一、模板支撑系统不稳定
1.事故的特点和原因
由于支撑体系不稳定，导致楼板坍塌或结构出现宽度大于规范允许值的裂缝、变形等事故。原因是模板承受的荷载不同，支撑的高度、材料、间距不同，支撑受力也不同。当荷载大于支架的极限应力时，支架就会变形，失去稳定性，发生坍塌。施工组织技术管理不善，未按《混凝土结构工程施工质量及验收规范》相关工程建设标准的强制性条文进行施工验收，施工前未进行支撑体系的设计和结构计算；施工方案过于简单，施工方案未审查；对支撑体系缺乏监督、验收和审查，盲目施工，导致支撑体系不稳定。施工队伍和操作技术工人未经培训，私自聘用，不熟悉新材料、新施工工艺的使用方法和操作程序。
2、处理方法和预防措施
模板支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。检查立模工程的支撑是否稳定，并进行必要的验算。对于尚未施工的模板工程，要进行模板结构设计计算，编制可行的施工组织和技术方案，并向班组进行技术交底。施工中应定期检查，及时纠正错误。应根据不同的结构类型和模板类型选择模板体系。应对支撑系统进行检查和复核，以确保其可靠性、稳定性和不变形。木支撑系统一般采用100毫米X100毫米的方木或圆木，顶端直径为80 ~ 120毫米。立柱和纵向水平杆的搭接长度不得小于1.5m，纵向水平杆的接头至少应采用三种方式绑扎。在木柱的底部，用楔子调整和固定标高。钢支撑体系一般可与模板体系相匹配，其钢筋和支撑的布置应满足模板设计的要求，并能保证安全承受施工荷载。钢管系统一般应扣合成一个整体排架，其立柱的纵横间距应控制在1m左右。为了保持其稳定性，各种支撑系统都应配有斜撑和剪刀撑。
二、底模板支撑沉降
1.事故的特点和原因
当底部回填土未夯实时，安装模板支架。在混凝土浇筑过程中，回填土被水淋湿后会软化，支撑体系在模板支撑体系的压力下下沉，导致混凝土构件变形、开裂、坍塌。原因是施工管理不当，支模前回填土没有夯实，也就是说夯实后的回填土达不到持力层的设计标准，导致模板随支撑下沉。
2、处理方法和预防措施
检查立模是否尚未向底层支撑系统浇筑混凝土，夯填是否均匀并达到夯填设计标准，扩大支撑垫与回填土的接触面积。尚未竖立的基础回填土必须分层夯实填筑，并检测回填土的密实度。在模板设计过程中，应充分考虑回填土的类别条件，使模板及支撑系统具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土和施工过程中产生的静荷载和动荷载。施工前，基坑要建好！沟槽"等空洞坑分层压实填筑；地面平整夯实，支撑位置轴线弹好；压实后的地基耐久性必须满足设计和规范要求。柱下垫层面积不得小于0.16m2，以保证柱受力后不下沉。
三、过早拆除模板底模
1.事故的特点和原因
混凝土未达到设计或规范要求的强度值时，提前拆除承重梁板的底模，导致构件因强度不足而产生裂缝或倒塌。原因是施工人员不懂规范，不熟悉操作规程；为了加快模板的周转，降低工程成本，承包商采用了不当的施工方法。冬季施工温度低，混凝土强度增长缓慢。如果提前拆除模板，会导致梁板变形、开裂，甚至倒塌，造成人员伤亡。如果悬臂构件上部无抗倾覆能力，则提前盲目拆除底模和支撑。
2、处理方法和预防措施
检查待拆构件的混凝土强度，检查同条件养护的试块检验报告是否能达到拆模强度。尚未完成的部件不得拆除。如果悬臂构件的混凝土强度已经达到拆模强度，必须先压抗倾覆荷载，然后才能拆模。当构件混凝土强度未达到拆模时间，底模和支撑已拆除时，应尽快修复顶撑和支撑，以保证构件的安全。现浇模板及其支架拆除后的混凝土强度应符合设计要求。
四、模板材料强度不足，导致吹模。
1.事故的特点和原因
由于施工前未对模板进行检查，其刚度和强度不足，在浇筑混凝土时，模板在承受压力和侧压力的作用下发生变形和炸裂。原因是竖向墙板、柱、梁模板未按构件厚度、高度要求设计，部分支架、夹具、销对销拉片间距过大，模板强度不足，特别是泵送混凝土浇筑速度快，侧压力大，更容易造成爆模。
2、处理方法和预防措施
检查尚未浇筑混凝土的模板，检查梁模板支架、柱模板夹具、墙模板拉片等是否完好。是否稳定，并检查其强度和刚度。如有不足，必须及时加固，达到标准。施工前，根据设计图纸中构件的尺寸和高度)实际使用的模板类型)混凝土的浇筑过程。计算新浇混凝土对模板的侧压力f值，f值的大小直接影响模板的强度和刚度。根据f的值，确定纵横钢筋的间距和螺栓的直径。根据上部荷载和混凝土浇筑过程所采用的支撑体系)，通过计算确定支撑间距、水平支撑和剪刀撑。利用计算结果确定模板的材料和支撑体系，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。
五、梁模板的通病
1.事故的特点和原因
梁体不直，梁底凹凸不平，弯曲；模具和模板倒塌。原因是模板材料太小，卡子、小拉条、支撑间距太大。有些使用容易变形的木材，废钢模具等。模板没有经过设计计算，是模板工自由制作的。模板安装到位后，监理工程师和施工技术员没有详细检查，发现问题没有及时纠正。
2、处理方法和预防措施
对安装好的梁模板，拉线检查模板的平整度和垂直度，检查材料如卡子、小拉条、支撑的规格和间距是否能满足混凝土浇筑时的侧压力和竖向荷载。如有不足，应立即加固，以保证梁模板的稳定性和刚度。检查底部支撑的地面要求。模板宜采用侧包底部支模法，便于拆除侧模，便于模板周转使用。梁模板采用木模板时，底模板厚度一般为40mm左右。侧模可采用木模板或胶合板，侧模背面应垂直、水平、斜向支撑，以满足承受混凝土侧压力的要求。当采用组合钢模板时，其侧模由钢管水平和垂直支撑。当梁的跨度大于或等于4m时，应起拱。支架之间应有拉杆，相互支撑成一个整体。离地500mm设置一根拉杆，向上每隔2m设置一根。支撑下要用木楔和垫块加固，以便校正模板高度，拆除模板。当支架落在地基土上时，检查土壤的密实度。当梁底离地高度大于5m时，应采用钢管扣件用桁架支撑主、副模板。模板安装后，要检查模板的平整度、垂直度、轴线、标高、几何尺寸和稳定性，结构简单，拆装方便。
六、柱模板缺陷
1.事故的特点和原因
模板吹胀，构件截面尺寸起拱，漏浆；模板偏斜，一排柱不在同一轴线上，单柱扭曲。原因是模板没有经过验算设计，模板材料太小，柱箍间距太大。支模不当，成排柱模不在一条直线上或单根柱不方正，部分柱模因钢筋偏差未校正而支设。模板支好后不按标准整修，部分混凝土浇筑未经检查，模板变形移位。
2、处理方法和预防措施
全面检查立模的垂直度，拉线检查成排立柱的位置和找正。如果因钢筋偏差导致模板就位，必须先校正钢筋，以确保模板位置正确。计算柱模板内浇筑混凝土的侧压力，检查抱箍间距是否能满足要求，及时增设符合设计标准的水平剪刀撑和斜撑，且必须稳定，防止施工时吹模和倾斜。尚未安装的模板必须经过设计、计算，然后安装，以确保位置正确稳定。成排的柱子支模前应先在底层弹出控制线，确定构件的准确位置，校正柱子插筋的位置。先给柱位做一个小方底模板，保证柱底位置和标高准确，注意留一个清扫口，用于清扫和清理柱内垃圾。通过侧压力的计算，确定了立柱的侧向形式和箍距。模板应采用工具柱箍，各种柱箍间距应按设计计算要求布置。成排安装柱模板时，应先立两端柱模板。找正、检查位置准确后，将顶部拉通长线，然后竖立中间各柱模板，相互拉撑、水平拉撑。当柱距大于6m时，每根柱四周支撑，确保柱位准确，模板稳固。
