3.1工程质量创优目标
争取:中国建筑工程鲁班奖。
3.2工程质量创优组织体系
工程质量卓越组织体系
3.3质量管理保证措施和体系
质量保证措施
1.建立以项目经理为首的项目质量保证体系，明确各部门的职责权限和各环节的质量控制措施。树立质量管理人员在施工过程中的权威，使质量保证体系正常有序运行。
2.全员质量意识培训:增强全员质量意识是创造“卓越过程产品”的首要措施。项目部将组织人员学习和观摩其他单位的优秀工程，将一切好的经验和有效的做法引入项目管理中。每周进行质量讲评，真正做到“学规范、练队伍、创人才、建规则、播种子、创信誉”，让每一个员工和班组管理者提高施工管理水平，努力消除质量通病。
3.加强质量预控和质量策划。在工程正式施工前，从施工组织设计、专项方案到技术交底，结合工程实际情况提出有针对性的措施和要求。
4.重点控制过程设计，加强过程控制，制定详细的检验和试验计划，明确采购、过程和最终检验和试验的控制点。
5.加强劳务人员的选拔和管理，使用整个组织队伍，加强劳务人员的教育和培训。
6.本投标人在施工过程中坚持“方案先行，样板引路”的原则，对操作方法、质量要求、成品保护等关键环节进行控制，并按方案制作样板段。大面积施工时，严格按照样板段确定的标准进行施工，确保施工质量。
7.管理部根据工程特点，制定各种成品保护措施，在每个检验批完工后及时实施，避免不必要的修补和浪费。
8.在工程质量管理方面，与业主和监理保持定期的质量信息沟通，通过各种信息的反馈来提高工程质量。
质量管理体系
坚持投标人长期有效的一系列管理制度，为实现质量目标提供制度和组织保证。
1.审查供应商管理系统。
开工前，分供方应报告其管理制度和人员构成，上述部门负责人和总包项目部专项负责人应共同审查分供方管理制度，对其管理制度中的漏洞提出修改意见，并责令其进行修改。分供方的管理人员由部门主管和专门负责人进行检查。经过一段时间的考察，专门负责人有权要求分供方更换不符合管理要求的人员。
2.三检制
三检制:自检、互检、专检。总承包商要求分供应商在管理体系中建立三检制度。自检:每道工序完成后，分供方工长组织作业层进行自检并填写自检记录，符合要求后送分供方专职质检员审核。互检:分供方的工长组织几个班组和同工种的班组互相观察评价，通过互检，在班组之间形成质量竞争局面。
专项检查:由分供方专职质检员负责，自检记录严格按照长城杯标准进行审核。实物质量符合要求后，才能报总包单位专门负责人验收。
通过在分供应商之间建立三检制度，分供应商可以真正做到第一时间检查自己的产品；使分供方的质检员对自己负责，对产品质量负责，对总承包商负责；使每一道工序都得到严格控制，及时发现问题，及时解决问题，一次性提高合格率。
3.质量奖惩制度
作为对三检制度的支持，项目部将制定质量奖罚制度。专项负责人有权在日常工作中对分供方进行奖惩。对质量管理中责任心强、管理水平高的个人进行奖励，对一次未达到总包验收，多次出现质量问题和质量通病的施工队和施工队进行处罚。质量奖罚制度使分包商的作业班组、个人、管理人员争当先进，努力提高个人水平，有效提高产品质量。
4.质量会议系统
项目部每周召开质量例会，项目部上述部门负责人、特殊负责人、分供方负责人参加。会上宣读本周的奖罚事件，总结本周的产品质量，提出需要改进的部分，共同讨论改进措施。
5.施工方案和技术交底制度的讨论和策划
在各分项工程的方案策划和技术交底过程中，各专业负责人应组织召集分供方工长召开专题会议，讨论施工方法，确定施工工艺，明确质量控制要点，学习质量标准。分项工程施工前，由专人负责向施工班组进行技术交底，明确操作流程和控制点。
6.第一施工模板系统
施工中严格执行“首道施工模板制度”，以各分项工程的首个流水段作为施工模板，严格控制。验收后，通知所有作业班组学习，以便作业人员明确质量标准，确保过程的良好开端。
7.重要过程的应用系统
混凝土浇筑、竖向结构夹紧、模板拆除、保温提升等重要工序实行申请制度。浇筑混凝土和封闭竖向结构前，申请单必须由专门负责人和机电部门签字后，才能上报监理。拆模由专人负责根据同条件下试块试压报告结果进行，并出具拆模申请；根据成熟度计算和临界强度试块的压力试验报告，由专门负责人签发绝缘拆除申请。
3.4特殊质量保证措施
3.4.1地下防水工程
在施工过程中，对防水混凝土的密实度、卷材基层的处理、基层的含水率、附加层和节点做法的施工、卷材铺贴质量和成品保护进行控制。
基层的平整度是防水卷材施工的关键环节。因此，在浇筑混凝土后，本投标人应先用刮杠刮两遍，然后用铁抹子抹平，以保证基层的平整度。基层含水率符合要求后，应彻底清理基层，以保证卷材与基层的粘结效果。
投标人将节点做法和附加层施工作为特殊工序进行控制:阴阳角圆弧由专门工长抹灰，质量工程师对以上部位进行100%验收；附加层严格按照交底施工，严格执行“三检”。
3.4.2钢筋工程
1.材料采购
和钢套管等材料的采购，严格考察和评估供应商，选择质量稳定、信誉良好的供应商；材料质量在满足国家相关标准的基础上，还满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中抗震结构的力学性能要求。采购钢筋前，必须获得本投标人材料部门对供货来源的认可，采购钢筋的所有原始材质证明必须齐全。
2.钢铁加工
在钢筋加工和施工过程中，将根据设计要求和相关规范，以及钢筋后台加工、现场钢筋接头、保护层、垫块等具体做法和相关质量控制方法，编制钢筋工程施工方案。将被定义。所有加工应严格按照钢筋详图进行。加工后的钢筋应由质检人员进行抽样检验，检验内容包括:
钢筋的规格、尺寸、直线度、无局部曲折、弯钩角度、直线度长度、加工尺寸误差是否符合北京市结构长城杯标准对钢筋加工允许偏差的要求。钢筋经加工检验合格后，方可在施工现场进行绑扎。
3.钢筋工程质量控制措施
1)严把钢筋进场关。所有进场的钢材原材料均按试验规定取样进行复试，复试结果必须经监理审批。
2)严格控制计划审批。派遣有经验的技术人员审查图纸并检查钢筋样品。对钢筋过密的区域，如梁柱节点、配筋梁柱节点等，要事先划出，并采取措施。
3)坚持钢筋绑扎结构创优的“七不准”和“五不检”原则。七不准原则:
如果混凝土不够清，露出石块，不允许绑扎钢筋；
如果钢筋被污染，不允许绑扎钢筋；
放线工不弹线，不准绑钢筋；
检查钢筋的位置，不要绑扎钢筋；
局部钢筋未按1: 6校正，不允许绑扎钢筋；
检查未加固钢筋接头的错开长度或接头位置不符合要求，不允许绑扎钢筋；
在检查钢筋接头质量之前，不得绑扎钢筋；
不检查的五个原则:
钢筋绑扎未完成，不得验收；
钢筋定位措施不到位未经验收；
钢筋保护层垫块不合格，达不到验收要求；
整改不合格的钢筋不予接受；
钢筋绑扎不严格按照技术交底，施工不予验收。
4)控制钢筋下料和成型。为保证下料成型尺寸的准确性，现场技术人员应亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场监督检查钢筋的加工成型质量。同时，对加工好的钢筋进行再次严格筛选，有效控制下料成型质量。
5)用作定位措施的各种支撑钢筋的加工:所有钢筋端头应用无齿锯切断，不得有“飞边和毛刺”，外露钢筋端头应涂防锈漆。
6)竖向梯子筋:根据水平筋间距制作竖向梯子筋，间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直、墙体截面尺寸和保护层厚度。竖向梯子筋可以代替竖向钢筋，但比设计直径大一个规格。
当层高低于4.2m时，垂直梯杆应设置上、中、下三个支撑端，每高1m增加一个支撑，端部用无齿锯切割，并涂防锈漆；竖向梯子筋加工完成后，应按壁厚进行包装，并做好标识。
7)水平梯子筋:根据图纸设计的竖筋间距，在墙顶加工固定水平梯子筋，以控制竖筋间距。在墙和屋顶浇筑混凝土前，检查水平梯子筋的位置，以避免假人。
10)钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。钢筋绑扎技术交底直接挂在操作面上，指导施工，便于检查。
11)绑扎钢筋时，结向内扎，尾丝向内压，墙、柱四角钢筋扣牢。水平垂直挂线，控制水平和垂直度。
12)绑扎墙体钢筋接头时，应在搭接长度内采用三点绑扎，与其他钢筋交叉时不得遗漏三点绑扎，且搭接长度内必须绑扎三根水平钢筋。
13)控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块，垫块呈梅花形布置，间距不大于600 ㎜。控制垫块的验收和绑扎，特别是加强对梁底钢筋保护层垫块的控制。在技术交底中，进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前一定要仔细挑选，分规格存放，做好标记，并注明规格和使用部位。装订时，要逐一检查，确保装订牢固。
14)墙、柱模板顶部设置与钢筋保护层等宽的长角钢或钢架，以控制钢筋位置。
15)柱箍筋的位置和间距应由皮筋控制，并作为绑扎固定检查和验收的依据。
24)楼板施工缝处钢筋的位置应定位在两根皮钢筋与下层铁钢筋保护层之间，用留茬木方支撑，并用钢马凳支撑。
25)钢筋绑扎成型后，不允许踩踏，尤其是负筋部位；浇注混凝土时，安装和操作...振捣棒不允许接触钢筋，并指定专人随时校正钢筋位置。
26)混凝土浇筑后，派专人负责及时调整钢筋位置，纠正因浇筑混凝土造成的钢筋位移，并及时用湿布清理粘在钢筋上的砂浆。
4.钢筋工程安装的允许偏差和检验方法
模板工程
本工程混凝土观感质量控制目标是清水混凝土，模板分项工程是重点保证项目之一。模板分项工程包括模板的设计、制造、安装和拆除。分项工程施工前，应根据实际工程设计制作合适材料和尺寸的模板，并根据材料进场计划安排模板进场。模板进场前应进行质量检查和验收，合格的方可进场使用。将采用以下方法控制模板，以确保其施工质量:
1.本工程所有模板产品均采用北京市建筑结构长城杯质量评定标准的要求作为产品检验标准。
2.对于本工程使用的各种模板或支撑体系，技术已经非常成熟，在国内外工程中都有推广应用。产品进入市场后，必须进行严格的质量检验，确保质量。
3.在工程施工前期，精心设计，精心加工，对每个单体模板工程进行规划，严格按照本工程的要求和特殊性采取措施和计算、设计、制造和质量控制，充分保证工程质量。
4.为保证混凝土质量，多层模板施工时应特别注意以下几点:
1)多层板厚度:15或12mm，其中12mm用于屋顶模板，15mm用于墙体。
2)多层墙体模板竖楞间距为250mm，模板龙骨间距不大于750mm，底层离地300mm。
3)穿墙螺栓为φ16，纵横间距不大于750mm。
4)在楼板上适当位置预留钢筋和拉环，在柱模板下口设置一个锁孔(1)和一个竖向水平支撑，边上增加三个斜撑，根据需要设置花篮螺栓用于拉接。
5.大块钢模板进场前，根据工程安排和流水段划分，对模板进行编号，有序安排模板分批进场，以保证现场施工要求，避免占用现场更多地方放置模板。
6.竖向构件竖向悬挂，梁、墙、悬挑结构采用拉通线方式，浇筑混凝土时坚持不拉通线。随时观察模板的变形情况，及时调整模板。
7.为解决模板拼缝漏浆问题，可将墙体混凝土浇筑至板底标高+20mm左右，清除浮浆达到控制标高。
8.门窗转角处用角钢连接，用斜撑，跨度较大的洞口应锚固在地面上。洞口暗柱每侧设三个三边套筒，用于焊接铁支撑加固模板，并在模具周围贴厚海绵条。
9.屋顶模板接缝处应设置底边，模板边缘应刨平。拼缝用水泥腻子抹平，以保证模板拼缝严密不漏浆，接缝平顺。
10.控制拆模时间，留同条件养护试块，按规范要求决定拆模时间。
11.为保证脱模效果，应使用高效脱模剂，涂层应均匀。
12.高度重视拆模后的清理和维护，将其作为必不可少的工序，设专人、专用工具清理模板，将清理模板作为工序验收，做到“磨、铲、抹、涂”四道工序，特别是模板边角处。模板清理合格后方可涂刷脱模剂，脱模剂应均匀无漏刷。未经清洁保养和涂隔离剂的模板不能使用。
