在特定切削速度下，被切塑性金属材料，在刀刃附近前刀面上堆积形成金属层，叫积屑瘤。
是切屑与前刀面剧烈摩擦、粘贴吸附到前刀面上的。
积屑瘤可以增大刀具前角，降低切削力；可以保护前刀面减少刀具磨损，但是，积屑瘤是不稳定的，易破碎、重复堆积,对加工尺寸精度、表面粗糙度有影响，适用于粗加工。
切塑性材料时，切削力、切屑与前刀面接触区长度都将随切削厚度的增加而增大，将增加生成积屑瘤的可能性。
所以，在精加工时除选取较大的刀具前角，在避免积屑瘤的产生切削速度范围内切削外，应采用减小进给量或刀具主偏角来减小切削厚度。
积屑瘤对切削过程会产生一定的影响，主要表现于以下方面：1、保护刀具。
金属材料因塑性变形而被强化，所以积屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，积屑瘤能代替切削刃进行切削，起到保护切削刃的作用。
2、増大工作前角。
积屑的存在使刀具实际工作前角增大，可减小切削变形和切削力，切削变得轻快，在粗加工时有利于切削加工。
3、影响工件尺寸精度。
积屑瘤的顶端会伸出切削刃之外，而且积屑瘤不断地产生和脱落，使切削层公称厚度不断变化，从而影响工件的尺寸精度。
以上内容参考：百度百科-积屑瘤
什么是积屑瘤?简述积屑瘤对车削加工有何影响是什么？金属切削加工中的积屑瘤是怎么形成的？工件的碎片通过热压焊结到切削刃上时，会产生积屑瘤，这是切削区存在化学亲和性、高压及高温所致。
积屑瘤最终会脱落，有时随刀片碎片一同脱落，从而导致微崩和快速的后刀面磨损。
这种失效机理常见于粘性材料、低速、 高温合金、不锈钢和有色金属材料，以及螺纹加工和钻削。
积屑瘤可以通过工件尺寸或表面粗糙度的异常变化以及切削刃顶部或后刀面上出现的闪亮材料来识别。
可以通过下列方法来控制积屑瘤：提高切削速度和进给量、使用氮化物 (TiN) 镀层刀片、合理使用冷却液（如增加浓度），以及选用具有可减少作用力的几何形状和/或平滑表面的刀片。
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