扣件式钢管支撑是施工过程中最常选用的模板支撑形式之一。今天，我们将介绍轮扣支架。轮扣支架是在扣件式钢管支架的基础上，将纵横杆之间的连接方式改为轮与螺栓自锁的形式。这样可以大大提高支架的架设效率，在民用建筑中得到了很好的应用和极大的推广。
一、轮扣脚手架施工技术特点
1.轮扣支架结构设计合理巧妙，具有良好的力学性能；
2.安全可靠，无运动部件，管理、运输、储存方便，使用寿命长；
3、部件标准化、模块化，安装拆卸快捷简单；
4.使用方便，可提高施工效率，降低工人劳动强度。
5.废弃短钢管可自行处理，变废为宝，节约材料，符合绿色施工要求。
二、轮扣脚手架施工条件
1.根据工程的结构形式和层高确定立杆和横杆的长度(型号)，根据材料周转的要求采购或租赁足够的搭设材料。
2、现场有足够数量的普通钢管和扣件，用于搭设剪刀撑等构件。
3.支撑面应有足够的强度，立杆接触良好，以利于传力。
4.楼层放样已经完成。
5.立杆的安装位置已经校准。
6.模板支架施工方案已完成，并已审核通过，并对工人进行了有针对性的技术交底。
三、轮扣脚手架施工工艺
轮扣式脚手架是由带轮盘的钢管立杆、带插销的钢管横杆和可调顶托组成的支撑体系。搭设过程与扣件式脚手架基本相同，只是立杆和横杆是固定的，立杆和横杆之间的连接也缺少固定活动扣件的环节。
1.工艺流程
2、搭设材料进场
根据项目的结构形式和层高要求，定制或租赁相应长度(型号)的立杆和横杆。选择时要考虑两个因素:适用性和周转利用率。立杆有三种:LG-240(长2.4m)、LG-180(长1.8m)、LG-120(长1.2m)3种)。横杆有五种:HG-30(长0.3米)、HG-60(长0.6米)、HG-90(长0.9米)和HG-120(长1.2米)5种。LG-240一般用于长横杆，根据层高的不同可以选择其他型号。HG-90和HG-120一般用于短横杆。
3.定位和放线
在混凝土楼板浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上后，如果在基础上设置立杆，并经过地基处理达到一定强度后，根据施工图的轴线尺寸，建立控制网并引测标高控制线，根据测得的控制线确定梁、柱的位置，并标出立杆的架设位置。
4.铺设垫木或放置底座。
为了扩大立杆底部承重面的受力面积，保证立杆承重面受力均匀，需要在立杆底部铺设垫木和底座。
5.架起杆子和横杆。
轮扣式脚手架的构件较短，一般一个人就可以完成立杆和横杆的搭设。架设时，将立杆放在预先放置的垫木上，然后将横杆的插头插入立杆的轮盘内，另一端插入另一根立杆的轮盘内。立杆的接长直接插入立杆端部焊接的φ58mm×4mm×200mm套筒内，保证了上下立杆的对接和应力的有效传递。
6.设置支撑。
立杆和横杆按要求搭设完成后，架体四边和中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，自下而上连续设置。高于4m的模板支架，两端每隔4排立杆，中间自上而下每隔2步设置一道水平剪刀撑。四角对角撑杆。立面支撑符合常规做法。
7.连接并加固板底架体。
模板支立形成稳定受力体后，再支立板底架体，板底架体与立杆的连接采用可调顶托的形式。
8、铺设竹胶合板屋面。
当板下的次龙骨(木楞)和主龙骨(双钢管)按标高控制线安装好后(可通过可调顶托调整标高)，即可安装顶板的竹胶合板。安装顶板模板时，用钉子与板底木楞固定，确保模板安装牢固、平整、严密。
9.检查和验收
(1)模板支撑是否严格按方案实施，构造措施是否合理。立杆与横杆的连接是否牢固。
(2)模板铺设后，校正平整度和地坪标高。
10、浇筑顶板混凝土
模板安装和钢筋绑扎完成并验收合格后，浇筑顶板混凝土。顶板混凝土浇筑时，应派专人看守模板，及时消除隐患。
11、模板拆除
模板支撑的拆除顺序一般为先拆背支撑；先拆非承重部分，再拆承重部分。
梁板模板拆除时，混凝土强度应符合相关规定。
拆除模板前，应向拆除人员进行技术交底，并办理书面手续。
拆除工作必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆除的高度差不应大于两步。
多层建筑模板支架拆除时，应保留拆除层以上不少于两层的模板支架。
拆除轮扣式脚手架时，注意横杆、立杆、剪刀撑等构件的拆除顺序。严禁将构件扔在地上，构件应铺在地上，码放整齐。
对拆下的部件应及时检查、整修和维修，不合格的部件应淘汰。
四、轮扣脚手架施工质量控制
1.模板支架必须根据相关规范和标准进行设计和验收。高大模板工程按要求必须经过专家论证，必要时要编制应急预案。
2、架设构件本身的质量
用于立杆和横杆的钢管不应有裂纹、伤痕、分层、错位、硬弯曲、毛刺、压痕和深划痕。钢管外径、壁厚、端面等偏差。；钢管表面腐蚀深度；钢管的弯曲变形应符合相关的严格规定。立杆轮与横杆和堵头的焊接质量符合要求，立杆轮的焊接强度为60KN，横杆堵头的焊接强度为25KN。
3.支承面强度
无论立杆是架设在基础上还是浇筑的楼板上，都必须经过计算，满足强度要求。如果没有，在下层采取措施加固。立杆底部必须加底座或垫块。
4.立杆与横杆的连接节点必须紧固，立杆的搭设应准确放在定位线上。所有的立柱和横杆应该形成一个坚固的整体来共同承受这个力。
5.剪刀撑的搭设应严格按照扣件式脚手架的相关要求进行。
6.支撑架安装技术要求的允许偏差和检验方法见下表。
五、轮扣脚手架施工注意事项
除符合《扣件架规范》的相关要求外，还应考虑以下内容:
1、模板支撑结构要求
(1)双向水平杆必须按立杆间距安装，以保证两个方向都有足够的设计刚度；
(2)当梁与楼板的荷载差较大时，可采用不同的立杆间距，但只宜改变一个方向的间距，而另一个方向不变。
2、立杆间距的设计
(1)当框架的结构荷载对立杆不同高度处的轴力变化不大时，可等间距设置；
(2)中间有加强层或牛腿很高，轴力沿高度分布变化很大。可以从低到高设置可变步距，但变化不要太大；
(3)高支撑架的间距应为0.9 - 1.5m，且不应超过1.5m
3.架体的整体性设计。
(1)高大模板工程禁止使用轮扣式脚手架，支撑架高度应≤5m；
(2)任何情况下，高支撑架(扫地杆底板)的顶部和底部必须设置水平加强层，水平加强层设置水平斜杆或剪刀撑；
(3)模板支架必须有纵横4跨以上的连续单元体；不符合立杆间距的部位应搭设扣件式钢管模板支架，并与其他架体完全连接。
4.支撑设计
(1)支架四周立面设置支撑，支撑采用扣件式钢管搭设；
(2)中间部分可根据需要和框架大小，每隔10 - 15m设置一个。
5.顶部支撑点的设计
(1)支撑应采用顶升法，禁止水平杆直接承受竖向荷载；
(2)模板支撑立杆伸出顶部水平杆的悬臂长度不得超过650mm，可调支架插入立杆的长度不得小于250mm；U型支架的螺钉不得超出钢管顶部200毫米。
6.支撑架的安装要求
(1)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式货架规范的要求；
(2)地基承载力的设计应满足承载力的要求。
7.建筑使用要求
(1)精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中荷载均衡，最好采用由中间向两侧延伸的浇筑方式；
(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，超过最大荷载的部分采取相应的控制措施。支架上方不能堆放钢筋等材料；
(3)浇筑过程中，派人检查支撑和支护情况，发现下沉、松动和变形及时解决。
