摘要:文章分析了工程混凝土基础底板浇筑后产生裂缝的原因，并采取了相应的对策，保证了后续施工的质量。
关键词:破解；温度应力；控制措施；设计；建筑；材料；
一、项目概况
唐山久昌花园翠柳居6号楼，基础埋深2.25m，最大宽度30m，最大长度85.2m，沿长度方向布置两条后浇带，分为三个施工段。混凝土整体浇筑长度:水平26.1米，垂直30米，混凝土强度等级C35，水泥等级32.5普通硅酸盐水泥，每立方米水泥用量460公斤。浇筑时室外平均温度30℃，混凝土入模温度28℃。固化时，覆盖一层草帘。第一个施工期完成后两天，发现微小裂缝，凝固后10天左右逐渐扩大。最后经检查，裂缝长7-8厘米，深0.3-1.0厘米，个别裂缝长13-15厘米，深1.5厘米，宽0.3毫米。虽然本工程整体一次浇筑面积较大，但底板厚度只有35cm。虽然浇筑时温度较高，但经测试混凝土中心温度与表面温度的最大差值仅为11℃，仍满足要求(《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204-92)第4.5.3条:混凝土内部与表面的温差不应大于25℃)。事实上，在新的混凝土结构施工及验收规范中，有一条裂缝。经过分析，找到了裂缝产生的原因，并对第二、三施工段采取了相应的对策，使第二、三施工段没有出现裂缝。
二。分析与对策
根据下面各种公式得出的数据可以看出，当龄期为10 ~ 14d时，混凝土的温度应力值会逐渐赶上并超过其抗拉强度，因此会在2天出现的干缩裂缝处逐渐发展。后期理论计算表明温度应力大于混凝土的抗拉强度，但在裂缝处应力已经释放，混凝土的粘结力增加，这样钢筋就会参与工作，裂缝不会继续。从而判断裂缝的原因:
(1)水泥用量大(460kg/m3)，32.5普通硅酸盐水泥，水化热高，收缩大。
(2)由于施工时阳光直射，气温高，风力大，混凝土表面只覆盖了一层薄薄的草帘。再加上现场洒水养护不够，水分蒸发过快，很快就出现了收缩裂缝。
(3)由于以上两个原因，混凝土阶段降温过快，即综合温差δT大，温度应力大，干缩裂缝会继续发展，成为温度裂缝。对策如下:
(1)要求商品混凝土供应商在不改变水泥品种和混凝土强度的情况下，采取措施将混凝土注入温度降至25℃。选择合适的温度浇筑混凝土，并尽量避免炎热天气。使用低温井水拌制混凝土，对骨料喷洒冷水雾预冷，覆盖骨料或设置遮阳装置避免阳光直射，运输混凝土时设置防晒设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。加入相应的缓凝减水剂，如木质素磺酸钙等。混凝土入模时，应采取措施改善和加强模内通风，以加速模内散热。
(2)浇筑混凝土后，铺一层塑料布，保证水分不易蒸发，使混凝土表面保持良好的温度。
(3)覆盖两层草帘减缓降温，减少综合温差。
三。结论和建议
1、设计措施，在水平结构(如梁、板、墙等)中。)，尽量采用中低档混凝土强度等级(C25~C35)，使用后期强度R60；设置后浇带可用于冬季最冷月前两个月(假设后浇带的留置时间为两个月)或两个月前温度逐渐降低过程中浇筑的大体积混凝土，这将使其发挥最大的“释放”效应。既能“释放”水化热引起的全部负温差变形，又能“释放”30%左右的混凝土收缩变形，还能“释放”2、施工措施，严格控制施工工艺，施工工艺的中心工作是新浇混凝土的养护，可采用以下方法:
(1)湿养护混凝土浇筑后，表面不断补水。供水方式有淋水、湿沙层、湿麻袋或草袋等。最好在表面覆盖一层塑料薄膜，这样水可以渗透但是可以保湿。湿养护时间越长越好，但考虑到工期等因素，一般不少于半个月，重大工程应不少于一个月。混凝土浇筑后的几个月内，即使养护后，也不宜长时间直接暴露在天气中。
(2)固化剂涂层
必须注意固化剂的质量和必要的涂层厚度。同时应提供一定的湿养护条件，并覆盖一层塑料薄膜。
(3)自动供水养护(水平洒水管)对于一些长墙、长梁等结构，可以采用自动洒水管(带细孔的塑料管)，长期连续洒水养护，可以达到良好的效果。
(4)保温和养护
可采用2 ~ 3层草袋或草垫作为保温层，如水利工程中使用的保温被(填充泡沫塑料的纤维编织布)是一种有效的大面积保温措施，有条件的地方也可采用；在民用建筑领域，冬季设置蓄热棚取暖，棚内采用碘灯或其他热源供热。在条件允许的情况下，冬季施工应尽可能利用混凝土的水化热进行“自养护”。
(5)防风
风速对混凝土的水分蒸发有直接影响，不容忽视。
(6)实现信息化施工对于大中型工程，要预埋测温点，后续检测，信息反馈，指导施工维护。除了温升和温差外，更要注意降温速度，随时控制混凝土内的温度变化。内外温差应控制在25℃以内，基面与基面温差应控制在20℃以内。及时调整保温养护措施，防止混凝土温度梯度和湿度过大，从而有效控制有害裂缝的产生。采取长期养护，规定合理的拆模时间，延缓冷却时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
(7)尽快回填是最好的养护介质，地下工程混凝土应尽快回填。
3.选材措施:由于泵送混凝土的流动性要求与抗裂性要求相矛盾，在满足泵送混凝土坍落度下限的情况下，应尽可能降低水灰比。目前国内搅拌站骨料含水量控制波动较大，影响混凝土水灰比。调整配料的水灰比是控制混凝土收缩和提高抗裂性的必要条件。搅拌站和施工单位应根据结构强度和流动性要求确定较低的坍落度，根据施工季节和运输距离选择合适的工厂坍落度和运送到浇筑地点的坍落度，并根据现场坍落度信息随时调整搅拌站的水灰比。水灰比一定时，水和水泥的用量，即水泥浆的用量，对泵送状态和收缩有显著影响。因此，在保证可泵性和水灰比的条件下，应尽可能减少水泥浆用量。砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，仍然起到增加收缩的作用，不利于抗裂。砂石的吸水率应尽可能小，以减少收缩。水泥品种的选择应根据大体积混凝土的特点及其结构特点，以水化热或收缩来控制。如水化热控制可选用粉煤灰水泥、矿渣水泥、中热硅酸盐水泥；为控制收缩，可选用普通硅酸盐水泥和粉煤灰水泥。不要轻易使用早强水泥。为了减少用水量，保证泵送流动性，应选择有利于收缩变形的减水剂。普通减水剂可用于强度等级相对较低的混凝土，夏季为缓凝型，冬季为普通型。粉煤灰是泵送混凝土的重要组成部分。由于粉煤灰的火山灰活性效应和微珠效应，在一定掺量(水泥重量的15% ~ 20%)下，性能优良的粉煤灰的强度(包括早期强度)、密实度、收缩变形、泌水性和坍落度损失都会增加。在混凝土中掺入粉煤灰和减水剂称为“双掺技术”。通过预拌试验，可以降低水灰比，减少水泥浆用量，提高混凝土的可泵性。特别是水化热峰值可以明显推迟，温度峰值可以降低。国外一些试验数据表明，收缩变形也减小了。此外，减缩剂、膨胀剂、纤维等。可以添加到混凝土中，达到减缩、补偿和增强的效果。
