装配式建筑已经成为国家政策，但对于装配式建筑，由于缺乏经验，大多数项目在现场实施过程中遇到很多问题。本文是中建七局从工程实例中总结出的装配式建筑的13个质量通病。分析了原因，给出了处理措施，符合行业现状，具有指导意义。可以参考工程上的防治！
1嵌入位置偏差和偏移
嵌入框偏移量
问题描述
嵌入的接线盒偏移并下沉。
基本要求
《装配式混凝土结构技术规程》规定:预埋电线管、电箱中心线在构件平面内的位置偏差为20mm，高差为0~10mm。
原因分析
1)线盒固定不牢，浇混凝土或振捣时线盒移位。
2)混凝土振捣触动盒。
控制点
1)预制构件上表面的预埋线盒底部必须加支撑。
2)振捣混凝土时，要求严禁触摸预埋的线盒和线管。
预制构件表面2个孔隙坑
表面气孔坑
问题描述
预制混凝土构件的外表面有大量的孔隙，孔径大，有凹坑。
原因分析
1)使用了油脂脱模剂，导致混凝土浇筑后富油脂部位形成气孔。
2)模台清理不干净，涂脱模剂后，模台表面容易形成凸起部分，混凝土浇筑硬化后，容易形成气孔。
3)混凝土振捣不密实。
控制点
1)用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂。
2)脱模剂涂刷前，必须将模具平台清理干净，钢筋绑扎预埋过程中使用跳板。不允许在涂有脱模剂的模具平台上行走。
3)对工人进行混凝土振捣的技术交底，并持续袖手旁观振捣过程一周。
3预制构件表面裂纹
表面裂纹
问题描述
预制混凝土构件外表面的裂缝
原因分析
1)设计图纸中未按规范要求在门、窗、洞口位置设置钢筋。
2)钢筋未按设计吊装和运输前。
控制点
1)门窗、开口等。应根据规范要求设置加强筋。
2)构件在吊装和运输前，必须按设计要求进行加固，检验合格后方可进行吊装和运输。
4预置组件的验收和堆叠问题
焊盘不在一条垂直线上。
组件堆叠中缺少块。
问题描述
预制构件现场随意堆放，上下两排木方垫不在一条直线上，极易产生裂缝。
处理措施
堆放预置件时，首先堆放场地必须相对平坦。如果场地不平，应调整垫块，保证底部垫块在同一平面，底部预制构件放置平整，受力均匀。第二，层压板的堆叠数量不能超过6块；第三，板块之间不能缺少垫铁，垂直垫铁要在一条直线上，所有垫铁都要符合规范要求。
5吊点位置设计不合理
吊装过程中有明显裂纹。
在这里设置吊点是不合理的。
问题描述
现场吊装时产生明显裂缝，预制构件损坏。
原因分析
1)预制构件设计不合理。
2)吊点设计不合理。
处理措施
1)构件设计时应对吊点位置进行分析计算，以确保吊装安全和合理的吊点。
2)吊点被埋没或吊点设计不合理的构件应返厂加工。
6预制墙板吊装偏差
墙壁偏离控制线太多。
墙壁明显是交错的。
问题描述
预制墙偏差严重，严重影响工程质量。
原因分析
1)墙体安装没有严格按照控制线控制，导致墙体就位后出现偏差。
2)构件本身存在一些质量问题，厚度不一致。
处理措施
1)纠正墙壁位置。
2)施工单位应加强现场施工管理，避免类似问题发生。
3)监理单位应加强现场检查和监督。
7预制构件管线缺失，与现场预留不符
预制构件缺少预埋管道。
预埋管线严重偏斜。
问题描述
发现部分预制构件预埋管缺失、偏位，导致现场安装时预制构件出现刨槽等问题，容易损坏预制构件。
原因分析
1)构件加工时预埋管件缺失。
2)管道安装未按图纸进行。
处理措施
加强管理。预埋管线必须按图施工，不得遗漏。浇筑混凝土前加强检查。
8预制构件灌浆不密实
外墙填缝处
现场灌浆质量差。
原因分析
1)灌浆材料配置不合理
2)风箱干燥
3)漏浆是由于注浆管不通畅和嵌缝不密实造成的。
4)操作员粗心，没有填。
预防措施
1)严格按照说明书的配比和投料顺序进行准备，按照说明书控制搅拌方式和时间。
2)吊装前，仔细检查注浆管和拼缝是否通畅。灌浆前半小时可适当洒少量水湿润灌浆管，但不能有积水。
3)使用压力灌浆机时，构件中的灌浆孔应一次性连续灌满，灌浆孔表面应在灌浆材料终凝前压实并抹平。
4)灌浆材料搅拌后，保证在30分钟内用完。
5)加强操作人员的培训和管理，提高人工工人的施工质量意识。
灌浆材料检查
灌浆完成后及时封闭。
9预制钢筋偏移
钢筋偏差
原因分析
1)楼板竖向钢筋不受限制，在混凝土浇筑前固定。
2)楼板混凝土浇筑和振捣使竖向钢筋偏移。
预防措施
1)根据构件编号，用钢筋定位盒限位，并用拉筋撑起钢筋架，确保钢筋位置准确。
2)混凝土浇筑完毕后，根据插筋的布置和现场构件的边线或控制线，在预留墙柱构件插筋的中心位置对预留插筋进行复核，中心偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当校正。
10钢筋连接问题
螺纹断开
保留区严重弯曲。
问题描述
现浇钢筋在接头处的连接存在套筒接头不紧、搭接浪费、钢筋弯曲严重等问题，给结构安全带来隐患。
原因分析
1)钢套管连接时工人操作不到位。
2)现场监督管理不到位
处理措施
1)平台混凝土浇筑时，应加强对钢套筒接头的保护措施，避免杂物落在上面。
2)钢筋连接时，工人应采取清洗、涂油等措施，确保套筒连接质量符合规范要求。
3)管理人员需加强现场管理，加强对各套筒接头的检查，监督现场工作，工程部认真复检，发现问题及时整改。
11密封砂浆过多
稠口砂浆
问题描述
楼梯间外墙水平缝砂浆过多，严重影响灌浆质量。
原因分析
1)该部位下部预制件未留企口，造成水平间隙过大。
2)施工单位的管理失职
处理措施
1)重新采取封堵措施，并将处理方案报监理和甲方工程部批准后实施。
2)要求施工单位加强现场管理，严禁因砂浆过多而影响灌浆质量。
3)完善NPC相关技术规范，明确砂浆的砂浆厚度和体积比，便于现场检查验收规范依据。
12主筋不在箍筋内
主筋不在箍筋里。
问题描述
联肢墙主筋不在箍筋内，给结构安全带来隐患。
原因分析
1)主筋偏差
2)预制厂预留箍筋长度不足。
处理措施
1)采取相应的补救措施。
2)加强现场施工管理，避免钢筋偏移。
3)及时将信息反馈给加工厂，重新设计支腿长度，避免类似问题再次发生。
13层压板中的裂纹
重叠板坯裂纹
原因分析
复合板养护时间不够，复合板未达到规定强度。
处理措施
1)要求施工单位重新更换合格的叠合板，并考虑现场进度，可出具相关专项修复方案，报监理和甲方批准后方可整改。
2)要求施工单位加强现场管理，叠合板必须达到其强度的100%方可脱模吊装。
3)监理单位应加强现场检查和监督。
其他质量通病
装配式施工现场除了以上13种常见质量缺陷外，还存在其他问题，如:标高不正确，没有认真检查(从洞口就能看出标高问题)；吊装不规范，存在安全隐患；垃圾未清理干净，影响灌浆质量；成品被破坏，构件安装后没有做好成品保护，后续施工被污染损坏...
总之，要保证装配式建筑的质量，必须从加强预制混凝土构件的质量管理入手，提高预制构件的设计质量，加强构件生产、堆放、运输、现场施工和吊装、节点连接、成品保护等环节的质量控制，分清各环节的责任主体，提高各环节管理人员的质量控制水平和一线工人的质量意识，做到“匠心施工”，促进装配式建筑的健康发展。
