一、混凝土凹坑的处理方法
1、常见故障现象:
表面粗糙是指因缺浆或有小凹坑、麻点、气泡等形成的粗糙表面。混凝土表面，但混凝土表面没有钢筋外露。
2.原因:
(1)模板表面粗糙或水泥硬浆水垢等杂质未清理干净，拆模时卡住混凝土表面；
(2)模板未浇水或湿润不够，构件表面混凝土的水分会被吸走，造成混凝土失水过多，出现麻面；
(3)模板拼缝不严，局部漏浆；
(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结产生麻面；
(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，模板表面形成麻面。
3.预防措施:
模板表面应清理干净，不得有坚硬的水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板应彻底浇水，模板缝隙应用油毡纸、腻子等密封。选择长效模板隔离剂:涂刷均匀，不允许漏刷；混凝土应分层均匀地振动和压实，直到气泡被清除。
4.处理方法:
如果表面有油漆，就不要处理了。如果表面没有粉刷，待麻面浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去除石质砂浆，将麻面抹平。
二。混凝土钢筋渗漏的处理方法
1、常见故障现象:
钢筋混凝土结构的主筋、辅筋或箍筋裸露在表面，且未被混凝土包裹。
2.原因:
(1)浇筑混凝土时，钢筋垫块移位，或垫块漏水，使钢筋脱落或移出模板表面。
露水；
(2)混凝土配合比不当导致离析，是由于模板内漏浆或模板内露浆严重造成的；
(3)混凝土保护层过小或保护层处混凝土漏振，或振动棒敲击钢筋或踩踏钢筋，造成钢筋移位露筋；
(4)木模板未浇水湿润，过早吸水、粘结或脱模，拆模时缺棱角，导致钢筋外露；(5)骨料粒径过大，振捣不充分，混凝土浇筑在钢筋空处，导致钢筋与模板之间无混凝土。
3.预防措施:
浇筑混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋较密时，选择合适粒径的石子，保证混凝土配合比准确，和易性好；浇水高度超过2m时，用串筒或溜槽下料，防止离析；模板充分湿润并仔细堵塞缝隙；振捣混凝土时，严禁撞击钢筋，
在钢筋密集的地方，可以用刀片或振动器进行振动；操作时，避免踩在钢筋上，如有弯曲或脱扣，应及时将我保护层混凝土调直校正，混凝土应振捣密实；正确把握脱模时间，防止过早脱模损坏棱角。
4.处理方法:
(1)表面露筋后，刷洗干净，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平露筋部分，并仔细养护。
(2)若暴露较深，应将软弱混凝土和突出颗粒凿除，冲洗干净，并用比原强度等级高的微膨胀细石混凝土压实，并精心养护。
三。混凝土蜂窝的处理方法
1、常见故障现象:
即蜂窝混凝土结构部分松散，骨料集中无砂浆，骨料之间形成蜂窝孔洞。
2.原因:
(1)混凝土配合比不当，或砂、石、水泥材料加水量计量不准确，造成砂浆少，石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀，和易性差，振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设置串缸集中石子，造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
(5)模板缝隙堵塞不严，水泥浆流失。
(6)钢筋密实，所用石料粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部继续浇筑上层混凝土，没有任何间歇，造成水泥浆流失。
3.预防措施:
精心设计并严格控制混凝土配合比，定期检查，做到计量准确:混凝土搅拌均匀，坍落度适宜；混凝土下料高度超过2m时，设置串筒或溜槽；分层浇水下料，分层捣实，防止漏振；模板堵塞严密，浇水时随时检查模板支撑，防止漏浆；基础、柱、墙根部浇筑在下部后，间隔1~1。5h，待其沉降后再浇筑上层混凝土，以免“烂颈”。
4.处理方法:
(1)对于小蜂窝:用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补；注意保养:待修补的砂浆达到一定强度后，用角磨机再次打磨；对于要求高的地方，可以用砂纸打磨。
(2)对于较大的蜂窝:首先清除松动的石块和凸出的颗粒，并切割成喇叭口，然后用钢丝刷和高压水清洗切割好的基面，并使其充分湿润，使基面达到清洁、牢固、粗糙度和湿度的要求，然后用素水泥浆扫浆，立模后用掺膨胀剂的较高强度等级的混凝土灌浆材料仔细强行填充，并仔细养护。
四。混凝土孔洞的处理方法
1、常见故障现象:
钢筋混凝土结构中有大孔或蜂窝，钢筋部分或全部外露。
2.原因:
(1)在钢筋密集部位或预留孔洞、预埋件处，搁置混凝土下料，继续浇筑上层混凝土，不振捣。
(2)混凝土离析、砂浆分离、石块堆积、漏浆严重而不振捣。
(3)如果混凝土一次切得太厚太高，振动棒就振动不起来，造成孔洞松动。
(4)混凝土内有工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.预防措施:
在钢筋集中复杂的地方，浇筑时采用较高标号的细石混凝土，填入模板内，仔细振捣，分层夯实或人工捣实；预留孔洞，两边同时下料，边上浇水孔，防止漏振；混凝土中掉入混有石块、模板工具等杂物的砂石，并及时清理干净。
4.处理方法:
首先将孔的松动部分凿成规则的形状；用钢丝刷清除损坏处的灰尘和杂物；用压缩空空气清洁修理表面；用水冲洗修补面，使修补面周围的混凝土充分湿润；填入高强度等级细石混凝土，振捣密实平整。
五、混凝土裂缝和夹层的处理方法
1、常见故障现象:
混凝土层中有水平或垂直的松散混凝土。
2.原因:
(1)施工缝或变形缝未进行接缝处理，清除表面的水泥薄膜和松动石子，或未清除混凝土软弱层并充分湿润，浇筑混凝土。
(2)施工缝处的木屑、泥土、砖块等杂物未清除干净。
(3)混凝土浇筑高度过高，没有串筒串槽，造成混凝土离析。
(4)底部交接处未浇接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣好。
3.预防措施:
按要求认真处理施工缝和变形缝表面；将接缝处的木屑、泥砖等杂物清理干净并冲洗干净；混凝土浇筑高度超过2m时，应设置串筒或溜槽；浇筑接缝前，先按原配合比浇筑50 ~ 100毫米厚的无碎石砂浆，或对半浇筑100 ~ 150毫米厚的碎石混凝土，以利于结合良好，加强接缝处混凝土的振捣密实。
4.处理方法:
当缝隙不深时，可将松散的混凝土凿掉，冲洗干净，然后用1: 2或1: 2.5水泥砂浆填嵌。夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗模板，强行灌注细石混凝土或在灌浆前封闭表面。
六。混凝土强度不足和匀质性差的处理方法
1、常见故障现象:
同批混凝土试块的平均抗压强度低于设计要求的强度等级。
2.原因:
(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂石骨料级配不好，空空隙大，含泥量大，有杂物。
更多；外加剂使用不当，用量不准确
(2)混凝土配合比不当，计量不准确；施工时随意加水，增加水灰比。
(3)混凝土进料顺序颠倒，搅拌时间不够，搅拌不均匀。
(4)冬季施工，拆模过早或前期受凉。
(5)混凝土试块未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求。相同条件下养护时，混凝土试块早期脱水或受外力粉碎。
3.预防措施:
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经检测合格后方可使用；砂石粒径、级配和含泥量符合要求；严格控制混凝土配合比，确保计量准确；按顺序搅拌混凝土，保证搅拌时间，搅拌均匀；为防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度在30%以上。用矿渣水泥配制的混凝土强度在40以上，可以受冻。混凝土试块应按施工规范要求精心制作，并加强试块的管理和养护。
4.处理措施:
当混凝土强度较低时，可采用无损方法(如回弹仪法、超声波法)测定结构混凝土的实际强度。如仍不能满足要求，可根据实际强度校核结构的安全程度，研究处理方案，采取阶段性加固或补强措施。
七。混凝土缺棱掉角的处理方法
1、常见故障现象:
梁、板、柱、墙、洞口的直角处，混凝土局部脱落，不规则，有缺陷的棱角。
2.原因:
(1)木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，混凝土边角的水分被模板大量吸收，导致混凝土水化不良，强度降低，拆模时棱角被粘掉；
(2)常温施工时，过早拆除侧非承重模板；
(3)拆模时，由于外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成棱角缺失。
3.预防措施:
浇筑混凝土前模板应充分湿润，浇筑混凝土后应仔细浇水；拆除侧面非承重模板时，混凝土强度在1。2MPa拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、操之过急；提升模板，防止棱角受到冲击；在运输过程中，用草袋等材料保护成品的阳角，以免损坏。
4.处理方法:
缺棱角较小时，用钢丝刷刷，用清水充分湿润后，用1:2水泥砂浆抹平。对于较大的缺角，将假混凝土和突出的骨料颗粒凿除，冲洗干净并用水浸泡，然后用较高标号的微膨胀细石混凝土修补模板，并精心养护。
八。混凝土胀模和爆膜的处理方法
1、常见故障现象:
在混凝土浇筑和振捣过程中，模板鼓包、偏移、爆裂甚至倒塌。
2.原因:
(1)模板侧向支撑刚度不够，模板太薄且强度不足，夹紧支撑不牢；
(2)采用大流量泵送混凝土时，一次性浇筑过高过快。
3.预防措施:
1)除公式计算外，模板计算应根据具体情况进行调整，因为模板计算中有许多不确定因素，如混凝土坍落度、温度、浇筑速度、振捣方法等。，这些都是不确定的，计算时要考虑。
2)对于螺栓来说，螺母脱落时经常发生螺栓断裂。例如，如果一个螺栓的螺母没有脱落，周围的螺栓就会受力断裂，进而影响更多的螺栓，导致整体模具爆炸。在这种情况下，可以使用双螺母，或者建议生产带销的螺栓，以防止螺母脱落。
3)由于混凝土侧压力呈倒三角形分布，拉杆应按下密上稀的原则设置，以缓解模板拉杆数量不足的问题。
4)模板支撑的稳定性，应检查受力杆件和纵向支撑的稳定性。
5)浇筑混凝土时，要求均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧。要保证混凝土振捣密实，防止模板因振动过大而变形。
6)采用木模板和胶合板模板施工时，应在验收后及时浇筑，防止雨淋变形。重复使用的木模板必须严格检查和维修。
7)严格要求操作人员控制混凝土振捣的插入深度，不得过深。振动部分不得重新插入振动架中进行振动，以免出现爆模现象。
4.处理方法:
将偏差凿除干净，用清水冲洗，充分湿润，用与原配合比相同比例的水泥砂浆修补。钻孔时不要随意切断钢筋。如需切断钢筋，必须报工程部、技术部、质保部。相关部门研究处理方案后，将钢筋切断，并精心维护。
混凝土浇筑过程中如发生胀模、爆模，必须立即停止该部位的浇筑，在确保安全的情况下，应立即对模具进行修补加固或按设计要求重新支撑。重新验收后可以继续浇筑。
