墙模板:放样
1、由施工员放出测量线，并经质量员复核。
2.根据控制线放出200mm模板控制线。
3.最后，放出模板定位线。
4、在距墙角100mm处弹大角垂直控制线。
墙体模板:脱模剂
1.每层模板必须清理干净，刷脱模剂。
2、墙体模板周转8-9层更换一次。
墙模板:墙模板钢筋
墙体模板在木工车间按照配模图统一加工钻孔；柱侧模板拼接时，必须将小模板放在中间，不允许顶部或底部拼接。
主龙骨采用直径为48mm、壁厚为3mm的钢管，主龙骨对应的对拉螺杆的垂直间距相同；次龙骨为40╳90mm，中心距为150mm。零星墙、柱模板边缘及阴阳角用木方锁紧。
墙体模板应至少设置5个水平对拉螺杆，其底部距地面≤200mm，顶部距屋面≤300mm，其他通道应均匀间隔≤500mm，对拉螺杆应呈网格状布置，水平间距≤500mm。
螺栓的拐角部分离阴角≤200mm；阴角必须顺直收口，板墙垂直间距不大于150mm。
墙体端部应用拉结筋可靠固定，端部位置应用一对拉螺杆或阳角锁固定。在L形和T形墙的情况下，水平拉杆和相对的拉螺杆的长度相同。
门口的小垛必须用混凝土浇筑成型。根据建筑图纸，安装模板时，垛的两侧用定型模板填充，便于模板加固。
柱模板:柱模板钢筋
柱钢筋的一般要求:
1、根据放线位置，先钉压脚再安装柱模板；
2、两立柱垂直加斜拉顶撑；
3、柱根部缝隙密封到位，也可用砂浆将柱根部的外围密封，不应采取压海绵或其他杂物塞填的形式；
4.柱截面的内部尺寸应控制在+4和-5毫米之间。
5、柱箍材料选择应根据模板施工方案确定；
6、柱箍间距应符合设计要求，并配筋；
7.柱箍安装应保证其水平。对于单边长度超过500mm的柱，应考虑设计螺栓进行加固。螺栓直径应通过计算确定，螺栓扭矩值满足方案要求。
墙柱模板:墙柱与桥梁连接。
1.墙柱接茬处的模板应延伸至接头下方的螺杆处。为防止漏浆，接缝处应用海绵条密封，墙柱根部应用10-20mm水泥砂浆密封。
2.使用预留对向螺钉时，其距接头位置的距离为300mm使用预埋下挂螺栓时，距接头位置150mm，下挂螺栓距转角不大于100mm。
3.两种方法中螺钉的水平间距均不超过600mm，或按相应的专项施工方案执行。
柱模板:柱缝和板缝。
1、梁板楼面标高必须严格控制，且其收口平整。
2.为保证梁、板、墙、柱的接茬密实，浇筑混凝土前必须将接缝处凿毛。
3.模板根部封底采用角铁，可有效防止漏浆。
梁模板
梁钢筋的一般要求:
1、严格按照施工方案安装横梁螺丝。
2、模板拼缝要贴海绵和木方压实。
3.模板设计是根据构件的截面尺寸进行的。一般内楞采用木方，间距200mm，满足方案要求，外楞采用木方或钢管。比如钢管采用双钢管，用直径ф 14的横梁和螺丝紧固，用配套的螺母和3型卡。
4.当梁高超过400mm时，应使用U形夹加固。当梁高超过600mm时，梁的侧模必须用对拉螺杆加固。梁下必须设置单独的立杆，并与模板支架有机连接，连接点不少于两个。
楼梯模板
1.钢制台阶挡板由3mm厚的钢板制成，上钢板在台阶宽度方向的宽度为1cm，呈45°角。钢板背面焊接30mm×40mm方钢，下方方钢距钢板底部2.5cm。
2.钢踏步板插入侧墙柱模板的挡块中，另一端的钢踏步板插入锯齿滑槽模板中。
3.浇筑混凝土前，应将钢踏步竖板和侧模清理干净，并在钢踏步竖板上逐层涂刷挥发性油性脱模剂。
后浇带模板支架
1.后浇带模板支撑必须采用独立设计体系，与满堂脚手架拆除互不影响，上下立杆同轴放置，后浇带混凝土不浇筑不能拆除；
2.现浇后浇带模板采用梳齿板控制钢筋定位，安装牢固。
3.用钢丝网牢固支撑，上口两侧加木方，用木模板整体封闭保护，直至混凝土浇筑时打开。
4.浇筑混凝土后，应及时清理流入后浇带的混凝土，并在清理后立即封闭。。
后浇带快拆系统模板支架
1.组合式钢柱支撑体系由几根立杆组成，三根立杆为一组，用小横杆连接成之字形组合。
2.钢柱支撑系统完全独立于原模板。钢柱支撑柱的选择、间距和应力计算应提交原结构设计院审核计算。钢柱的承载力是根据试验确定的。
3.钢柱支撑体系的后浇带两侧均设置，并与周边架体同时设置。
4.当后浇带混凝土达到拆模条件时，组合钢柱支撑体系和新架设的后浇带底模一起拆除。
5.后浇带施工时，不在后浇带处支设模板。
模板
1.≤900╳900mm大小的洞口应用三角板固定在洞口模板的四个大角上，以增加模板的稳定性。
2、> 900╳900mm洞可采用定型钢门窗洞模板，这样可以保证门窗洞的位置和尺寸准确。模板可组装，拆卸方便，刚性好，支撑牢固，不变形，不位移。
2.如果用木模，模板阴角用角钢L150*150*6，阳角用角钢L75*75*6，并加孔模板内支撑。
3、注意洞口模板下的排气孔，洞口模板侧面用胶带粘好防止漏浆，同时从窗的两侧浇筑混凝土，避免窗模偏移。
高低交叉模板
1.板下部的模板材料全部采用50×50×4mm方钢和50×50×3mm角钢，由二台焊机焊接而成。利用钢模板刚度高、不易变形的特点，结合方钢、角钢尺寸固定的特点，组合设计板下部模板，既保证了卫生间内的净尺寸，又保证了模板体系的刚度。
2.标高和位置控制由成品标高控制器控制，在四个大角处设置定位器，间距500mm。
模板支持系统
1.柱下模板及方木垫块应垫实，承插式节点锁应固定牢固，无松动。
2.所有立柱只能对接，不能搭接。严禁将上节钢管柱与下节钢管柱错开固定在水平杆上。
3.满堂模板支撑立柱、扣件式支撑系统外侧四周应设置自下而上的连续剪刀撑。当支撑的长度或宽度大于6m时，中间应设置纵向或横向剪刀撑。剪刀撑的间距和单根剪刀撑的宽度不应大于8m。剪刀撑与水平杆的夹角控制在45° ~ 60°，当支撑高度大于3倍步距时，应在支撑顶部设置水平剪刀撑。
4.一般标准层下立杆间距不大于1.2m，梁下立杆间距不大于0.9m。
5.当板厚大于120mm，层高大于3m或梁高大于700mm时，支撑体系按专项施工方案执行。
6.扣件式钢管支架可调顶升的伸出长度不能大于200mm。立杆两端禁止顶起，必须用符合受力计算要求的双钢管或方钢和40×90mm方木顶起。
7.凸窗、圈梁、阳台、雨篷、外墙线等模板支撑体系应单独设置，严禁与外施工脚手架连接。
