进入冬季施工期，项目监理部应加强日常安全监理工作，督促施工单位认真做好冬季施工的各项安全生产工作，防止冬季施工造成安全事故和损失。
第一，质量控制
1.准备工作
为防止气温骤降对人员、机械和混凝土工程造成冻害，施工队伍要为冬季施工人员创造良好的施工环境；雨雪天气采购一定数量的彩条布覆盖钢筋。解决现场施工人员必备的棉衣、棉帽、手套等保暖物品。
2.冬季钢筋施工
原材料用条纹布覆盖，防止雨雪腐蚀。此外，根据工程进度，合理控制钢筋原材料数量，尽量避免原材料积压，防止钢筋锈蚀。
当温度低于0℃时，钢筋对焊和箍筋加工应在防风棚内进行，棚内有内置炉子。闪光对焊和钢筋加工应在防风棚内进行，焊接后的钢筋应在棚内保持2小时后才能运出棚外，以防止焊件温差影响焊接质量。
钢筋就位后，由于焊接时间较长，为保证焊接质量，当气温低于0℃时，应在孔口处搭建临时防风大棚，以提高孔口温度。雨雪天及-20℃时，不进行孔口焊接和钢筋加工。
3.冬季脚手架施工
(1)搭设脚手架时，钢管上不得有冰雪冰霜，确保扣件与钢管连接牢固；如果钢管上有冰雪霜，应清除。
(2)在雪天和雨天，禁止从事外架的搭设和拆除。
(3)在霜冻天气，施工人员不得过早作业，以免施工人员在框架上滑倒，坠落造成事故。
(4)在大风天气，禁止人员在架外施工。
4.混凝土工程冬季施工
(1)冬季浇筑的混凝土在冻结前的抗压强度不小于:(1)硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥制成的混凝土为设计标号的30%；②用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土为设计标号的40%。但当混凝土强度等级为C10及以下时，不应小于5.0N/mm2。当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
(2)模板和覆盖在混凝土表面的保温层外，不得使用潮湿状态的材料，保温材料不得直接铺在潮湿的混凝土表面。新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜；
(3)浇筑混凝土时，及时收听天气预报，尽量安排在天气晴朗、气温较高时浇筑混凝土。
(4)冬期施工混凝土的质量检验除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其他相关国家标准外，还应符合下列要求:①检查外加剂的质量和用量。商品外加剂进场后应取样检验，合格后方可使用；②检查水、材料和添加剂。(3)检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板的温度。
(5)混凝土达到要求的强度并冷却至5℃后，方可拆除模板和保温层。当拆模时混凝土温度与环境温度之差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。如果新拌混凝土受冻，由于拌合水冻结成冰，冻结水体积增加9%左右，水泥水化停止。恢复常温养护后，水泥浆体的孔隙率将比正常凝结的混凝土明显增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如果抗压强度损失50%左右，抗渗等级降为0，混凝土与钢筋的粘结力也大大降低。因此，遭受冻害的混凝土不仅降低了其机械强度，而且严重恶化了其耐久性。如果在施工时增加混凝土中的水泥含量来提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可能会相应提高，但耐久性并不会提高。因此，为了保证混凝土工程的整体质量，冬季施工时要防止混凝土在硬化初期的冻害，尽快获得强度。
(6)商品混凝土的长途运输必须考虑混凝土的热量损失。在搅拌过程中，使用加热的水进行搅拌，并加入防冻剂和减水剂进行处理。确保混凝土的入模温度符合要求。
(7)混凝土养护，当气温高于0℃时，应采用自然养护方法。当气温低于-3℃高于-15℃时，采用蓄热法养护，即覆盖塑料薄膜和麻袋进行养护；当温度为-3 ~-8℃时，第一层用薄膜和麻袋养护；当温度在-9℃至-15℃时，用薄膜和麻袋进行养护。
二、安全措施
1、施工现场住房、临时工棚，不得使用明火取暖，不得使用电炉和大型灯泡取暖。油库内不允许动火，严格管理无火源。凡需用煤炉的房屋，应经单位领导检查批准，并安装风斗。煤炉的烟囱应保持畅通，每半年检查一次，防止煤气中毒。加强用电管理。当人们关掉电源，灯就熄灭了。没有长明灯，乱拉乱接电线。加强对电动床垫使用的管理。不要在床上吸烟或扔烟头。
2.冬季取暖时，易燃物、衣服、鞋袜应远离热源一米以上，以防发生意外。
3.电焊应遵循严格的操作规程，并远离易燃物10米以上。严禁用明火烧烤气瓶和阀门开关。
4.加强机械设备的管理。没有防冻液和不经常使用的机械车辆要注意及时排水。每次使用后排水时，必须等到水放完才能离开。
5、施工期间，严禁酒后上岗，严禁醉酒。加强治安管理，特别是夜间巡逻，防止盗窃。加强警卫管理，禁止无关人员和车辆进入施工现场。
三、检查重点
1.项目监理部应加强日常安全监理工作，督促施工单位认真做好冬季施工的各项安全生产工作，防止冬季施工造成安全事故和损失。
2.日常安全监管重点是施工起重机械、承重模板、脚手架、施工临时用电的监管。
项目监理部应定期进行安全检查，并及时通知施工单位对查出的隐患进行跟踪整改，使隐患得到彻底整改，杜绝类似隐患再次发生。同时，要加强监控，防止各类生产安全事故的发生。
