在施工中，质量控制非常重要。如果施工不当，往往会造成质量问题，影响工程质量。因此，在施工中应采取相应措施，最大限度地消除质量通病，以确保工程结构的安全。以下是一些重大工程的质量通病及其预防措施。让我们看一看。
混凝土工程
在混凝土施工过程中，由于混凝土强度不足、配合比不准确、搅拌不均匀、振捣不密实、现场浇筑不当、养护不善等原因，经常出现麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、缝隙、夹层等质量通病。
预防措施
1.应合理选择水泥强度和混凝土设计强度。必要时，可向混凝土混合物中加入混合材料或减水剂，以改善混凝土混合物的和易性。
2.混凝土的自由坍落度不得超过2m。超过2m时，应采取串筒、溜槽等措施下料，混凝土下料和振捣应分段分层同时进行。
3.混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度，确保符合要求。发现问题及时修复。一般来说，钢筋混凝土的混凝土保护层厚度在墙板处应为15毫米，在梁柱处应为25毫米，在基础处应为35毫米。
4.不同强度等级的现浇混凝土构件连接时，两种混凝土的接头应设置在强度等级低的构件中，接头应与强度等级高的构件保持一定距离。如果接缝两侧混凝土等级不同，按顺序施工，可沿预定接缝位置设置固定屏风；如果接缝两侧的混凝土等级相同，同时浇筑，可沿预定的接缝位置设置隔离板。
5.养护时应采用覆盖塑料薄膜和阻燃草帘与洒水养护相结合的方式，养护时间不少于7d，冬季施工养护时间一般不少于14d。
钢筋工程
在钢筋施工过程中，由于钢筋原材料不符合要求、垫块尺寸不对、搭接和焊接操作不当等因素，往往导致钢筋加工缺陷多、焊接质量不合格、钢筋保护层垫块不合格、钢筋搭接和锚固长度不足、箍筋接头绑扎错误等。
预防措施
1.两端钢筋应夹在夹具内，上下同心，上下钢筋直径差不超过两级。同时，在钢筋焊接过程中，上部钢筋应保持垂直和稳定，并在夹具的滑杆和导管之间，
2.排列垫块时，要摆成梅花形，距离不能太大。同时要保证垫块放置牢固，严禁松动、移位、脱落。此外，振捣混凝土时应防止垫块位移。
3.纵向钢筋的机械连接接头和焊接接头连接段的长度为35d，且不小于500mm。在同一连接区段内，受压区纵向受力钢筋接头面积百分率不应超过50%；拉伸面积不应超过25%。
4.钢筋焊接施工前，钢筋或钢板的焊接部位，或锈斑、油污、杂物等。与电极接触的钢筋表面应清除。如果钢筋末端弯曲或扭曲，应将其调直或切断。
5、钢筋绑扎必须全部钢筋交叉绑扎，基础梁箍筋绑扎，板钢筋绑扎用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。
模板
在模板施工中，一些常见的质量问题如标高偏差、轴线偏差、结构变形、接缝不严等。经常发生因为模板尺寸不对，模板龙骨材料小或间距大，模板刚度差，脱模剂使用不当，支撑不稳。
预防措施
1.在设计时，应充分考虑模板本身的自重、施工荷载以及混凝土的自重和浇筑时产生的侧压力，以保证模板有足够的承载力、刚度和稳定性。
2、模板制作时，应保证其厚度不大于2mm，并保证其规格尺寸准确，棱角平整光滑，表面光滑，拼缝平整严密。同时，墙柱模板高度应高于墙柱结构尺寸的净高30mm。
3.施工时应拉水平线和垂直线，并设置垂直垂直度控制线。同时，在建筑物的四大角和电梯井处进行标高定位，利用激光垂准仪向上引测下层的控制点。
4.每层模板拆除后，应将外架体和临边口处的模板、方料和钢管扣件清理干净。如果模板全部拆除，剩余材料必须打包到指定地点，不得放在架外或洞口边。
5.拆下的模板应及时清理、校正并刷脱模剂。如果是冬季施工，不用的建筑模板要及时分类入库，模板要放在干燥通风处。模板不应直接暴露在外，以免霜冻、雨雪或低温对模板质量造成影响。
