1模板支撑方法和管理措施
1.1模板安装流程
根据施工图纸设计模板图纸-模板安装所需材料进场-集中配模加工-立模-将模板吊装至作业区安装-模板加固-清理作业现场-各分项验收-混凝土浇筑-模板拆除-现场实测量评估-办理交接手续。
1.2模板图的设计
通则:模板面板的拼缝应根据图纸尺寸进行设计，并逐一绘制排版图。设计应遵循满足使用安全、拆装方便、合理最大限度利用材料、定型仪表设计的原则。模板设计由班组编制，报项目部工程部审批后，方可开始配模，并组织技术、管理、一线操作人员进行详细交底，共同讨论完善，成熟可行后严格执行。
1.2.1梁模板图的设计要求
水平迹线和垂直迹线应闭合，相邻迹线之间的距离应大于2m。两端允许有平缝痕迹，但同一楼层的平缝痕迹应一致。
1.2.2剪力墙模板设计要求
墙体模板设计应以垂直拼缝为原则。同一面墙的木模板采用分块模板垂直拼装。单个模板的尺寸和长度一般是墙的高度，宽度是原厂提供的尺寸，纵向印记要对称。模板转角处的木块应现场预留安装，以便拆除模板。门入口以上的墙或梁应考虑加固措施。一般预留方木的位置，这样方木可以交叉加固。
1.2.3板块模板图的设计要求
应采用电脑排版，允许有拼缝痕迹。同一楼层的水平标志应连贯、对称、纵横排列均匀。
1.2.4柱模板设计要求
允许有1~2个水平板缝，但同一楼层的接缝标志高度应一致。一般情况下，垂直方向不允许有板缝。当柱宽大于模板尺寸时，会出现对称的竖缝。模板的两个竖缝应位于轴向位置，竖缝应与柱同向。
1.3模板处理和配置
1.3.1模板切割和钻孔方法
模板切割:由于多层木胶合板和竹胶合板的强度和密度较高，应使用直径为300毫米—400毫米、厚度大于3.2毫米、镶有硬质合金的100-120齿的圆锯片和转速为4000-6000转/分的切割机进行切割。切割时，木板底部要垫稳垫牢后再锯。
模板孔应统一标记和钻孔，如下所示:
(1)钻孔时，应在板下垫衬软木板，使其平整，钻孔两侧模板应对称设置，防止孔错位。模板垂直设置5道，水平设置不超过500mm
(2)钻孔时，每叠不少于十层板用夹具钻孔。模板支撑期间，现场严禁临时钻孔。如果遇到钢筋，可以调整钢筋的位置。
③固定夹具如下图所示:
注意:切割钻孔后立即用防水涂料封边，刷3遍。1.3.2模板制作和半成品堆放
模板制作采用集中配模。模板布置应根据施工图纸和模板设计图纸中具体构件的位置和尺寸进行。模板加工和钻孔，由专人切割配模，专用电锯，统一切割，统一在地面预拼装，达到了节省材料，拼缝小的目的。
剪力墙、梁集中配模要点:根据模板设计图，只要楼板净高少1.5cm，就做一块半成品模板；模板集中配版要点:按照电脑排版的模板设计中规定的尺寸，将每块平板中需要切割的模板进行统一切割。
半成品按不同部位、不同规格堆放，同时挂相应规格标牌，并在模板背面编号。模板做好之后，团队要把它交给建筑商和质量部门审核。审核通过后，即可现场吊装。下面是彩色图片:
1.4模板安装
1.4.1模板支撑的基本体系
满堂架+顶托+双钢管+木方+胶合板；满堂架竖向钢管间距≤1100，管底采用木垫；
1.4.2模板安装要求
A.扫地杆的设置要求:大开间和楼梯的立杆增加纵横扫地杆支撑。扫地杆距地面≤200，上部水平钢管距扫地杆≤1700；
B.剪刀撑的设置要求:立杆开间及楼梯增加纵横扫地杆，剪刀撑跨度≤2500，剪刀撑间距≤6000；顶向钢管间距≤200；顶托上方必须设置双层钢管；
C.立杆的设置要求:立杆与剪力墙的距离宜控制在40cm，梁底立杆间距不宜大于90cm。
1.4.3过程控制检查
①工作流程:
立模前，首先由号楼施工员会同瓦工组长和木工组长，对楼板混凝土浇捣后的平整度进行检查和复核。复查合格后，瓦工队将移交给木工队进行下一道工序。模板搭设完成后，班组对该分项进行自检，自检合格后，与楼号施工员一起复核。模板经楼号员验收，填写检验资料后，经木工班组长和楼号员签字认可后，方可进行下道工序施工。
②检查内容:
根据方案说明，模板支撑系统合理；
b .钢管的间距和排距是否满足方案要求；
c .扫地杆和剪刀撑的设置是否符合要求；
d .最后填写现场检查记录并签字确认。
1.5模板安装步骤和方法
1.5.1模板安装步骤
准备→顶板模板→墙体模板→顶板模板标高、平整度、边缘检查校正→墙体模板上口顺直、墙体垂直检查校正加固。
2.5.2模板安装前准备
1.楼层放线:从每层的引孔放出轴线，用激光经纬仪或铅垂仪从首层引上轴线。在施工管理人员检查轴线控制线闭合无误的情况下，需要弹出整层的墙体边线、模板300mm控制线、门窗洞口位置线；外墙阳台、窗户、飘窗的位置线弹出后，要用经纬仪或垂直线法用较低的位置检查修正误差值，控制在3mm；
2.测量标高:测量施工层暗柱钢筋的标高并上色。每层的高程从第一层的固定高程点向上传递到尺子上；
1.5.3屋面结构梁板模板安装工艺要求的检验方法
1、梁板模板安装内容:
首先，注意不要将电锯等工具带到地板操作面。在铺设模板的主副龙骨和模板前，将1m长的水平结构引至房间四周的模板立杆上，然后用吊线法将墙边量至梁底模板面的位置，以控制梁底和剪力墙侧面的挡板。梁底固定好后，为了达到合格的垂直度，应放置梁的侧板，最后铺设平模板。
2、屋面木枋设置要求:
水平钢龙骨离墙不大于100mm，木龙骨垂直放置在钢龙骨上方，间距不大于300mm，木龙骨端部离墙不大于100mm；
3、竹胶板铺装要求:
房间四角要铺一整块大模，用线的方角固定，然后拉边线，由外向内依次铺板。严格按照模板设计图纸安装板材，不得随意改动模板。每块板每边的拼缝中不少于4个钉子，中间不少于3个钉子。墙板连接处的木方统一设置，梁边的转角全部封闭。
4、模板细部构造要求:
(1)模板和反梁采用螺纹螺丝，厨卫地面一般比普通地面低5cm。该部分应制作专用钢模板，选用80×80方钢，钢架四边按装配式制作，以便施工时安装和拆除。从而控制厚度，有效控制轴线位置。模板高度由焊接箍筋控制，间距800mm。如下图:
(2)楼层轴线测量孔的留置方法:
每层模板应在楼层平面两端和外墙转角处的房间内设置轴线控制线引测孔。每个单元体的板面应保留四个单元，具体位置由测量员现场核实，其尺寸为100×100mm高，与板厚一致。支模时，应在板面上预埋木盒，并在板面上开孔，以方便布线时的操作。
③阳台、飘窗、空调色板悬臂板模板质量控制
在悬臂构件中，应控制拐角的平面位置和上下直线度。施工时，应根据图纸尺寸放出首层阳台、空调色板、飘窗的平面位置，并进行检查，然后放出转角、控制点和固定标志。上层操作应以首层自下而上的弹线位置为基准，控制好吊线引线点。混凝土构件的转角应方正，上下一致，以有效控制接地板混凝土转角的方正和垂直。结束模板节点如下图所示:
④楼梯模板支撑方法及细部控制:
楼梯模板分为休息平台、平台梁和楼梯三部分。休息平台和平台梁模板的构造和支撑方法与带肋楼板基本相同。楼梯模板由支撑体系、横向钢龙骨、纵向木龙、底模、外侧板、踏步侧板等组成。
A.楼梯模板支撑系统:立杆不少于三根，支撑架体必须侧向支撑，并与两侧剪力墙固定牢固。梯子支撑杆应与休息平台的支撑杆有效连接，以确保整体支撑的稳定性。
b、楼梯底模支好后，在底模上弹出楼梯踏步宽度线，根据线竖立外侧板。外侧板用横木龙骨和竖龙骨固定，外侧模板底板厚度线先在其内侧弹出。将采用模板三角块绘制踏步，踏步的边板和边板位置线统一加工制作，踏步高度统一，特别是地面装饰厚度必须考虑下一步和上一步的高度。为防止装修厚度不同造成踏步高度不协调，楼梯休息平台上下楼梯的第一级踏步应错开50mm水泥砂浆，以保证装修后上下楼梯第一级踏步的外角在一条直线上，详见下图:
c、台阶侧板两端钉在梯子外侧板的木块上。为了保证踢脚板底部的方木带来较差的混凝土成型效果，侧板中间用工具式钢管支撑。
详情见下图:
D.布料器放置处的加固要求:设置纵横向支撑，防止模板系统水平位移，木杆间距150mm，立杆间距600mm。支撑送布器底座的支撑系统如下:
5.过程控制检查和移交程序
施工人员应有效控制模板安装过程，必须检查平模板的平整度和标高、梁的截面尺寸、轴向位移等。，并对每个平模板测量9个点。模板安装完成后，班组将对该分项进行自检。自检完成后，班组将与1号楼施工方进行互检和复检。以及移交的增援队伍。
①检查内容:
检查模板支撑系统是否规范合理，模板拼缝是否严密，轴线位置是否准确；
b .宏观上保证一面检查画线，模板面对角线和平整度符合要求；
c板底部的方木龙骨是否需要满足间距的要求；
d、重点控制各细部构造的位置，模板系统能否保证混凝土成型后的外观质量；
e办理模板验收和交接手续。
②检验工具:
5m钢尺，50m钢尺，激光抹子，建筑线，铅垂仪，2m塞尺，塞尺，做一块比梁宽模板小5mm的板，用这块板检查控制梁侧模垂直度和梁截面宽度。如下图:
注:检查轴线位置时，应沿纵向和横向测量，取较大值。
③移交程序:
模板经施工员验收合格，填写测量数据后，由木工班组长、钢筋班组长、施工员签字，然后移交给钢筋班组长进行下道工序施工。
1.5.4剪力墙模板安装工艺要求的检验方法
1、剪力墙模板安装内容:
严禁携带电锯、电钻等工具到现场作业。在剪力墙梁底下铺设楼板模板前。第一步:根据楼板上的墙柱边缘线，在墙柱根部距地面5cm处焊接定位钢筋，两端设置小钢片保护，水平间距按间距≤600布置，保证墙柱定位准确；第二步:将成品混凝土块放置在墙体内，水平和垂直间距≤600，放置位置在螺杆节点位置200mm以内，梁顶位置必须铺设，既能保证结构定位，又有利于控制截面尺寸；第三步:检查墙根部表面的平整度。瓦工交给墙柱的200mm范围的平整度应控制在5mm以内，以保证支模时剪力墙模板顶标高一致。扫木梁应钉在根部，以严格控制剪力墙下角的平整度和漏浆。以上准备工作可以在进入模板的组装之前完成。
2.模板支撑的基本原则:屋面墙模板成型，纵横墙成型到位，纵横墙成型。
3、墙体模板组装要求:
(1)模板拼装采用模板设计编号，先拼装大板，后拼接小板，严禁随意更换模板；
(2)木龙骨按≤@150mm竖向布置，外侧设置两根φ48×2.75-3.0钢管横龙骨，两侧钢龙骨用φ14的通丝和对拉螺丝拧紧固定。穿墙螺钉的纵横间距根据合模孔的实际间距设置。
4、墙体模板细部控制方法:
(4)剪力墙洞口封堵模板立面加固措施:
梁底和洞口边模板加固时，除拉螺栓或拧紧外，墙柱边加固采用拉结钢管件的螺栓。附图片:
⑤梁底模板的木龙骨和墙体、门窗洞口侧塞模板所用的木龙骨要求高度和尺寸一致，避免出现斜面和斜边。洞口连梁的底模和侧模全部均匀地压在墙模上。
⑥外墙、楼梯间、电梯井墙体上下模板接缝控制措施:
外墙、楼梯间、电梯间墙上，比楼板低10-15cm的螺栓在下层预埋，间距小于50cm。外墙板全部下垂15-20cm，配合预埋螺丝使用。外墙连接处必须贴双面胶，避免错位、漏浆、烂根。其节点如下图所示:
⑦外墙或梁与外围梁模板用小构件连接控制厚度，外围用两根60*80方木用3型夹紧螺钉加固，如图:
⑧为防止外墙浇筑混凝土，混凝土从浮窗下端溢出。在窗侧，在模板内侧挂金属网，网尺寸为5mm×5mm，宽度=壁厚+50mm，长度不小于150mm。如右图所示。
⑨二次结构构造柱钢筋，不能采用逐层紧筋，需用对拉螺杆加固，在墙顶设置斜口，以便混凝土浇捣。以下照片:
5过程控制检查和交接程序
施工人员应有效控制模板安装过程，必须检查所有墙体的垂直度，每面墙测9点。墙柱和细部结构模板安装完成后，班组对该分项进行自检，垂直度必须靠墙挂，平整度要拉通线检查。同时，应检查拉紧螺栓的紧固程度。发现问题，当场处理，不达标不受理。严格控制插板的平直度和梁底的水平度，不能有挂拱现象。自检合格后，施工方与移交的瓦工队进行互检和复检。
①检查内容:
检查模板支撑系统是否规范合理，模板拼缝是否严密，轴线位置是否准确；
b .宏观上保证检查一面拉通线，模板对角线、平整度、垂直度符合要求；
c .重点控制细部构造做法是否符合混凝土成型的观感；
d、检查墙体钢筋的木方间距是否符合方案要求。
②检验工具:
5m钢尺、建筑墙线、激光抹子、建筑线、垂直线、2 m直尺、塞尺。
(3)现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法:
注:检查轴线位置时，应沿纵向和横向测量，取较大值。
④交接手续:模板经栋号施工员验收，并填写测量数据后，由木工班组长、瓦工班组长、栋号施工员签字，再移交瓦工班组长进行下道工序施工。
1.6混凝土浇筑过程控制细则
1.主要工作内容:
隐蔽工程验收合格后，进入混凝土浇筑工序，班组将组织人员值班。浇筑过程中的偏差应及时跟踪和纠正。模板膨胀等二次污染现场的混凝土应及时清理，保持现场整洁。
2.过程控制检查
在构件墙或板的混凝土浇注之后，第一号建筑物的建造者将组织管理人员和班组相关人员对墙体或楼板的垂直度和平整度进行全面复核。一旦发现超出允许偏差范围，团队会立即组织人员进行纠正。
1.7模板拆除
底模及其支撑的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表:
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面和棱角不受损坏。
模板拆除时，不应在楼板上形成冲击荷载。拆除的模板和支撑应分散堆放并及时拆除。
②拆除要求:
按楼号通知拆除，对擅自拆除造成剪力墙剥落、屋面裂缝的处以500-2000元罚款。模板拆除后，应及时清理板缝间的混凝土，以保证二次支模后板缝的宽度。
③场地清理:
楼层内外的脚手架全部清理干净，墙板内不得有模板木屑截留。所有穿墙螺丝的PVC管应清理干净。
木工开始拆除屋顶后五天内，清理地板钢管材料等。然后交给瓦工队。对于拒绝清理的，项目部会派人清理，产生的费用从班组每月生活费中扣除。
1.8现浇构件现场实测数量
模板拆除后，必须平整、光滑、无夹渣，不得有错台、漏浆现象。如果组件有任何错误或漏浆，必须及时打磨和修复。对于拆模野蛮施工造成的模板烂角，影响混凝土平整度和观感质量，模板边缘未清理干净，使模板拼缝过大漏浆，应及时打磨修补。自检合格后，报给号楼施工方。进行复查，并形成检查和验收资料。一般会在地板开始拆模五天后完成实测工程量。检查验收后，办理交接手续，严格遵循不交接的原则。
1.8.1现浇结构外观测量和检验的控制方法和标准:
1.基本原则
(1)根据同一标段各建筑物的进度，随机确定实测前已拆除的两层模板作为混凝土结构工程的实测层。
(2)根据所选楼层结构的平面图，实测时应考虑每层结构的四个角和中间的混凝土剪力墙、柱。测量混凝土结构的截面尺寸、表面平整度和垂直度时，每一测层应选取10个测区，2个测层应累计20个测区。
③同一楼层实测屋面标高极差时，每个实测楼层选取5个实测面积，两个实测楼层累计10个实测面积。在每个测量区域测量五个点，每个点作为一个计算点。
2、截面尺寸偏差
A.指标说明:反映高度范围内剪力墙、混凝土柱的构造尺寸与设计尺寸的偏差。
测量工具:5m钢卷尺
c、测量方法和数据记录:
用钢卷尺测量同一墙/柱的截面尺寸，精确到毫米。
同一个壁圆柱体作为一个被测区域，总共有20个被测区域。在每个实测区域内，距地面300mm和1500mm处各测一次断面尺寸，取与设计尺寸偏差最大的数作为计算点，判断实测指标合格率。
3.表面平整度
a、指标描述:反映层高范围内剪力墙、混凝土柱表面平整度。
b、合格标准:[0，8] mm。
C.测量工具:2m塞尺和楔形塞尺。
d、测量方法和数据记录:
剪力墙暗柱:选择长边墙，选择长边墙的两边之一作为实测面积。累计测量量为20个测量区域。
当选定墙的长度小于3m时，从同一面墙的四个角中选择左上角和右下角。按照45度角，斜放直尺，共测两次表面平整度。对面的洞口将被测量。这两个实测值作为该指标合格率的两个计算点。
当选定的墙体长度大于3m时，除了用45度角测量两次表面平整度外，还需要在墙体长度中间用水平尺测量一次表面平整度。对面的洞口将被测量。将这三个实测值作为三个计算点来判断该指标的合格率。
混凝土柱:表面平整度可以测量。
4.垂直性
A.指标描述:反映高度范围内剪力墙和混凝土柱表面的垂直度。
b、合格标准:[0，8] mm。
测量工具:2m直尺
d、测量方法和数据记录:
剪力墙:选择长边墙的一边作为一个测量区域。累计测量量为20个测量区域。
当墙的长度小于3m时，同一面墙两端距阴阳角约30cm，分别为
原则上应测量两次:一是直尺顶端接触上部混凝土顶板时测量一次垂直度；第二，要用尺子量。
当底部接触到较低的地面时，测量一次垂直度。混凝土孔的一侧是必须测量垂直度的部位。
将这两个测量值作为两个计算点来判断测量指标的合格率。
当墙的长度大于3m时，同一面墙两端与墙中间位置的垂直阴阳角分别相距30cm左右。根据以下原则，直尺顶部接触上部混凝土顶板时测量一次垂直度，直尺底部接触下部地面时测量一次垂直度，直尺在墙长中间位置高度方向基本居中时测量一次垂直度。混凝土孔的一侧是必须测量垂直度的部位。这三个实测值作为三个计算点，判断实测指标合格率。
混凝土柱:在混凝土柱的四个侧面中选择两个，当直尺的顶端分别接触到上部混凝土顶板和下部地平面时，测量一次垂直度。将这两个测量值作为两个计算点来判断测量指标的合格率。
5.屋顶的水平度极差。
A.指标说明:考虑到实际测量的可操作性，选取同一功能房间的混凝土屋面在同一水平基准线上的四个角和一个中点的五个测量值的极值差，综合反映同一房间混凝土屋面的平整度。
b、合格标准:[0，15] mm。
C.测量工具:激光抹子和足够刚性的5m钢卷尺。
d、测量方法和数据记录:
同一功能房间的混凝土屋顶作为一个实测面积，累计实测量为10个实测面积。
用激光镘刀在测量的板跨度上划出一条水平基准线。在同一个被测区域，距屋顶天棚线约30cm处，选取四个角和板跨的几何中心，测量混凝土屋顶与水平基准线之间的五个垂直距离。以最低点为参考点，计算其他四点与最低点的偏差。偏差值≤15mm时，测点合格；当最大偏差值≤20mm时，以五个偏差值的实际值作为五个计算点，判断实测指标合格率。当最大偏差值为20mm时，计算五个偏差值作为最大偏差值，作为判断所测指标合格率的五个计算点。
当所选2套房屋顶水平度极差的实测面积不满足10时，需要增加实测套房数。
4质量与安全奖惩制度
为确保工程质量，加强施工管理，促进工程进度，实现安全文明施工，具体规定如下:
4.1质量管理
1.实测合格率低于80%每层罚款2000元，并暂停队伍整改。平整度、垂直度、截面尺寸、屋面平整度、构件外观按80%-85%进行奖罚，超过85%每层奖励班组2000元；
2.如果节点超过下列偏差值，应停机整改:
a、剪力墙垂直度大于15mm且有三层以上；
b、屋面范围大于15mm且有三层以上；
c、剪力墙偏移大于10mm
d、梁底平整度超标；
E.因质量问题造成工期延误一天罚款1000元。
3、现浇模板支撑不牢，顶柱或满堂架坍塌下沉，撑帮变形，漏浆；拆模后，柱、梁弯曲扭曲；轴线位移和截面尺寸偏差超过允许规定；山楂交界处错台、假夹渣；500元/罚。
4.2安全管理
1.无当班领导夜间加班，相关工种未设专人值班的，罚款200元/人/次，警告；
不戴安全帽、头套进入施工现场，无人罚款50元，另一工种负责人罚款50元；
[/k0/]高处作业不系安全带的，每次罚款60元，并处以该工种负责人50元罚款；
施工用电不符合安全要求，机械设备安全防护装置不齐全的，每次罚款400元；
施工例会旷工罚款200元/人次，迟到罚款100元；
一旦发生上述罚款，将上报财务部，财务部将直接从下月工程款中扣除，资金全部用于项目奖励。
4.3项目奖励
对工程质量好、进度快、无安全事故的工种进行奖励。奖励的对象和金额由项目部检查评分确定，并根据实际发生情况在工地例会上当场兑现。
这种罚款制度不是目的，目的是促进施工现场加强管理，落实各项措施，形成奖优罚劣的良好施工氛围，从而确保工程质量安全，实现进度目标。
编制标准和参考资料
[1]《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
[2]《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
[3]《混凝土质量控制标准》GB50164-92
[4]“当前现场常见做法和相关工程实例”
