商品主要由水泥、骨料、水、外加剂和根据需要混合的掺合料等组成。按一定比例混合，并在规定时间内将成品经计量、混合后在搅拌站出售，再用卡车运至使用地点。
施工中使用商品混凝土是提高工程质量、加快工程进度的主要手段，也是文明施工和环境保护的需要。目前已在建筑工程中广泛应用。由于商品混凝土具有异地搅拌、运输、运输等特点，浇筑前、浇筑中、浇筑后的全过程质量控制是保证结构实体质量的关键。
因此，监理必须将商品混凝土的质量控制纳入管理范围，监理工程师应重点做好以下几个方面的工作。
事先做好调查工作，选择商品混凝土生产厂家
选择合理的搅拌站是商品混凝土质量控制的首要前提。在我市西站康居工程中，监理根据总承包商选择的多家商品混凝土生产厂家进行综合考察，对其信誉、质量、供应能力、运输时间等进行综合评价后确定供应商。
1.审查企业的生产资质、营业执照、近期业绩等相关证明文件。
2、审查是否建立健全商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定技术管理和质量管理制度。
3.查看企业混凝土专用实验室是否通过省级计量部门的计量认证。
4.检查材料、操作人员、质检员等人员是否持证上岗，计量、搅拌设备性能是否稳定，原料储备能力。
商品混凝土将派人参加定期监督会议，并纳入质量管理体系
1.混凝土单位应派人按时参加监理机构组织的监理例会，提出交货时间、质量、数量、水平等。在监理的见证下，双方进行沟通和交底。
针对混凝土供应过程中出现的影响质量的问题，在下一次监理例会上，监理工程师将提出意见，请混凝土单位进行提问和答疑，然后监督落实，避免再次发生，并将相关例会纪要的电子文件发送给混凝土单位，引起高层的重视，促使整改到位。
2.通知混凝土单位不定期进行混凝土浇筑过程前和浇筑过程中的质量检查，重点检查原材料、水泥质量、配合比是否符合规范要求，特别是冬季施工，检查所加外加剂的质量、过程控制和入罐温度。
3.审查施工作业指导书。根据国家规定，对于难度大、技术含量高的工序施工，施工方应编制作业指导书，报监理审批，并进行技术交底。
4.混凝土施工前检查并确认基础条件。混凝土施工前，监理工程师应检查并确认其测量放线、模板安装和钢筋绑扎的质量。
5.检查并确认混凝土施工准备情况，主要检查施工人员组织、材料准备、施工机具完好情况、现场条件、环境条件、混凝土施工是否能顺利完成等。
混凝土浇筑过程中的质量控制
1.在混凝土浇筑过程中，监理人员必须全程监督，严格按照批准的施工方案和工艺规范要求进行施工控制。严禁在恶劣气候条件下进行混凝土浇筑施工。
2.在浇筑前和浇筑过程中，模板(或基层)必须充分湿润，但不能有水分，以免模板(或基层)干燥，从混凝土中吸收大量水分，造成混凝土收缩产生裂缝。
3、进入现场的混凝土，必须核对投料单，检查其技术参数是否符合设计要求。现场坍落度检查应逐车进行，并做好检查记录。施工时，必须在要求的坍落度下进行施工。混凝土运输和浇筑过程中严禁随意加水，试块应在监理见证下随机抽取。
当发现混凝土不符合要求或有问题时，应立即通知承包商，并与混凝土单位协商，找出原因，采取措施或退回不合格混凝土。
4、混凝土运输、浇筑和间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，上层混凝土应在底层混凝土初凝后浇筑。施工缝应按施工技术方案的要求进行处理，施工缝的设置位置应符合规范对施工缝的要求。
5、商品混凝土粗骨料粒径小，坍落度一般较大。振捣时，一定要把握好振捣时间的控制。如果时间太短，就不容易夯实。时间过长可能会造成混凝土离析，使表面砂浆层过厚，使结构在受水过程中产生收缩裂缝。
大体积、大面积混凝土浇筑时，应在前一层混凝土初凝和下一层混凝土浇筑前将振捣器插入下一层，并采用“二次振捣”对接茬部分重新振捣。
6、在混凝土浇筑过程中，不要随意移动钢筋，注意检查钢筋保护层的厚度和预埋件的牢固程度及位置的准确性。派人检查、整理钢筋，避免钢筋因踩踏而移位、变形。
7.冬季浇筑大体积混凝土和施工时，应检测混凝土入模温度。冬季低温施工时，应做好机器和泵的保温措施，并注意防冻剂的选择和用量。夏季高温施工时应采取可靠的降温措施。
8.泵管内清洗干净的混凝土应由监理监督或丢弃，不得用于结构部位。
9.为消除梁板表面裂缝，需要在混凝土初凝前对现浇梁板进行抹平压光，但应注意:
流平和压光的时间不宜过早。混凝土初凝前，水分不断流失挥发，混凝土内部的粗骨料处于相对不稳定的下沉状态，过早压光就会出现表面裂缝。
螺杆和压延不能过度。一般在混凝土终凝前用木抹两遍和压光，会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量较大的水泥浆层。水泥浆中的石灰成分与空气体的二氧化碳反应生成电石，会引起表面收缩，造成混凝土表面裂缝。
混凝土找平压光时，表面一定要平整，否则会导致混凝土表面厚薄不均，收缩不均匀。
10.铸造过程中出现的紧急情况应得到控制。混凝土浇筑工程中可能出现突然停电、停水、机械故障等情况，导致混凝土浇筑无法正常进行。
在这种紧急情况下，监理工程师应根据混凝土浇筑情况，即已浇筑构件的重要性或某些规定，指示施工方不得中断浇筑施工。如预应力构件、薄壳屋架等重要构件浇筑时，应指导施工方采用人工搅拌、人工振捣的方式完成整体构件的浇筑，不留施工缝。
混凝土浇筑后质量控制
1.混凝土浇筑后，监理工程师应做好巡视检查工作，并监督检查施工单位按施工方案对混凝土的养护。
2、养护应在混凝土浇筑完成后12小时内对混凝土进行覆盖和保温养护。当使用掺有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土时，养护时间不得少于7d；掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应保证混凝土处于湿润状态，养护用水应与搅拌用水相同。
3.对于大体积混凝土，监理工程师还应监督施工方按批准的施工方案留置测温孔，安排专人记录试验，跟踪检查，掌握情况进行处理。
4.在现浇混凝土楼板和屋面板上进行相关施工和堆放重物时，必须保证施工规范要求1.2Mpa才能进行相关施工作业，否则在混凝土早期强度较低或没有强度时，会引起楼板和屋面板的弹性变形，导致面板损坏或断裂。
模板拆除不能太早。梁、柱、墙的侧模拆除必须保证混凝土强度达到其表面和棱角不因拆模而损坏。梁的底模混凝土强度必须达到设计强度的75%以上，悬臂梁板的底模混凝土强度必须达到设计强度的100%方可拆模。
5.监理工程师应及时收集、整理、归档混凝土施工全过程中产生的相关资料。
另外，在混凝土工程施工中，混凝土构件会出现各种缺陷，必须及时修补，必要时进行加固。必须确保部件不仅具有正确的形状，而且具有良好的强度、密度和完整性。在整个过程中，所有的过程都是紧密联系、相互影响的。必须以综合质量为标准，妥善处理施工全过程。监理注重事前的质量控制，加强过程中的隐蔽验收和检查，及时完成事后的质量问题。
