1.用在不合格的钢材上。
导致钢结构的强度和韧性达不到要求。
后果:这些材料用于建筑施工时，容易出现断筋、开裂、墙体变形等质量问题。
2.所用的沙子杂质含量高。
一是以次充好，要用石砂代替石砂，用价格略低的石粉代替或掺杂部分石粉。第二，沙子不在铁网上，连大的小的都混在混凝土里一起。第三，沙子中的泥土含量过高，可以不洗直接用于施工。
后果:这些做法造成的问题是混凝土强度不够。取样压制后，不符合要求。很容易诱发桩基偏移，地基下沉。用在上面的时候，上面开裂漏水。
3.不按要求用砖
建筑企业大多采用当地红砖，一方面节省运费，另一方面成本低。但由于粘土质量和添加的煤质不同，红砖的抗压强度明显达不到要求。
后果:这种砖用于底层墙体砌筑时，容易产生墙体裂缝。
4.水泥强度不够。
2008年起，国家禁止生产325号水泥。一些企业抓住水泥市场短缺的机会，只注重产量，而不顾质量。生产出来的水泥名为425号，实际上连325号的标准都达不到。
后果:模板20天不能拆除，给工程带来严重的财产损失。
建筑问题
1.施工人员没有接受过正式培训。
据调查，90%以上的农民工没有参加过技能培训或者没有取得相关岗位证书和技术等级证书。
2.加固不足
在施工中，如果钢筋间距大，配筋率小，容易造成混凝土构件开裂，造成墙体或顶部裂缝的质量问题。
3.施工管理不善
施工中，由于管理人员的缺失，水泥受潮或存放时间过长，导致水泥强度降低，性能发生变化，或遇雨钢筋生锈，影响与水泥砂浆的粘结牢固性。
4.墙上的干砖
砌墙时，干砖贴在墙上，导致砖与水泥砂浆的和易性降低，影响墙体的稳定性。
5.使用竹木模板
施工中使用木模板和竹模板，造成水泥浆流失，砂石之间胶结能力下降。
6.振动不规范。
不密实、不及时、振捣不均匀、水灰比低导致浇筑混凝土松散有气泡或孔洞，造成局部初凝力降低，形成渗漏隐患。
7.混凝土养护不足
混凝土养护不到位，导致水泥固结，混凝土水化不充分，导致混凝土质量整体下降，强度大大降低。
面对这么多问题，如何预防？
1.加大质量行政监督处罚力度。
为了提高施工质量，建议对施工现场的违法行为一经发现，绝不姑息，严惩不贷。
2.加强素质培训和教育。
利用各种机会，采取多种形式，分期分批对施工企业各级人员进行培训教育，以技能实践教育为主，理论知识教育为辅。未参加培训或培训不合格者不得上岗，以提高全体员工的质量意识。
3.严格工程施工操作规范。
混凝土终凝后，应指派专人养护，用各种方法覆盖表面，每天浇水不少于3次(视气温而定)，在潮湿环境中保持混凝土凝固硬化，一般养护不少于两周；提高混凝土振捣密实的质量意识，严格遵守振捣操作工艺。
4.严把建材入口关。
优质的工程离不开优质的材料。在选材上坚持“六不用”的标准。材料进场前，由建设、设计、监理、施工单位牵头组成材料认证小组。通过市场调研、对比分析，确定所需材料，共同签署认证表。
5.加强项目监管。
作为监督者，要严格控制局面，做到细致、狠、准、实，通过巡视与跟踪相结合，贯彻预防为主的原则。现场监理要多检查，有问题及时与各方沟通，明确常见质量问题的监控方法，严格控制部分施工工序，确保工程质量。
