铝合金模板是近年来使用的新型模板材料，具有自重轻、承载力高、安装拆卸方便、可重复使用、回收残值大、绿色节能环保等特点。可大大提高现场施工效率，减少安全事故隐患，提高混凝土外观质量。主要用于高层建筑中钢筋混凝土结构标准层的施工。根据相关资料和工程使用情况，将现场施工中的注意事项总结如下，可供同行参考。
施工图深化设计
建筑施工使用铝合金模板时，需要进行施工图深化设计。目的是解决现场混凝土施工时，其他非主体部分能否一次浇筑成型，以减少施工缝处的连接质量隐患，加快施工进度。一般出图深度在20 d左右，涉及房屋建筑各专业。要统一思想，使方案切实可行，性价比高。图纸深化需要考虑的主要问题是:混凝土摊铺机的位置；送料口、放线口、泵嘴的预留数量和位置；门过梁、挂板、墙垛是否小于300 mm，防水(管道井、厨房、卫生间)背槛等。都是一次性建成的。后墙与混凝土墙交接处是否留有防裂压力槽；外墙线、窗内侧防渗漏凸楞、窗上口滴水檐是否一次成型；安全外脚手架的形式、楼梯板的厚度、振捣孔和施工缝等。同时可以利用BIM技术检查铝合金模板的设计碰撞，发现存在的问题，及时协商处理。铝合金模板一旦投入使用，修改起来会相当困难，还会造成工期延误、材料浪费和经济损失。
模板和框架的材料组成
建筑铝合金模板是由模板系统、支撑系统、扣件系统和附件系统组成的一整套模板系统。模板系统包括屋面、墙板、梁侧板、K板、C槽、楼梯狗牙、龙骨、转角C槽、角铝、进料口、放线口等部分。支撑系统包括流星锤、梁底支撑、可调钢单支撑、可调钢斜支撑等部件。扣件系统包括标准钢背楞、穿墙对拉螺杆、异形背楞等部件。该系统的附件包括销子、销、螺栓和垫圈等。模板采用铝合金挤压型材，一般选用AL6061-T6。模板主要平面型材采用400 mm宽的U型铝型材，实测厚度不小于3.5 mm，其它宽度为50mm-350mm的U型材料作为备用型材，以适应建筑结构的尺寸。钢背楞采用双钢管，截面为60 mm×40 mm×3 mm，竖向间距一般控制在600 mm，底部第一根背楞离地距离为250 mm，每根背楞长度控制在4 000 mm以内，对拉螺杆采用粗螺纹，直径20 mm，水平间距800 mm， 其长度控制在壁厚+400 mm，螺母尽可能采用40 mm加厚螺母。 模板采用Q235钢，配可调钢单撑和可调钢斜撑。可调钢单撑支撑高度不大于3.1 m，螺栓直径不小于14 mm，支撑间距不大于1300 mm，梁底和楼板应分开设置，端部应设置早拆支撑体系。可调钢撑应在每个墙面上至少安装两次，间距不大于2 000 mm，并应与已浇筑固化的混凝土楼板牢固固定。
设计、制造和加工要求
房屋建筑用铝合金模板应委托专业的铝合金模板生产厂家加工制造。要做好铝合金模板生产厂家的选择，优中选优，控制模板加工制作质量，从源头上保证施工质量。要积极协调施工各方，在深化设计阶段解决图纸存在的问题，在样板制作前解决，做到一次深化到位，为后续施工提供保障。铝合金模板应根据前期沟通协调确定的模板配置设计图进行准备，并组织工人分类制作加工模板。
铝合金模板的材料应符合国家标准的有关规定，不符合要求的材料不得用于加工。模板采用建筑模块体系，以标准模板400mm× 2 600mm和400mm× 1 200mm为主，辅以零星的连接模板、转角模板及配件。模板系统的重量应控制在25 kg/m2以内，支撑系统、附件系统和扣件系统应采用钢材，重量应控制在20 kg/m2以内。铝合金材料之间有销钉连接、螺栓连接和焊接连接。焊接时，焊丝的等级应与母材的成分相匹配；如果是螺栓孔，相邻孔的中心距应为50 mm作为模数。铝合金模板的加工制作应符合JGJ 386—2016《组合式铝合金模板工程技术规程》质量标准的要求，经检验合格后方可用于工程。一般每栋建筑配备1套模板系统和3套支撑系统，其他附件按要求提供。加工好的铝合金模板组装验收后，根据不同部位进行编号和标记，最后包装运输到施工现场。
施工装配控制要点
建筑铝合金模板到达施工现场后，应按编号堆放，由工程技术人员组织检查验收，确保满足施工实际需要。正式施工和组装前，应向相关人员进行技术交底，并组织技术培训。必要时，邀请制造商的技术人员进行现场培训和指导。
铝合金模板施工时，先拼装墙柱模板，再拼装梁板模板，先拼装标准模板，再补非标准模板。组装铝合金模板前，在模板内侧均匀涂抹脱模剂。脱模剂不能太厚，不允许漏刷。剪力墙模板的组装应遵循“先内墙，后外墙”的顺序。安装前应根据标高控制点检查安装位置，并对楼层标高进行复核处理。剪力墙设置相同壁厚的拉筋，以保证墙体的截面尺寸。剪力墙的穿孔模板与非穿孔模板交错布置，模板的紧固螺丝上应加PVC套管，使板面平直，位置正确，加固牢固。电梯井、楼梯间的铝合金模板，应随剪力墙模板组装一起组装，先安装这些部位的模板，以便后期大面积铺设面板。对于梁模板，应按底模、侧模、顶角和底角组装，然后从角部开始逐块安装标准板组装楼板模板。伸缩缝处的铝合金模板，单块铝模板与背楞焊接固定，钢垫片和螺母焊接在背楞上。被塔吊吊到位后，操作人员站在室内，拧穿墙体进行组装加固。组装铝合金模板时，先自上而下插入销钉临时固定，然后用可调钢支撑的激光抹子均匀调整梁板底标高，水平误差控制在5 mm以内，通过吊挂件检查校正墙板垂直度。允许偏差应控制在4 mm以内，可调钢撑应固定牢固，形成一个整体。最后，模板节点的缝隙要用漏浆密封。
其他注释
建筑铝合金模板现场组装过程中，应随时跟进工程的隐蔽验收，并跟进水电安装的预埋预留。质量检查合格后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，应安排专人检查拉结螺栓、钢支撑、销子等的变化情况。，如有松动、脱落、移位、漏浆等现象应及时处理。混凝土浇筑时，应先浇筑立柱墙，再浇筑水平梁板。电梯井、楼梯间应与柱墙混凝土一起浇筑，并适当安排前浇。在模板空之间的连接部位，应由低到高连续浇筑布料。当混凝土强度等级不同时，应先浇高标号混凝土，后浇低标号混凝土，交接处应用钢丝网有效围护。铝合金模板浇筑混凝土应分层均匀分布，随后分层振捣，楼梯踏步板应预留排气孔，减少混凝土表面气泡现象。
建筑铝合金模板应严格控制混凝土的拆模时间，遵循“先装后拆，先装后拆”的原则，通过预留的运料口运至上层。先拆墙板模板，再拆梁板模板。梁板模板拆除后，严禁拆除模板立杆。拆除的构件应集中堆放，拆除的模板应及时清理，损坏或变形的部分应及时修整。铝合金拆模控制时间:一般非承重墙12小时后即可拆除，以保证拆模后墙体不掉角、不剥落；承重梁、板的拆模应进行同条件混凝土试件试验，达到规范要求的强度后方可进行。
与传统模板相比，铝合金模板是一种先进的施工技术，具有施工进度快、周转率高、回收残值大、绿色安全环保等优点。但在房屋建筑工程中的应用仍处于试点、探索和研究阶段，应用范围和数量不足。需要在工程建设实践中不断总结经验和技术创新，有待进一步推广。
