一、龙门吊使用流程图
由于门式起重机是一种特殊的起重设备，安装、拆卸和起重作业必须分工明确，统一指挥。应设置专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严密的施工组织和措施，确保施工安全。操作人员必须严格按照国家规定的《起重机械安全技术操作规程》进行操作。
二。门式起重机安装流程图
1.施工前准备
①施工场地应预先硬化，场地开阔，无妨碍安装的障碍物，起重机工作区域的基础牢固可靠。
(2)龙门吊运行线施工完毕并合格。
③施工人员必须熟悉施工现场和安装方案，技术人员应对施工过程进行技术安全交底。
④对配合安装的起重机和人员进行资质审查和技术安全交底，并配合机具进行全面检查。
⑤对所有用于安装的仪器进行全面检查，所有安全装置必须齐全可靠。
⑥作业中使用的安全带、差动保护器和安全绳应经检验合格。
⑦所有施工人员必须穿戴安全防护用品。
⑧作业范围应划定为警戒区，非龙门吊安装施工人员禁止进入。
2.总体安装步骤
启动→轨道复检→主梁组装→行走下梁安装→连接支腿与行走下梁→整体提升龙门吊→连接支腿与主梁→操作室安装→电气系统安装→安全装置安装→整机检查→空负荷调试→负荷试验→结束。
[具体施工流程]
轨道的重新检查
(1)轨道固定可靠，螺栓无松动，压板无变形，轨道表面无裂纹、伤痕及其他影响安全运行的缺陷；
(2)两条轨道的轨距误差不大于10毫米；
(3)轨道顶面纵向倾斜度不大于3/1000，全程高差不大于10mm，同一区段两条平行轨道标高相对差不大于10mm；
(4)钢轨接头为对接接头；
(5)轨道接头处的高低差和错齿不得大于1mm
主梁组件
2m跨度的主梁直接吊装到预定的吊装位置，支腿组装好后，直接用吊车吊装到安装位置。
跨度25吨，100吨4米的主梁用吊车吊到预定位置。到达位置后，调整支撑垫，然后两边用木方支撑。稳定垂直后，依次固定主梁右半部分的支撑垫。以上完成后，连接主梁，然后对主梁进行监控。
下步进梁的安装
用吊车将下步进梁吊到轨道上，然后拧紧轨道夹。小车的侧齿轮箱由枕木支撑，行走梁两侧用木板支撑牢固，行走梁垂直。
将支腿与行走下横梁连接。
使用起重机将支腿提升至行走式下横梁的末端，以便安装。法兰应与出厂编号相对应。拧紧螺栓，拉动风缆。调整手拉葫芦的松紧，测量并校正支腿的垂直度。
提升梁
12吨12米跨度龙门吊的主梁安装，采用30吨吊车整体吊装主梁。吊臂长17.3米，工作半径6米，额定起重量13.65吨，主梁总重约10吨。单台吊车集中吊装完全可以满足能力要求。
24米长、跨度5吨的龙门吊主梁安装采用80吨吊车整体吊装主梁。吊臂长24米，工作半径6米，额定起重量32吨，主梁总重约22吨。单台吊车集中吊装完全可以满足能力要求。
两台80吨吊车吊起龙门吊主梁，跨度100吨，24米。吊臂18米，工作半径6米。一台吊车的额定起重量为34.3吨，两台吊车的总起重量为68.6吨，主梁总重量约为52吨。两台吊车通过吊装横梁完全满足吊装要求。
起吊前，检查起重机的工作位置和半径，检查主梁吊点和绑扎点的转角位置，并清除所有障碍物。起吊自行车时，起重机应由一名指挥者和一名监护人控制，离地10厘米，并观察5分钟。检查桥的重量和吊车的承载能力，使主梁落地。重新测试起重机的制动系统。检查无异常问题后，即可起吊起重机。指挥人员和监督人员应密切观察，以保持整个主梁水平和顺利提升。当主梁提升到高于支腿的位置时，停止提升，转动吊车，直到支腿与主梁的连接法兰对齐，进行连接。在整个吊装过程中，起重机的吊绳和吊钩应始终保持垂直。
两车抬梁时，对吊车来说，有一个将军指，三个卫士。两个吊点对称，以保持两车重量平衡。服从指挥员口令，离地10厘米左右抬起。观察5分钟。检查两车是否平衡，钢丝绳角度是否符合要求，检查制动系统。无异常时，起重机开始起吊。指挥人员和监护人应密切观察，保持两车提升速度一致，使整个主梁水平平稳提升。在起吊过程中，两车的动作要一致、协调。
手术室安装
用吊车将操作间吊至设计位置，准确找正后连接。
电气系统安装
将来自操作间的电缆依次连接到两台步进梁电机上，分别预留其他电机和安全装置的电缆接头，并将卷盘电缆连接到操作间和二级托盘上。
各种安全装置的改进和调整
门式起重机的安全装置主要包括起重量限制器、吊钩高度限制器、行程限制器、扫轨器和端齿轮等。将重量限制器的综合误差调整到5%，显示误差≤5%。调整行程限位，其极限位置在距两端2m处，调整吊钩的高度限位，其动作位置在距主梁2m左右。
3.整机调试
调试前的准备和检查
(1)按图纸尺寸和技术要求检查整机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否准确灵活；金属结构是否变形，钢丝绳缠绕是否正确，绳头是否绑牢。
(2)检查起重机的装配是否符合要求。
(3)用兆欧表检查所有电气系统和所有电气设备的绝缘电阻；切断电路，检查操作电路是否正确，所有操作设备的运动部件是否灵活可靠，必要时润滑；用手转动起重机的所有部件，不应有卡阻现象。
空载试验
以上检查后，整机正常，无卡阻现象，即可进行空载试运转。步骤如下:
A.吊车试运行:空电动葫芦沿轨道车来回运行三次。此时车轮不应有明显的打滑现象，车轮制动应平稳可靠。
B 空吊钩升降:使空吊钩升降三次，升降限位要准确。
c .将电动葫芦停在主梁根部，让大车沿纵向轨道全长缓慢行走两圈，以验证轨道。然后以额定速度来回行走三次，检查运行机构的工作质量。起步和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
负载测试运行
正常后才允许空载试验。负载测试分为静态测试和动态测试两种。
[负载调试的技术要求]
A.起重机金属结构的焊接和螺栓连接质量应符合技术要求。
b .机械设备、金属结构和吊具的强度和韧性应满足要求。
c、刹车灵活，减速器无声可靠。
d、润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定值。
e、机械动作平稳，无剧烈振动和冲击。如果有任何缺陷，应进行修复，然后进行测试。
[静态负载测试运行]
提升电动葫芦的额定载荷，在主梁上来回几次后，将电动葫芦运行到跨度中间，将重物提升到一定高度，静置10min。此时，测量主梁的下挠度。连续试验应进行三次，第三次卸载后，主梁应无残余变形，每次试验时间不得少于10分钟。
上述试验完成后，可进行超过额定负荷20%的试验。方法和要求同上。
[动态负载测试运行]
静载试验合格后，即可进行动载试验。
电动葫芦提升额定载荷进行反复升降制动试验，然后启动满载电动葫芦沿轨道来回行走3~5次。最后将满载的电动葫芦开到龙门架根部，让吊车以额定速度随大车轨道往复运动2~3次，反复制动和启动。此时，机构的制动、限位开关和电气操作应可靠、准确、灵活，车轮不打滑，车架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和车架无残余变形。
上述测试结果良好，可以做10%过载的测试。测试项目和要求同上。每次检测合格后，报专业部门检验后才能使用。
三。龙门吊拆卸流程图
1.拆卸前的准备
①清理拆除现场，确保拆除过程无障碍，划定拆除范围并设置警戒线，派专人监督。
(2)汽车路基路面通畅，路基箱铺设顺畅。
(3)拆除后在地面上定好主梁位置，另一根主梁用方木压平。
④夹紧夹轨器，用枕木垫好两组行走机构的横梁，用钢丝绳和手拉葫芦分别在四腿上部的前、后、左、右四个方向对称拉动5t重物上的风绳，用力要相等，风绳与地面的夹角不能大于45°。
⑤切断电源，拆除操作间与小车运行机构及各限位装置之间的电线接口，整理并标记所有电缆。
⑥在支腿与主梁连接面下方1.5m处设置工作平台。施工平台应覆盖竹条并设置两道栏杆，栏杆高度不小于1.2m，宽度不小于500mm，承重不小于150kg/㎡。
⑦对所使用的起重机、钢丝绳、卸扣等工具进行全面检查，确保其处于良好状态。用于拆卸龙门起重机的起重机与用于安装的起重机相同。
⑧对参与拆卸作业的人员进行安全教育，告知其拆卸过程中存在的危险和操作要求，并为其配备相应的安全防护用品。只有在所有准备工作检查完毕，拆除条件良好后，才能拆除龙门吊。
2.拆卸步骤
整体拆卸步骤:开始→拆卸电缆接口→拆除主梁→拆除操作间→拆除支腿→拆除行走机构→拆除轨道→结束。
拆卸电缆接口
a、拆除电缆前，应将吊钩接到顶部；
b、在刚性支腿处接收10T电动葫芦；
c、切断总电源，拆除操作室内各限位装置的电缆接口(不要先拆除电动葫芦电缆)，整理并标记所有电缆。接收电缆进入操作室；
拆除主梁
a、主梁自重不同选择不同的吊车，拆除吊车的吨位与安装吊车的吨位相同。
b、待吊车缓慢提升并保持钢丝绳受力后，拉动主梁两端的绳索，拆除主梁与支腿之间的连接螺栓。
c、检查所有连接螺栓均已拆除后，起重机缓慢提升至离支腿5厘米处，停止提升。再次检查起重机的支腿和制动情况，确认正常后开始起吊主梁，旋转方向落至规定位置；12吨和25吨龙门吊拆除设一名总指挥和一名观察员，100吨龙门吊拆除设一名总指挥和三名观察员。在整个拆除过程中，起重机的吊索和吊钩应始终保持垂直。
D.拆除后的箱形实腹梁必须找平并垫上枕木，枕木对称分布。必须考虑桥梁倒塌后桥梁各段的稳定性。
e、拆除箱形实腹梁上的电动葫芦。
3.拆除操作室。
(1)、拆除操作室前应锁好门窗，并在玻璃上贴防震纸；
(2)先用吊车吊起手术室，用倒链将与手术室相连的梯子顶端用刚性腿上的固定吊点拉紧。然后用气焊切断焊接点，将与之相连的扶梯、平台逐一切断，吊至地面。
4.拆腿。
(1)、用钢丝绳，双头绑在上部对称的角撑上，并在杆件的转角处用护角保护起来。
②用气割将行走机构从所有与刚性支腿连接的栏杆和防护梯上切割分离，并拉起绳索。
(3)慢慢提起钢丝绳。钢丝绳吊直后，卸下行走机构与支腿之间连接螺栓上的螺母。拆除后，继续缓慢提升，确保支腿与行走机构相距5厘米。检查支腿和行走机构之间的连接。只有在没有连接的情况下，才能拆除与行走机构连接的螺杆和风绳。
(4)提起吊钩，降下刚性腿，使刚性腿平面的一侧朝向地面，并用方木将其压平。
5.拆除行走机构。
①行走机构的重心约为长度的2/3，用钢丝绳和卸扣安装在行走机构上。松开夹轨器，拉紧绳索，将行走机构吊离轨道。
6.轨道的移除
(1)、先拆下轨夹螺栓，用撬棍将轨垫抬高5厘米。
②将各栏杆吊至一处，堆放整齐，垫好。
