具有天气条件多变、日低温、冬季多雨雪寒冷天气等特点。，这也容易导致室外施工环境恶劣、用电用火负荷大、地质条件差、施工材料反应时间与常温条件差异大等问题。，容易留下安全事故隐患，造成不必要的损失。因此，监理人员做好冬季施工质量和安全管理非常重要。
把握冬季施工要点
1.冬季施工期大致为11月至次年2月，对各种保温、安全措施要求高，难度大。
冬季施工，面临气温低、温差大、风、雨、雪、冰等不利天气因素，也是工程事故多发期；同时，由于冰冻，一些安全质量隐患在天气转暖后才暴露出来，给事故的预防和处置带来很大难度。
3冬季由于特殊的天气特点，节假日多，人力不足，环保禁令多等原因，适合施工的时间非常有限，抢工期造成的安全事故不在少数。
冬天因为取暖保温的需求，用火用电上升。特别是工作人员容易忽视生活区的消防和用电安全的保护，因此是火灾事故的高发期，必须特别注意消防安全。
做准备工作
1.首先，制定好冬季施工计划，科学规划，协调配合，精确节点，落实到人。
2.科学编制专项冬季施工方案。重点应包括:施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源和工具的供应计划、安全和防火措施、测温系统和质量检查系统等。
3成立专门的冬季施工监控组织，及时跟踪天气变化，实时监控室外温度、砂浆和混凝土温度，按正常标准进行对比，做出正确决策。
4有条件的项目可以在关键部位施工时进行模拟，然后根据实验缺点决定是否大范围施工。
自我管理
吃好，住好
很多人以为冬季进补就是吃喝，这是错误的。暴饮暴食和不注意卫生往往是肠胃疾病频发的原因。所以现场人员一定要记得在指定的用餐地点用餐，不要随意服用任何补品，防止热量产生过多。当然，喝酒驱寒也要适量，切不可贪杯；睡觉的时候，关上窗帘，把衣服和被褥换成冬天穿的。另外，你的衣服一定要晾干，被褥也要经常清洗晾干。如果无法避免在风、雪、雨中施工或检查，一定要做好预防措施。尽量不要直接淋到雨雪天气，预防感冒、关节炎、风湿病等疾病。户外工作后，有条件可以洗个热水澡，没条件可以经常泡脚。
做好身心保健
冬季恶劣天气多，尤其是在相对隔绝的工地空，人的心情也会变得忧郁，表现出疲劳、烦躁、易发怒等症状。
所以一定要适当减轻工作压力，多锻炼身体，多参加集体活动，保持开朗向上的心情。
实施特殊施工措施
钢结构安装
1.运输和堆放钢结构时，必须采取防滑措施。注意添加加固链。同一型号的构件堆放时，应保证合理的水平度，垫铁应在同一垂直线上，防止构件滑动。
2.安装前，根据负温度条件重新检查部件。如果发现构件变形大于安全标准，必须在地面上进行修理和校正，然后才能起吊和安装。
3.当部件上有雪、冰、凝露时，应及时清除。在操作过程中，必须注意防止涂层和结构受损。
4.当用于绑扎和起吊钢构件的钢丝绳与吊钩直接接触时，应加防滑垫。用吊环和吊耳直接起吊部件时，检查吊环和吊耳的焊缝是否有任何损坏。同时用构件吊装节点板时，安装人员所用的吊梯、校正夹具、绳索必须拴牢。
5.负温安装作业时，使用的专用机具应按相关标准和要求进行检验，合格后方可继续作业；钢结构安装后应立即校正并永久固定。当天安装的构件应在空之间形成稳定的体系，以保证钢结构的安装质量和结构的安全。
6.安装高强度螺栓接头时，必须将所有杂物清理干净，并将冻结的融化、倾斜干净。螺柱焊接前，应根据负温度值测量焊接电流、焊接时间等参数，以保证负温度下螺柱焊接质量。
钢筋工程
1、根据冬季的变化，应提前编制专项钢筋作业指导书，组织钢筋作业学习，避免盲目施工。
2.冬季室外温度过低时，钢筋加工棚应封闭保温，以保证钢筋在过低的温度下不弯曲和直螺纹。绑扎现场应采取防风、遮挡措施。
3.在运输和加工过程中，应防止钢筋受到撞击和划伤。使用前，必须确保彻底清理积雪、冻土等杂物。
4.钢筋在负温条件下使用时应加强检查和检验，确保无变形、应力变化等现象；应采用闪光对焊、电弧焊、气压焊等焊接方法，并时刻注意防止过热、烧伤、裂纹等缺陷。
5.钢筋接头应由焊工目视检查，然后由质量检查员验收。如果发现不合格品，应立即返工。当采用钢接头连接时，必须经过负温试验后才能使用。
6.严禁在雨雪天气现场焊接。当需要焊接时，还需要采取有效的屏蔽保护措施。焊后未冷却的接头应避免遇到冰雪。
模板工程
冬季施工时模板外侧是否附着保温层，保温层厚度由热工计算确定。模板和保温的拆除时间是通过计算混凝土的成熟度值和在相同条件下测试混凝土试块来确定的。
混凝土工程
1.水化热高的硅酸盐水泥、普通硅水泥等。水泥优先选用，水泥标号不低于C42.5，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
2.用于搅拌混凝土的骨料应干净，不得含有冰、雪、冻块和其他容易冻裂的物质。在掺有含钾和钠离子防冻剂的混凝土中，不得使用活性骨料或骨料中掺有这些物质的材料。
3.混凝土中掺用的外加剂应选用无氯外加剂，能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性，保证其低温早期强度和负温硬化，防止早期冻结。
4.为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。水温应控制在70-80℃(不高于80℃)。搅拌时先加入骨料，再加入水泥，并保证出口温度≥15℃，入口温度≥10℃。
5.浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，用热风机预热模板:采取防风防冻措施。一旦发现混凝土冻结，应加热搅拌两次，使拌合物在浇筑前具有适当的施工和易性；浇筑时采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。
6.维护措施
1)冬季施工时，在混凝土中加入早强减水剂或防冻剂。混凝土浇筑后，混凝土养护采用综合蓄热法，专人负责测温。
2)冬季施工期间，应派专人测温，监控混凝土的入模温度和养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。
7.冬季施工中混凝土质量的检查
1)测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。
2)测量混凝土从搅拌机中卸出和倒入模具时的温度，每班至少四次。
3)混凝土养护温度的测量方法
测温孔(点)的设置应设置在蓄热法养护时容易散热的部位；
现浇混凝土梁板的测量孔垂直于梁板的水平方向设置，每10m设置一个测量孔，孔深为梁高的1/3；每30m2设置一层，孔深为板厚的1/2。
4)测温方法:按测温孔的编号顺序测量温度计。温度计插入测温孔后，应堵塞孔口，并在孔中放置3 ~ 5min。然后，迅速从孔中取出，使温度计与视线平齐，仔细读出并记录在温度计记录表中。同时，温度计孔应原样覆盖保温材料。
5)对所有的温度计孔进行编号，并绘制温度计孔布局图。
6)混凝土养护期间的温度控制。混凝土的初始养护温度不得低于防冻剂的规定温度。如果没有达到规定的温度，应立即增加隔热防水布的层数。
7.根据规范，室温下至少应留置两组相同养护条件的试件。一组用于测定混凝土受冻前的强度，即临界强度，另一组用于测试28d强度。混凝土试件应由浇筑现场浇筑结构的混合料制成。试压前，试件应停放在正温条件的室内，解冻后再进行试压，停放时间为4-12h。
8.混凝土冷却至5℃后，拆除模板和保温层。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。当构件满足设计和规范要求时，应拆除承重构件的模板。
砌体工程
1.砌筑前，应清除页岩砖、灰砂砖、加气混凝土、石材等砌筑材料表面的污垢、冰、雪、霜等杂物。被雨雪覆盖和储存期间受冻的砌体材料不得随意使用，必须经过严格检验。
2.石灰膏、粘土膏或电石膏等材料应保温存放。在冷冻的情况下，它们应该按照解冻程序融化后才能使用。
3.砌筑砂浆不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5。搅拌采用普通硅酸盐水泥，冬季砌筑不得使用无水泥砂浆。使用砂浆外加剂前，应详细掌握其化学成分和性能，用量必须准确。
脚手架项目
1.冬季施工前，对使用的各种脚手架在入场前应进行严格仔细的检查，确保其配置安全，基础牢固，冬季温差下不会因变形过大而产生应力集中。严禁使用未经检验和未知厂家的产品。
2.冬季大风降温、雨雪天气不符合施工条件时禁止施工，禁止人员随意进出现场；雨雪后复工前，要及时清理脚手架上的积雪和杂物，减少脚手架的额外负荷，避免滑倒事故。
3.在大风天气，需要实时加强脚手架与结构的连接，提高其抗风荷载能力。天气转暖时，要及时检查脚手架基础是否稳固，以免因土层解冻导致脚手架下沉、倾斜，造成事故。
