XXXXX项目
监督实施细则
写:
批准:
XXXXXX工程建设监理有限公司
XXXX项目监理部
2020年12月16日
朔明
监理实施细则中的详细规划应当包括以下主要内容:
专业特点。
监理工作流程。
监理工作要点。
监督方法和措施。
在实施建设工程监理过程中，可以根据实际情况对监理细则进行补充和修改，并经总监理工程师批准后实施。
穆璐
1工程概况及专业工程特点
1.1项目概述
1.2专业工程的特点
2编制依据
3监理工作的内容和流程
3.1监理工作内容
3.2钢筋工程监理工作流程
4监理工作的控制点和目标值
4.1钢材原材料控制和加工成型
4.2钢筋焊接
4.3钢筋绑扎和安装
4.4预应力框架梁
4.5直螺纹接头
5监理工作的方法和措施
5.1技术数据文件的审查
5.2施工期间的巡视检查
5.3钢筋工程质量通病的防治
1工程概况及专业工程特点
1.1项目概述
1.1.1项目名称:XXXXX项目
1.1.2施工现场:
1.1.3工程规模:15栋高层住宅，地下1层，地上24-28层；用地面积68000m2，总建筑面积250000m2，地下室面积51000m2。
1.1.4抗震设防:抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度；设计寿命为50年。
总持续时间:天
1.1.6结构:住宅结构为剪力墙结构，其他结构为框架结构。
1.1.7塔帽基础厚度1.35m ~ 1.5m+底板厚度0.35m，地下室筏板顶标高6.65m
1.2专业工程的特点
1.2.1本分项工程的特点:
1本工程分三期开发建设，每期建筑面积约8-9万m3，工作面可满足流水施工要求。
2本工程钢筋主要为HPB300、HRB335、HRB400，钢筋规格为φ 6-25。
3.合理布置钢筋厂和钢筋堆场，保证运输、储存、检验和管理方便，尽量减少二次搬运次数。
由于首开区预售节点工期紧张，在有效工作面充足的前提下采用流水线作业，需要最大限度地满足众多施工人员和运输车辆的需求，同时给安全生产带来很大困难。
4 .钢筋加工和运输安全生产存在诸多隐患，需要施工单位高度重视。用电安全和搬运安全生产也必须重视。
5.国家对钢筋加工和绑扎的规范要求严格，施工单位必须按照规范要求严格控制质量。
6钢筋连接形式:水平钢筋直径≥ φ 20采用机械连接；对直径≥φ16的竖向钢筋连接采用机械连接；其他连接采用绑扎搭接连接；相邻接头应错开1.3Lae，同一截面不得超过50%。
2编制依据
2.0.1已经过审查和批准的监督计划。
2.0.2与专业工程相关的工程标准、设计文件和技术资料。
与专业工程相关的工程标准包括:
1《建设工程监理规范》
2《建筑工程施工质量验收统一标准》
3混凝土结构工程施工规范
4混凝土结构工程施工质量验收规范
5钢筋焊接及验收规范
6《钢筋机械连接技术规范》
7《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》
8冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范
9《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规范》
钢筋混凝土用钢第1部分:热轧圆钢棒
钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋
钢筋混凝土用钢第3部分:焊接钢筋网
国家及地方颁布的12项与专业工程相关的规章制度
2.0.3经批准的施工组织设计、施工方案和专项施工方案。
2.0.4建设单位的其他相关专业管理规定。
2.0.5类似项目的相关信息。
3监理工作的内容和流程
3.1监理工作内容
3.1.1审查施工单位的准备工作。
3.2.2协助组织设计交底和图纸会审。
3.2.3审查施工组织设计、施工方案和施工进度计划。
3.2.4在施工阶段有序控制承包商的工作:
1.审查承包商提出的分包项目和分包商的资质。
2检查工程使用的原材料、半成品、成品和设备的质量，必要时进行检测和监控。
3检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4检查各工序的施工质量，验收各检验批，并对隐蔽工程进行复检。
5审查设计变更并建立设计变更台帐。
6参与工程质量事故的分析和处理。
7.监督检查安全生产和文明施工。
3.2.5监督施工单位整理工程竣工技术资料，组织分部工程验收。
3.2钢筋工程监理工作流程
工程质量控制工作流程如下:
钢筋工程质量控制工作流程图钢筋工程质量控制工作流程图4监理工作的控制点和目标值
4.1钢材原材料控制和加工成型
4.1.1钢筋进场时，必须有产品合格证和出厂试验报告，作为质量证明材料。所列品种、规格、型号、化学成分、机械性能等。必须满足设计要求并符合国家现行相关标准。力学性能检验应按现行国家标准进行，如《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》及本工程见证取样和检验计划，其质量必须符合相关标准的要求。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
1.进场的每捆钢筋都要有标志，按炉罐号、批号、直径分批验收，分类堆放整齐，防止混淆，并标明检验状态，防止混淆；
2钢筋进场时应分批检验，使用前应对其外观质量进行全检。钢筋应平整无损，表面应无裂纹、褶皱、伤痕、夹杂物、油污、颗粒状或片状铁锈；
3钢筋分项工程施工过程中，如发现钢筋有脆性、焊接性能不良或力学性能异常时，应立即停止施工，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，根据检验结果进行技术处理；
4如果不能区分炉子的批号、产地和出厂合格证，且对材料有怀疑，承包人在没有监理人见证的情况下取样，或不按程序进入现场检验，承包人应在现场对炉子重新取样检验，监理人也可随时取样检验。承包商自行开采钢筋必须做到“三不”，即“不采购无生产许可证的企业生产的钢材；不要购买没有质量检验证书的钢材；钢筋来源不明的，不予采购”；
4.1.2钢筋质量应符合相关规范和规定的要求，如《建设部关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程见证取样送检规定的通知》、《广州市关于加强建设工程建筑材料质量管理的通知》、《关于加强水泥钢筋和工程实体质量监督抽检的意见》中钢筋监督数量不低于进货检验数量的10%的要求。检验不合格的不得使用，监理工程师应拒绝签认，并发出监理工程师通知，书面通知承包人在监理在场的情况下限期将不合格的工程材料、构配件或设备撤出现场。
钢筋原材料质量控制点一览表
工程原材料和试样的取样和检验要求
4.1.3钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应清洁，无损伤、油污、油污和铁锈等。使用前应清洗干净，有颗粒或片状的老锈不宜使用。
1 .应平直，无局部曲折。钢筋调直时，应符合下列规定:采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不应大于4%；ⅱ、ⅲ级钢筋的冷拉率不应大于1%。
2钢筋的弯钩或弯曲应符合下列要求:
1)ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其弧形弯曲直径d不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不应小于钢筋直径的3倍；
2)当ⅱ、ⅲ级钢筋的端部需弯曲90°或135°时，ⅱ级钢筋的弯曲直径D不应小于钢筋直径的4倍；ⅲ级钢筋不应小于5倍，且平直部分长度应根据设计要求确定；
3)弯曲钢筋中部的弯曲直径D不应小于钢筋直径的5倍；
4)箍筋的末端应为弯钩。弯钩的弯曲直径应大于钢筋直径。弯钩平直部分长度为箍筋直径的5倍，抗震要求不小于箍筋直径的10倍。弯钩形式为90°和180°，或90°，有抗震要求和扭转的结构为135°；
5)钢筋加工全长允许偏差为10mm，弯曲钢筋的弯曲位置为20mm；
6)抗震设计时，框架梁纵向钢筋伸入边柱内的锚固长度LaE应满足下列要求:一级LaE = LA+10d；二级lae = la+5d；ⅲ、ⅳ级LaE = La、ⅱ级框架梁的纵向钢筋应穿过柱节点中心线。当节点中纵向钢筋的水平锚固长度不够时，应延伸至对面柱边再向下弯折。弯曲前的水平锚固长度不应小于0.45LaE，弯曲后的垂直锚固长度不应小于10d或大于22d。梁上的纵向钢筋应穿过中间节点。按一级设计时，宜在柱轴线附近加锚固措施。梁下部钢筋伸入中间柱节点的总长度也应大于LaE，且应伸出柱中心线5d，且不应大于20d。
4.2钢筋焊接
4.2.1钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行验收规范和《焊接接头试验方法》的有关规定。当采用气焊时，应符合钢筋气焊的规定，钢筋的焊接接头形式应符合设计要求。
4.2.2焊工必须经过专业培训，持有考试合格证，并在规定的范围内进行焊接。试焊合格后，方可进行焊接。
4.2.3冷拉钢筋的闪光对焊应在冷拉前进行；
4.2.4轴心受拉和小偏心受拉插件中的钢筋接头应焊接，轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头应焊接直径大于32mm，直径大于22mm的普通混凝土接头应焊接。
4.2.5按设计要求焊接有抗震要求的钢筋接头；钢筋接头不应设置在梁端和柱端箍筋加密区；
4.2.6当钢筋采用机械接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头，在任一焊接接头中心至钢筋直径D的35倍长度且不小于500mm的区段内，同一根钢筋内不应有两个接头。该区段有接头的纵向受力钢筋的受拉面积不应超过总截面面积的50%，受压面积不受限制。预应力钢筋符合规定；
4.2.7焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件最大弯矩处；
4.2.8当设计允许闪光对焊时，截面45倍以内的焊接截面积不应超过总截面积的25%，起重机构件、焊接网、焊接骨架的焊点应符合规范要求；
4.2.9若为抗震一级建筑，所有钢筋接头应采用焊接或机械连接。对于高层建筑，应满足T03-91第5.2.14条的规定:柱的纵向受力钢筋在两个水平面上搭接，接头最低点不应小于柱截面的长边，且高出楼面750mm。如因其他原因重叠，应遵守第5.2.21条和抗震的规定。
4.3钢筋绑扎和安装
4.3.1钢筋绑扎应符合下列要求:
1钢筋交叉点应用铁丝扎牢；
2.对于板和墙的钢筋网，除靠近外围的两排钢筋交叉点外，中间部分可间隔交替绑扎，但必须保证钢筋不移位，双向受力的钢筋必须全部绑扎；
3.除设计另有要求外，柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋和弯钩的搭接处应沿受力钢筋方向错开；
4绑扎网与骨架的允许偏差:网长、宽为10mm，网孔尺寸为20mm，骨架宽、高为5mm，骨架长为10mm，箍筋间距为20mm，钢筋间距为10mm，排距为5mm。
4.3.2钢筋的绑扎接头应符合下列要求:
1.搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不应小于钢筋直径的10倍，接头不应位于构件最大弯矩处；
2.在受拉区，I级钢筋绑扎接头的末端应弯钩，II、III级钢筋可弯钩。
3.直径不大于12mm的受压I级钢筋的端部和轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的端部可不弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；
4.搭接接头应在中心和两端用铁丝扎牢；
5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见下表1。受压钢筋绑扎接头的搭接长度为抗拉强度的0.7倍。
4.3.3焊接骨架与焊接网绑扎连接时，应符合规定。
4.3.4各种钢筋之间的绑扎接头位置应错开。在任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度范围内，受拉区钢筋截面积占总截面积的比例不超过25%，受压区不超过50%。绑扎骨架的现浇柱采用搭接时，经设计单位同意，接头面积的允许百分率可适当放宽。
4.3.5在绑扎骨架中非焊接搭接接头的长度范围内，当搭接筋受拉时，箍筋间距不应大于5d和100mm，当搭接筋受压时，箍筋间距不应大于10d和200mm。
4.3.6钢筋混凝土保护层的厚度应符合设计要求。设计无具体要求时，应符合规定。一般板、壳、墙厚15mm，梁、柱厚25mm。基础垫层为35mm，非垫层为70mm，板、壳、墙的分布钢筋保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层不小于15mm。
4.3.7安装钢筋时，配置的钢筋的级别、直径、数量和间距应符合设计要求。粘结或焊接的钢筋网和钢骨架不得变形、松动或焊接。
4.3.8应加强以下结构措施:
1.框架节点箍筋加密区的箍筋和梁上集中荷载处的附加吊筋或箍筋不得外露；柱根部的第一根箍筋和墙的第一根水平筋应放在离结构缝边缘50mm以内；
2.主次梁节点处的主梁箍筋应按加密要求布置。加密箍筋区长度不应小于500mm
3双筋厚板和墙板应按要求提供支撑和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，并采取措施防止踩压错位；
4.钢筋保护层垫块的强度、厚度和位置应符合设计和规范要求；
5.预埋件和预留孔洞的位置应正确可靠，孔洞周围的钢筋应符合设计要求；
6暗梁、暗柱钢筋配置正确；
7浇筑混凝土前，钢筋绑扎安装后，应及时组织隐蔽验收。同时，监理工程师应督促承包人落实钢筋绑扎和成品安装的保护措施，对浇筑混凝土过程中出现的钢筋被踩下的质量问题，及时修复钢筋。
4.4预应力框架梁
预应力框架梁的使用可以减小梁的截面尺寸和用钢量。预应力框架梁施工监控要点如下:
4 . 1 . 1审查预应力专业承包商的资质。后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业承包商承担。
4.4.2预应力筋张拉机械和仪器应定期维护和校准。张紧设备应一起校准和使用。张拉设备的校准周期不应超过半年。当千斤顶在使用过程中或大修后出现异常现象时，应重新校准。
4.4.3预应力钢筋的品种和质量、冷拉钢筋的力学性能、预应力钢筋用锚具和连接器的质量、混凝土强度和灌浆强度、预应力钢筋在锚固阶段张拉端的收缩、隧道水泥浆的强度等。必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.4.4应注意的质量问题
预应力张拉端的设置应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列要求:
1.抽芯成型孔道:对于长度大于24m的曲线预应力筋和直线预应力筋，应在两端施加拉力；线性预应力筋长度不大于24m，可一端张拉；
2.预埋波纹管孔道:对于长度大于30m的曲线预应力筋和直线预应力筋，宜两端张拉；长度不超过30m的线形预应力钢筋可在一端张拉；
3当同一截面内有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端应分别设置在结构两端；
4当一根预应力筋两端同时张拉时，应先锚固一端，待补张后再锚固另一端；
5预应力锚具的外露长度不应小于预应力钢筋直径的1.5倍，且不应小于30 ㎝ mm。锚具应采用混凝土保护。如需长期暴露，应采取措施防止腐蚀。
6预应力钢筋张拉后，应尽快对隧道进行灌浆。采用连接器连接的多跨连续预应力筋孔道灌浆，应在张拉后立即浇筑一跨，不得在所有跨张拉后一次连续灌浆。
7.孔道灌浆应采用等级不低于425号普通硅酸盐水泥浆；对于孔隙较大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆和砂浆的强度应符合设计要求，且不应低于3020n/mm2；；
8灌浆水泥浆的水灰比为0.4 ~ 0.45，且不应大于0.45。搅拌后3小时内泌水率应控制在2%，最大不超过3%。水泥浆可与对预应力钢筋束无腐蚀作用的添加剂混合。一般可加入0.05% ~ 0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂。
4.5直螺纹接头
4.5.1直螺纹接头必须符合《钢筋机械连接技术规程》的规定；
4.5.2在直螺纹连接的整个安装过程中，监理应严格按照规范和设计要求，从工厂加工到现场连接，对承包商进行全面跟踪检查，及时处理验收资料；
4.5.3钢筋牙和套筒在加工厂加工制作，监理应对加工制作进行验收，包括:外形尺寸、直径、厚度、牙型、螺纹规格等是否符合要求。符合规范和设计要求，合格后方可运至现场进行连接；
4.5.4现场加工时，应特别注意钢筋端部螺纹的断齿数量和有效齿长度。钢筋连接时，应使用扭矩扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合规程的技术要求；
4.5.5钢筋不能用气割，16-28厘米的钢筋可用钢筋切断机切断，32厘米以上的钢筋用砂轮机切断；
4.5.6加工钢筋端部应使用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。严禁在没有润滑液的情况下操作设备加工螺纹；
4.5.7对运到施工现场的凹陷钢筋进行外观抽查。不能有油污和杂物，运输过程中是否有损坏，发现问题及时修复；
4.5.8要求钢筋端头螺纹的断牙数不大于5牙。由于钢材的公差，螺纹部分的齿缺陷每圆周不应大于1/4齿，有效齿不应少于8个完整齿，即连续齿长应大于钢筋周长的8倍，才允许使用。
4.5.9钢筋连接时，钢筋和套筒的规格应一致，钢筋和套筒的螺纹应清洁完整；
4.5.10连接钢筋时，用管钳将钢筋拧入套筒内，直至不能转动，以尽量减少露齿。普通接头外露完整牙数在3牙以内，以保证连接质量；
4.5.11接头安装前，在每批中随机抽取3个同规格试件进行残余变形检测，然后进行静态拉伸试验；
4.5.12接头的现场检验应按验收批进行，以同批规格、同等级、同形式、同压接工艺完成的500个接头为一批进行检验，同批接头分布不超过三层。不足500个接头仍视为一批；
4.5.13接头不得有裂纹、折叠或其他影响性能的表面缺陷。
5监理工作的方法和措施
5.1技术数据文件的审查
5.1.1施工方案中是否采用了新技术、新工艺、新设备、新材料，是否禁止采用落后、陈旧的施工方法和工艺，如钢筋保护层采用白色塑料垫块；
5.1.2钢筋进场后，承包商应填写工程材料/构配件/设备申请表，并提交给监理机构。监理工程师应审查钢筋的出厂合格证，进行书面、外观、理化四项检查，并在批准后要求承包商按有关规定取样送检。复试合格后，监理人员签字同意在工程中使用。原材料、构配件、设备进场报验，承包商或供应商填写《工程材料、构配件、设备申请表》一式六份，由建设单位、监理单位、承包商存档保管。
5.1.3监理工程师应核实和检查各级管理人员和专业操作人员是否持证上岗。
5.1.4监理工程师应审核承包商的钢筋需求计划，检查其是否满足施工进度的要求，并对发现的问题提出改进建议，使总体材料计划与施工进度相一致；检查施工机具是否能满足施工要求。
5.2施工期间的巡视检查
在原钢筋的进场、加工、成型和安装过程中，监理人员主要采用目测、测量和试验的方法进行检查和检验。
5.2.1主要目视检查以下内容:
1.检查进场钢筋是否符合产品出厂合格证注明的规格、品种、数量，钢筋安装时受力钢筋的品种、等级、规格、数量是否符合设计要求；
2检查钢筋进场时是否平直无损，表面不得有裂纹、油渍、颗粒状或片状老锈；
3.检查纵向钢筋的连接方式是否符合设计和规范要求；
4.检查钢筋的接头位置是否设置在受力较小的地方；
5.检查钢筋焊接接头是否符合规范要求；
6.检查钢筋连接接头的面积百分比是否符合规范要求。
5.2.2主要测量检查以下内容:
1抽样测量检查钢筋的加工质量和冷拉伸长率；
2.测量并检查钢筋接头位置是否符合要求；
3.取样测量钢筋接头范围内的箍筋间距是否符合要求；
4.当所有被测钢筋安装完毕后，受力钢筋的规格是否满足设计要求；
5取样测量绑扎钢筋网的长度、宽度和网孔尺寸；
6.取样测量绑扎钢筋骨架的长度、宽度和高度；
7.取样测量钢筋的间距、数量、排距和保护层厚度；
8.取样测量绑扎箍筋和横向钢筋的间距；
9取样并测量钢筋弯曲的起点；
10取样并测量预埋件的中心线位置和水平高差；
1所有测量结果应与相应的施工验收规范进行核对，最大误差不得大于施工验收规范中允许偏差的1.5倍，并有记录。
袖手旁观
本分项工程梁柱节点钢筋隐蔽工序是关键工序。为确保施工质量，监理人员将按以下内容对梁柱节点钢筋隐蔽过程进行现场监理:
1检查钢筋的规格和数量是否符合设计要求。钢筋的品种、等级或规格发生变化时，应有设计变更文件；
2.检查钢筋是否进场，相关标准是否要求抽取试件进行力学性能检验，是否符合相关标准的要求；
3检查纵向钢筋的强度是否应满足抗震设计要求；
4.检查钢筋接头的设置或搭接部位是否符合规范要求；
5检查同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头是否错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距是否符合要求；
6.检查同一连接区段纵向受拉钢筋的搭接面积百分率是否符合设计及相关规范的要求；
7.检查梁柱构件纵向钢筋搭接长度内的箍筋配置是否符合设计及相关规范要求；
8.检查柱、梁钢筋的安装位置偏差和保护层厚度是否符合施工质量验收评定标准的要求；
9.发现任何不符合项，以口头或书面形式通知承包商，并督促其整改；
10及时、详细的现场记录和监理日记。
5.2.4施工单位浇筑混凝土前，必须指派不少于两名钢筋工负责钢筋工程的检查、保护和修整。
5.2.5样板引路，依据国家和省现行的施工质量验收规范、标准、设计图纸和质量内控标准，并结合本工程的实际情况，坚持严格、规范、科学、真实的原则确定钢筋样板标准。根据施工合同确定的优良样板等级，确定不同的工程质量样板，并按单位工程建立钢筋质量样板，作为示范的指导。样板确定后，在单位工程施工全面铺开前，施工管理负责人和质检员应组织每一个参与作业的班组人员观看样板，并根据作业指导书进行技术交底，确保工程每道工序的质量达到样板标准。监理工程师应加强对钢材样板达标的监控，对不能达到样板标准的钢材项目，果断签发监理工程师通知单，要求返工复验。
5.2.6钢筋检验批完成后，承包商应填写《钢筋安装工程报验单》,并附上《钢筋安装检验批质量验收记录》和《钢筋焊接性能检验报告》。监理工程师在收到施工单位的钢筋安装检验批申请单、质量验收记录和钢筋焊接性能检验报告后，对钢筋检验批进行验收。按设计图纸要求检查钢筋的规格、直径、长度、数量和位置，并按施工验收规范要求进行钢筋分项工程的质量检验。验收后，在《钢结构安装检验批报验单》上签字，并在《钢结构安装检验批质量验收记录》上签署意见；若验收不合格，将在《钢结构安装检验批报验单》中说明原因，并要求施工单位整改。自检后再复检。复核合格后，方可进行混凝土浇筑工序。
5.3钢筋工程质量通病的防治
要求监理单位和承包单位成立质量通病防治工作组，明确单位负责人，明确单位工程监理和施工责任人。编制质量通病防治活动监理细则，宣传质量通病防治活动的意义和对策，强化监理单位和承包商的质量意识，组织施工人员在实施中相互交流方法和经验，全面提高质量通病防治能力。
1 .《广州市建筑工程质量通病处理办法》
2 it常见质量通病预防措施如下表3:
工程中其他常见钢筋质量缺陷的预防措施
