(一)基本条款
1、建筑地面工程、分部工程和子分部工程的划分
2.建筑地面工程所用的材料应按设计要求和GB50209的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量证明书、规格、型号和性能检测报告，重要材料应有复检报告。
3.有防滑要求的卫生间、浴室和建筑地面的板材应符合设计要求。
4.卫生间、浴室、厨房、有排水(或其他液体)要求的建筑地面与相连的面层之间的高差应符合设计要求。
5.检验方法应符合下列要求:
(1)用钢尺、2m直尺、楔形塞尺、坡度尺、水平尺检查允许偏差；
(2)通过敲击检查空鼓；
(3)检查有防水要求的建筑地面的基层(各结构层)和面层，应采用泼水或蓄水的方法，蓄水时间不应少于24h；
(4)检查各种面层(包括不需要铺设的部分或局部面层)表面的裂纹、起皮、麻面、起砂等缺陷。应该采用感知的方法。
(二)铺设基层
1.基面的允许偏差和检验方法(mm)
2.基础土壤
3、灰土垫层
4、砂垫层和砂垫层
5、碎石垫层和砖垫层
6.混凝土垫层
7.炉渣垫层
8.水泥混凝土垫层
9、找平层
10.隔离层
1.衬层
(3)整体表面铺设
1、整体表面允许偏差和检验方法(mm)
2.水泥混凝土面层
3.水泥砂浆面层
4.水磨石面层
5、水泥钢(铁)屑表面
6.防油表层
7.非点火(防爆)表面
(四)板面铺设
1.板坯和砌块表面的允许偏差和检验方法(mm)
2.砖面层
3.大理石表面和花岗岩表面
4.预制板表层
5、石材表面
6.塑料板表层
7、活动地板表面
8、地毯表层
(5)木竹面层铺设
1、木、竹表面允许偏差和检验方法(mm)
2.实木地板表层
3、实木复合地板面层
4.中密度(增强)复合地板面层
5.竹地板表层
(六)建筑地面工程施工监理预控工作
1、使用的主要材料和半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺应按设计要求进行复验，并取得合格等级。对于材料要求高的板材，生产厂家要对产品进行检验和筛选。应控制木材的含水率和颜色。材料进场后，进行质量验收，确保不合格材料不能用于工程，并督促施工单位保管。
2.对铺设好的地面进行质量验收。应根据图纸和施工部分之间的相对关系检查基底的标高、坡度、表面清洁、清洁和平整度，并由承包商进行必要的处理。
3.对施工管理人员和操作人员进行技术交底，监理工程师审核施工方案和技术交底单，必要时进行模型试验指导施工。
(七)建筑地面工程施工质量监理控制要点
监理工程师应监督承包商严格遵守质量通病(地面不平、空鼓、裂缝、渗漏等)的操作规程。)的这种划分，并消除了普遍的缺陷。
1、基本质量控制点
(1)检查基底土的土质，确定土壤的最佳干密度；施工应控制在最佳含水量下，控制虚铺厚度，保证分层压实，不得回填粒径大于50mm的土块和冻土。监理工程师应加强巡视抽查和分层检查。
(2)灰土基层应注意生石灰的消化和筛分。石灰土在摊铺前应严格按比例混合，并在最佳含水量时摊铺。虚铺厚度应控制在150—250毫米，并应分层压实。
(3)对于素混凝土基层(垫层和找平层)，施工前应控制好配合比，施工时应留置试块。铺好后要做好养护(至少3天)。
2、整体表面质量控制要点
(1)混凝土或砂浆表面
水泥砂浆面层应采用不低于325号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。严禁使用水泥土，过期水泥或混凝土应采用不同品种和标号的水泥。砂应为中砂或细砂，含泥量不大于3%，水泥砂浆稠度不大于3.5厘米；；混凝土用石的粒径不应大于15mm和表面厚度的2/3。
督促承包商清理底层并浇水；面层铺设前应刷素水泥浆，随刷随铺，防止空起鼓。
督促承包商按工艺要求及时压光。一般要求存活三次。第二次压光应在终凝前进行。水泥压光后(一般12小时后)，应洒水养护，连续养护时间不少于7昼夜，防止起砂和耐磨。
3.板坯表面质量监督要点
(1)板材的品种、颜色和质量(预制水磨石、大理石、花岗岩琉璃瓦等。)面层所用的应符合设计要求和国家有关验收规范。检查和验收大理石和花岗岩板材的技术等级、光泽度和外观。地板质量还应符合国家现行产品标准。
(2)督促承包商组织人力，在铺设前，根据设计要求，按板材颜色、花纹、图案纹理进行试拼，并编号；消除有裂缝、拐角、翘曲、拱背或表面缺陷的板材。不同品种的盘子不能混用。
(3)为防止空起鼓，基层应清理干净并充分湿润，待表面稍干后再铺设；铺设干硬性砂浆，灰砂比为1: 2(体积比)；对应的砂浆强度为2Mpa，砂浆稠度为25-35mm。铺设前，基层应刷一层素灰(严禁一次铺成活)。
(4)为了防止接缝不平，特别是在走廊入口处，监理工程师应在图纸会审时复核并调整标高。
(八)建筑地面工程质量通病
1、灰土垫层通病
(1)材料不符合要求；
但土筛显示粒径超过15mm，未利用的粘土(或粉质粘土、淤泥)，粘土(或粉质粘土、淤泥)中含有有机物；
石灰消化不完全，粒径超过5mm。
(2)混合比例不当，混合不均匀；
但混合比例不过分，混合不充分；
湿度不当(宜抱成一团，在地上开花)。
(3)压实不良；
虚铺太厚，夯实(一般150mm-100mm，250mm-200mm)；
干密度不分层测量；
边角没捣好；
厚薄不均；不够。
2.炉渣垫层
(1)材料不好
炉渣含有有机杂质和未燃烧的煤；
粒径过细，5mm以下粒径超过总体积的40%。
(2)配合比不准，斗不过关，或配合比不当，拌和不均匀，强度过低。
(3)压力不好。
不闷(至少5天)；
水量过少或过多；
摊铺前，基层未湿润；
压实不良和假角；
厚度不均匀(或需要坡度时控制不当)。
(4)养护不善，早期脱水，表面松散。
3.水泥混凝土垫层
(1)砂石级配太差，没有试配，没有试块。
(2)先不湿润基层，不预埋管道或预留沟槽，再剔凿刨平。
(3)大开间混凝土垫层不分缝或分缝过多(纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m)。
(4)表面不平，厚薄不均，保养不足。
4.水泥砂浆面层
(1)空滚筒
垫层(基)清理不到位，堵洞堵得厉害，管道保护薄弱，埋管固定不好，验收不认真。
垫层(尤其是矿渣和陶粒混凝土垫层)不够牢固或松散，如果没有擦地板的措施，十有八九空；
地面基层不够湿润(尤其是阳台、踢脚、门口地面更容易被忽视)；
管子根部被假孔和夹杂物堵塞；后管被刨削损坏；
素贴粘结层灰面撒水抹平，而不是刷素砂浆，效果差，不均匀；
素浆粘结层不是用刷子刷的，而是预先刷的。抹灰时，素浆粘结层已经干燥，成为隔离层。
砂浆水灰比过大或基层局部积水会影响砂浆的强度和砂浆与基层的粘结；
基层、面层厚度不均匀，太薄和太厚都容易开裂空；随管道敷设(埋)专用垫层，管道顶标高过高，表层过薄，管道开裂；
门口、转角处、管根处，表层薄，压漏；
冬季固化温度高，长时间烘烤，早期脱水；
维护不良、过早装载、过早进行下一道工序、外部振动和空鼓。
(2)裂缝
水泥不合格(过期、安定性差、标号低)；
沙子太细，含泥量太大；
水灰比大，配合比不准，搅拌不均匀；
垫层质量差，混凝土振捣不实，接缝不严，影响水泥地面。
表面施工缝与表面分格缝不对应；
基层不平整，面层厚度不均匀；
地面填土、地基土不实、不均匀，沉降变形影响地面；
与地板沟盖板安装不坐灰，板翘头活动；
管道、预埋件、天沟盖板顶部标高过高；
压光机表面干撒水泥，洒水不均匀使表面收缩不均匀；
大面积地面不留伸缩缝；
冬天烘烤，早期脱水；
气温变化大或刮风，水分蒸发过快；
维护不善；
楼板混凝土浇筑不当，甚至接缝被挤干；
接缝浇筑后立即对楼板施加较大荷载，使板缝混凝土失去云封传力作用。地板抹灰后，楼板容易变形，影响地面。
大开间，上梁端缝处地面开裂或对面楼板位于门洞处，地面开裂(缺钢丝网)；
砖混结构入口处，砖太高，抹灰太薄。
(3)超砂和超坑
不合格材料(水泥标号低，过期；砂太细，含泥量大)；
配比不当、不准确、水灰比过大；
压光时机不当(过早或过晚)；
撒干水泥面(1: 1水泥砂灰不按要求撒，撒不均匀)进行起皮、砂光；
冬季烘烤后保养不当，过早脱水或过早结冰；
早上人装东西上车破坏水泥硬脑膜；
在地面撒灰，卸砂浆。
(4)地面浸水不符合要求。
土建不配合下水，预埋地漏标高不准，土建施工前未复核；一般要求卫生间比走廊低20mm，地漏低30-40mm有2%的坡度，地漏比周围地面低5mm，所以地漏标高要比走廊低55-65mm。如果防水层延伸到地漏内，再加5mm，防水厚度，20mm水泥面层厚度，即地漏标高比走廊低80-90mm。
地面标高控制不允许；
阳台无坡度，或外高内低，或排水管埋高倾斜，排水不畅，或排水管埋低，管径小，堵塞。
(5)表面损伤和污染
表面强度低；
没有任何保护措施，比如在地上拌灰、堆灰，用铲子破坏表层；
清洁或清洗时破坏表层；
油、泥浆和其他污染；
工艺安排和工程配合不当。
5、预制板地面通病
(1)空滚筒
基层清理不干净，润湿不良；
刷素浆不均匀或刷时间过长；或者先洒水泥面再洒水代替；
1: 3水泥砂浆铺得太厚，不使用干硬性水泥砂浆(宜握成一团，在地面开花)；
板背面浮浆不刷，用水浸泡晾干；
锤击不当，未压实或部分锤击，板下灌浆过薄或不均匀；
铺好这块，将木块铺在另一块上，使铺好的板块振动松动；
不养护，早上人，装车(铺24小时应洒水养护)；
灌缝不良(未先清理好面层和缝隙严禁洒水泥，分次灌泥浆)；
马赛克拍的不好，果肉回的不好，碎片松散脱落；
(2)板块接缝不平，不直，宽窄不均。
板材形状(厚度、宽度、窜角、翘曲等。)不规范，选材和预排；
标高弹线不同，不要圈到门口，错表；
不要拉线；
马赛克没有打补丁，但是锤子不平整。固化时间短，为时过早。
(3)损坏和划痕
成品质量差；
搬运、储存和保管不当；
选材不仔细；
成品保护差，混灰、推车、操作、堆放、硬物撞击时无遮盖保护，泥浆污染未及时清理。
(4)不选择色块。
(5)高档装饰地面不弹十字丝分格找方，房间、房间、走廊无整体设计考虑，接缝不协调，口部铺贴破碎，分界位置错误；
6、踢脚板通病
(1)空滚筒
基层清扫不干净；基层润湿不良；基数高，底子不足；
过程相反，水泥茬压石灰茬；
一旦抹灰过厚；
冬季墙面结霜，形成隔离层；
(2)顶部开裂。
切割法施工中，切割时间不当，上口错动；
切割后没有压实和压光；
面层压得太晚，造成面层和基层脱落空；
砂浆太稀太软，或者砂浆太厚，一次成活掉下来开裂。
(3)墙面太厚，厚薄不均，顶部和阴阳角不光滑平整，表面压光不好。
(4)踢脚线顶部不直，室内外圆圈不交叉，标高不垂直，交角不垂直。
(5)预制踢脚分块不平，阳角处不做八字缝。
(6)工程完工后，表面被污染，灰渣未清理干净。
(7)基层不干净，刷水泥浆和油，掉皮。
7、踏步常见故障
(1)模板支撑和(吊装)预留量不当，装修后的踏步高差超过规范允许偏差。
(2)预制楼梯填充不及时，清理不干净，未用水打湿，填充不实，造成接缝处抹灰空裂缝。
(3)成品保护差，台阶缺棱角。
(4)楼梯、板底、台阶清洁不良，润湿不良，未刷素灰粘结层，抹灰出现裂缝空。
(5)踏步抹灰不弹坡线，高低宽窄不一致。
(6)胎面防滑条太高太平，长短不一，没有耐磨材料。
(7)预制磨石踏步板端部未打磨，灰不实，用空鼓。
(8)踢脚板与地面和休息平台的过渡不平顺。
