外全区还有模具个体户3 341家，从业人员1.3万人。其中中高级技术人员有200多名，高级仅38名。 黄岩的操作技师、工人等也是传统的从师学艺，多为经验之谈，并没有系统的新人培训。网络的技术人才和管理人才也是极其缺乏的。
据统计资料显示，黄岩模具行业对于模具制造导向迫切需要模具设计、模具工艺编程、模具造型、工程师等专业本科学历以上富有经验的高技能人才。在塑模制品导向的高级研发有硕士、博士学历的5年以上经验的高技术人才也是极其贫乏。黄岩模具企业相对于知识创造，更重视设备的更新换代，很多企业不惜用所有的盈余购置先进设备，却忽略人才的引进培养。同时，由于黄岩的地理位置和经济实力弱于省内如杭州、宁波等地及其县市，对高级人才创业和就业的吸引仍然存在一定的局限。人才不足也就直接导致了台州黄岩模具行业转型升级后劲不足而陷入困境。
2.4 行业标准模糊
国内知名的模具企业也都对设计相当的重视，譬如：海尔、海信、常州华威、上海龙洲、HP等。中国模具标准化工作起步晚，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后，目前模具标准件的使用覆盖率约40%～45%，而国际上一般高于79%，中小模具则更在80%以上。 黄岩模具发展很快，设备比较多，还很先进，但就是模具质量不达标，很重要的原因就是生产不够规范化、标准化。黄岩模具标准件的使用率普遍低，通过“标准化良好行为企业”确认的企业也是廖廖无几。多数的企业忽视模具有国家、行业标准，仅以客户的要求作为验收的依据，而这也不利于模具行业的转型升级。
2.5 云制造平台建设滞后
台州模具行业的云制造平台还处于构建当中，使得台州模具企业特别是中小企业的模具设计生产方面的成本大大提高。将模具云制造平台推广到每个模具企业，可以实现资源的高效利用，促进模具企业间的合作开发、合作生产，从而改变模具企业运营模式。
2.6 整个行业结构较为单一
台州模具企业以从事中低端塑料模具生产为主，高端模具企业数量偏少。大多数产品还是停留在劳动密集型的模具产品上。同时台州的模具企业以中小企业为主，企业经营存在一定风险。模具行业具有固定资产投入多、技术创新成本高的特点，因此企业扩张存在融资困难、融资成本高的问题。
3 台州模具行业应用互联网+的现状
台州模具行业近年来发展十分迅速，截至2015年臺州黄岩已经拥有3 000多家模具企业，相关从业人员近5万人，年产值超百亿，已经成为国内模具企业最密集区域。目前CAX软件已经运用到模具设计中去，先进的数控制造设备也在模具企业间普及，云制造平台也开始在模具企业中推广。
3.1 专业模具制造云平台正逐步搭建
台州模具主要以黄岩的塑料模具为主，其次是金属制品的冲压模、吹（挤）塑模和新兴的玻璃钢模，而金属制品的压铸模、铸造模的市场份额相对萎缩。其中塑料模具约占总量的85%，塑料模具主要分为汽摩配件、日用塑料制品、家电塑件、管材管件塑料模具四大系列。台州塑料制品行业，已经形成“以模带塑、以塑促模”的良好局面。但塑料模具处于模具行业的低端，缺少高精度、高寿命和高效益的模具产品，模具生产线自动化程度虽然较高，但和宁波、杭州等地区的模具行业相比缺乏精密、复杂的模具生产线。同时在模具开发上，台州模具行业整体模具开发周期过长，开发成本过高，缺少市场竞争力。目前台州模具行业综合性的云制造平台正在搭建过程中，该平台整合台州模具企业的模具全供应链的各类信息、模具装备的数据信息、模具加工、在线交易等信息，利用互联网技术提高经济运行效率。
3.2 模具制造智能化程度逐步提高
台州模具企业数量多仅台州黄岩的模具企业就数以千计，但大多是中小企业普遍规模较小，模具产业投入大、生产周期长，企业上规模难度较大，所以对这些企业而言利用云计算、大数据新型工具于模具的设计和生产存在较大难度。同时各模具企业之间竞争压力过大，导致企业盈利空间缩减。模具厂商为了生存被迫降低模具产品质量，从而使模具市场秩序不规范，加大企业研发新产品的风险，另一方面使得国外客户对模具质量产生不信任，对企业承接海外订单，开展对外贸易造成一定阻碍。
3.3 移动互联网信息共享平台正逐步推广
在新一轮的科技革命中，台州的模具行业大多数企业为中小企业，这些企业为应对日益激烈的行业竞争，提升企业的经济效益，一些模具企业开始尝试移动营销。模具行业移动互联网信息平台是互联网创新成果体现，该平台依托移动互联网的媒介优势，实现信息共享。主要为模具制造企业提供企业信息、产品信息推送服务，通过平台的信息推送，实现企业与移动互联网电子商务领域客户群体的无缝对接，为企业开拓新的销售渠道、提高产品销量提供一种新模式。
4 台州模具产业转型升级的对策
模具行业融合互联网顺应了工业4.0发展要求，利用信息通信技术以及互联网平台，让互联网与模具行业进行深度融合，使模具制造向数字化、自动化、智能化迈进，是台州模具行业转型升级的重要途径。
4.1 重视人才的引进与培养
构建合理的人才结构体系，通过组织、整合现有资源，改进企业内部管理模式，人才吸引奉行自主培养和积极引进相结合的原则。依托各类培训机构，培养中高级的模具设计和制造人才，引入高等院校如附近的台州学院、台州职业技术学校等本、专科院校模具设计与制造共建机制，提升模具成型技术研究力，在进行互联网和模具方面人才的引进和培养的同时，对他们进行模具领域知识的培训，全面提升员工的素质。还可通过改变待遇、住宿环境、子女就学等方面的问题来解决留住人才难的问题。
4.2 提升模具行业生产的标准化程度
鼓励企业大力发展模具标准件生产，提高模具标准件的使用率，增加模具产品的可靠性。有关统计资料表明，采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%～45%，能缩短模具生产周期30%～40%。 模具的标准化生产能实现模具专业化生产，提高质量，降低成本；实现模具零件的批量生产，缩短制模周期；适应模具CAD/CAM的开发应用需要。同时，加快黄岩模具博览城的建设完善，借助黄岩模具博览城这一平台场形成集模具设计、研发检测、人才培训、展示交易、电子商务、信息会展等多种功能为一体的模具展贸基地。
4.3 搭建云制造平台
搭建云制造平台，将云计算运用于模具的生产过程当中，整合模具的前期设计和后续的制造资源，提高资源的利用。针对台州中小模具企业设计能力低、设计周期较长的问题，打造专门的云设计平台，可以将模具设计外包给平台上的设计师，这可以解决一些模具企业在模具设计上存在的难题。
4.4 通过跨境电商完善模具企业信息化管理
鼓励企业积极拓展海外业务，借助阿里巴巴国际站、亚马孙等平台开展跨境电商，并加强与国际模具企业的技术文化上交流，引进国外先进的模具制造技术。同时，运用互联网技术，构建包含了客户管理、销售管理、采购管理等多個管理模块的企业网络管理系统。
4.5 加大政策扶持力度
政府要推动打造模具产业集群，完善台州模具行业公共平台，提高台州模具产业的品牌知名度和市场竞争力，鼓励企业开展出口业务，引进国外先进的生产技术和先进的生产线。同时，政府也要对模具企业的融资提供相应的政策扶持，解决模具企业发展过程中的融资困境，提高企业扩大规模、投入研发的积极性。
参考文献
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