一、粗钢筋
1.钢筋表面出现黄色浮锈，严重变红，时间长了变成深褐色，甚至有鱼鳞剥落。
画
原因
储存不良，雨雪侵蚀，储存期长，仓库环境潮湿，通风不良。
预防措施和措施
1、钢筋原材料应存放在仓库或工棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地面上，场地周围应有排水措施，并尽量缩短堆放周期。浅黄色锈病不需要处理。
2.红褐色锈斑可用手动钢刷清除，尽量采用机械方法。如果锈蚀严重，出现剥落鳞片的情况，要研究是否降级。
2.钢筋品种、等级混杂，不同直径的钢筋堆放在一起，难以区分，影响使用。尤其是二级钢和三级钢。
画
原因
原材料仓库管理不当，制度不严；如果直径相近，有时可以通过目测来区分；技术合格证材料不与钢筋同时入库。
预防措施和措施
1、原材料堆放和加工半成品应标明材质和规格。
2.下料前仔细核对材料和规格，特别是二级钢和三级钢。
二。钢筋力学试验
现象和问题
原钢筋机械接头实验不规范:钢筋材料单个批号、数量与实验报告不符，工程部分不详细。未按规范要求分批进行力学实验。
1.原材料
预防措施
拉伸试验:每组2块，长约500mm。350毫米.同厂、同炉号、同规格、同交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。(圆钢棒的试件取自不同的板材，直钢棒在两个或两个以上任选的棒材处截取)。
2.闪光焊接接头
预防措施
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头应视为一批。从成品上随机切下6个试件。其中三根约500mm长用于拉伸试验，两根约350mm长用于冷弯试验。
3、电弧焊接头
预防措施
焊接条件:300个相同接头形式和钢筋等级的接头为一验收批。现场条件:同一接头形式、同一钢筋等级的每一至二层300个接头为一批，不足300个接头也按一批计。试件从成品上随机切下三个试件进行拉伸试验，长度约500mm。
4、电渣压力焊接头
预防措施
每一楼层或施工段以300个钢筋级别的接头为一验收批，不足300个接头按一批计。尽量从成品中随机切取三个试样进行拉伸试验，长度约为500mm。
5、气压焊接接头
预防措施
每一楼层或施工段以300个钢筋级别的接头为一验收批，不足300个接头按一批计。尽量从成品中随机切取三个试样进行拉伸试验，长度约为500mm。
6.机械连接接头
预防措施
机械连接接头的现场检验应按验收批进行。在相同施工条件下，应采用同批材料的同等级、同型号、同规格的接头，500个接头作为一个验收批进行检查和预验收，不足500个接头也作为一个验收批。对于每一验收批接头，必须在工程中随机截取三个接头试件进行抗拉强度试验。
三。成品钢筋的保护
1.钢筋端部直螺纹加工后，螺纹没有得到有效保护。
画
预防措施
钢筋末端直螺纹加工完毕后，戴上塑料帽保护螺纹。
2.后浇带、施工缝等部位的预留钢筋长期搁置，未进行防锈保护。
画
预防措施
如后浇带、施工缝等处的预留钢筋。放置超过3个月时，预留钢筋必须进行防锈保护(在钢筋表面涂水泥浆)。
四。钢筋加工
1、箍筋弯钩长度不够。
画
原因
1、钢筋下料长度不够。2.加工机械有偏差。3.它节省劳动力，易于安装。
预防措施和措施
1、认真核对图纸，熟悉规范要求，准确计算配料单。
2.检查实际放样的材料清单后进行批处理。
3.检查施工机械，纠正偏差。
4.从S形牵引器开始，安装后手动弯回135。(图二)。
5.箍筋弯后平直部分长度:对于一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，箍筋直径不应小于10倍。
2.箍筋弯钩角度小于135°。
画
预防措施
箍筋弯钩的弯曲角度:对于一般结构，不应小于90 °;有抗震要求的结构，宜为135。
3.螺纹圆钢棒调直，机器内合金顶块太紧，损坏钢筋。
画
原因
螺旋圆钢筋调直时，机械合金顶块过紧，造成钢筋损坏。
预防措施
将卷好的钢筋调直，并根据钢筋的规格在机器中调整合金顶块。保证钢筋能拉直，不能损伤钢筋的筋，不能冷拉钢筋减肥。
4.箍筋的弯曲半径太大。
画
原因
根据钢筋的规格，没有选择弯曲机。
预防措施
1.当钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级和HRB400级钢筋的弯弧内径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯曲后平直部分的长度应符合设计要求。
2.箍筋弯钩的弯曲角度:对于一般结构，不应小于90 °;有抗震要求的结构，宜为135。
3.箍筋弯后平直部分的长度:对于一般构件，不容易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
五、钢筋绑扎
1.梁底钢筋和箍筋的绑扎点太少。
画
预防措施
要求:梁转角处的钢筋交叉点应在各点扎好，中间部分的交叉点可间隔错开，但不得使受力钢筋发生位移。
2、钢筋绑扎不规范，绑扎少，漏绑现象较多。
预防措施
要求:
1.网孔绑线应互换方向，呈“八”字形。
2、绑扎接头应用三副铁丝扎牢。
3、网片在钢筋绑扎时(如梁穿过)应呈弧形弧形。
4、双向受力钢筋网应呈圆弧形。
5、钢筋伸入承重部分应呈弧形圆弧状。
注意:每根钢筋必须在搭接长度内的三点绑牢，搭接钢筋两端各绑30mm的双丝，然后在中间绑牢。
六。钢筋位移
1.墙柱外伸钢筋的位移。
画
原因
1、模板固定不牢，施工过程中有时会因碰撞造成钢筋错位。
2、箍筋制造错误，且绑扎不牢造成钢筋骨架变形。
3.保护层垫不平。
4.梁柱节点钢筋密度大，造成墙柱钢筋错位。
5.浇筑混凝土时碰到钢筋，未能及时恢复。
预防措施
1、在悬挑部分加临时箍筋，根据图案位置，然后用模板固定，浇筑混凝土前重复。如果发生位移，应在校正后浇筑混凝土。
2、注意浇捣操作，尽量不要碰撞钢筋，浇捣过程中由专人检查及时校正。
3.浇筑混凝土前，在面板或梁上用油漆标出柱、墙插筋的位置，然后用焊接定位箍或水平导杆固定(板墙插筋)。
4.如遇钢筋间距调整(或位移)，当钢筋需要弯曲时，应采用小于1:6的角度缓慢弯曲到位。
七。钢筋保护层
1.结构或构件在拆模时，发现混凝土表面有钢筋外露。
画
原因
保护层垫块过薄或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，导致骨架外形尺寸较大，与模板局部冲突。振捣混凝土时，振捣器敲击钢筋，造成钢筋移位或造成绑扎扣松动。
预防措施
垫块应垫得适当可靠。当竖立钢筋绑在钢筋骨架外侧时，为了使保护层厚度准确，要用铁丝将钢筋骨架拉到模板上，并压紧垫块。应严格检查钢筋的成型尺寸，并在模具外绑扎钢筋骨架。应控制其整体尺寸，不得超过允许值。
钢筋保护层垫块的选材应保证强度和厚度。确保垫块数量足够，垫块应在距梁或墙相交边(角)100mm处双向安装，纵横间距约800mm的垫块应安装在板下部钢筋交叉点下方。
八。钢筋连接接头
1.同一截面接头过多:在绑扎或安装钢筋骨架时，发现钢筋同一截面接头过多，其截面积占钢筋总截面积的百分比超过规范规定值。
画
原因
1、钢筋配料时疏忽，没有认真考虑原材料的长度。
2.忽略配置在构件同一截面的接头，其间距不应小于搭接长度。
预防措施
1、找出规范中规定的同一节的含义。
2.配料时，根据材料清单对钢筋进行编号。
规格要求:
1.接头面积允许百分率:(1)在同一连接区段内(钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3Ll)，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应满足以下要求:A、梁、板、墙构件不易超过25%。b、柱分量不易大于50%。纵向受压钢筋不易大于50%。(2)钢筋机械连接和焊接接头的连接区段长度为35d(d为纵向钢筋的较大直径)且不小于500mm。纵向受拉钢筋的搭接面积百分率应符合下列要求:A、受拉区不应大于50%，受压区不受限制。b、接头不易设置在有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。当无法避免时，等效强度和优质机械连接接头不应大于50%。
2.钢筋的接头应设置在应力较低的地方。同一纵向钢筋不应设置两个或多个接头。接头末端至钢筋弯曲起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
九。钢筋直螺纹套筒连接
1.钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。
画
原因
钢筋连接用的直螺纹长且无标记，有的接头螺纹太多，无法分辨螺纹是否拧到位。
预防措施
在螺纹牙上作油漆标记(1/2套筒长度)，作为质量检查的依据。要求:总包和监理应对所有直螺纹套筒接头进行100%检验。
1、钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应垂直于轴线，不得有马蹄形或偏斜。
2、直螺纹接头应使用扭矩扳手或管钳进行施工。
3.拧紧的直螺纹接头应有标记，单边外露螺纹长度不得超过2P。
X .钢筋电渣压力焊连接
1、电渣压力焊轴线偏差，焊包不均匀。
画
预防措施
所有不合格的接头应拆除并重新焊接。向操作人员重新交底钢筋连接施工工艺，更换不合格焊工。重新制作电渣压力焊接头试件进行复试，合格后方可进行后续施工。
焊接缺陷及处理措施
轴偏移:1。将钢筋末端拉直。2.正确安装夹具和钢筋。3.避免过大的顶起压力。4.及时修理或更换夹具。
弯曲:1。将钢筋末端拉直。2、注意上部钢筋的安装和支撑。3.避免焊接后过快卸载夹具。4.及时修理或更换夹具。
边缘咬边:1。降低焊接电流。2.缩短焊接时间。3.注意上颚的起点和止点，保证上部钢筋顶压到位。
未焊透:1。增加焊接电流。避免短时间焊接。3、维护夹具，确保钢筋下放自如。
焊接不均匀:1。钢筋截面应平直。2.尽可能均匀地填充焊剂。3.延长焊接时间，适当增加熔化量。
气孔:1。按要求焊接。2.清除钢筋焊接部分的铁锈。3.焊接过程中，确保焊缝嵌入适当的深度。
烧伤:1。将钢筋上的铁锈清除干净。2、尽量拧紧钢筋。
焊下滴漏:1。完全堵住通量缸的泄漏孔。2.避免焊接后过快回收焊剂。
验收(目测):1。周围焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4毫米。2.钢筋与电极接触处不应有烧伤缺陷。3.接头的弯曲角度不得大于4°。4、接头的轴线偏移量不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
备注:电渣压力焊适用于柱、墙、结构等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；立焊后，不得水平放置在梁、板等构件中作水平钢筋。焊接带肋钢筋时，纵向肋应焊接到纵向肋上。
XI钢筋搭接
1、钢筋焊接搭接长度不够。
画
钢筋的绑扎搭接长度不够。
原因
钢筋下料长度不够。
预防措施
1、认真核对图纸，熟悉规范要求，准确计算配料单。
2.钢筋安装时检查配料单和构件尺寸。
规格要求:
1、纵向受拉钢筋的最小搭接长度应满足验收规范的要求，同时还应注意这一点。
(1)受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。
(2)在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
(3)两根不同直径钢筋的搭接长度按较细钢筋的直径计算。
(4)在绑扎接头的搭接长度内，应绑扎三个点。
2.电弧焊连接:钢筋采用电弧焊焊接时，搭接双面焊长度为4d(5d)，搭接单面焊长度为8d(10d)。
十二。钢筋锚固
1.钢筋的锚固长度不够。
画
原因
钢筋下料长度不够。
预防措施
1、认真核对图纸，熟悉规范要求，准确计算配料单。
2.钢筋安装时检查配料单和构件尺寸。
3.当钢筋直伸入支座的长度不满足锚固要求时，可将其弯曲。
十三。钢筋骨架的绑扎
1、结构梁钢筋骨架变形。
画
原因
1、钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。
2.混凝土保护层垫块不到位，其钢筋骨架在外力作用下变形。
3.浇筑混凝土前检查不到位。
预防措施
1、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。
2、钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工受外力影响。
2.当结构梁的钢筋为多排时，绑扎位置不符合要求。
画
原因
1.技术披露不清楚。
2.结合点不牢固。
预防措施
1.加强技术交底和检查。
2、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。
3、钢筋位置准确，混凝土保护层垫到位。避免后续工序施工受外力影响。
4、吊起第二排负弯矩钢筋，保证钢筋与第一排的距离为25mm。
十四。结构预留洞加固
1.结构板预留洞切断受力钢筋，配筋不到位。
画
原因
1.技术披露不清楚。
2.安装工程只考虑自身的方便，没有与土建工程形成技术连接。
3.检查验收不到位。
预防措施
1、施工前进行技术交底。
2.图集04G101-4(P35-36):
(1)当矩形孔的长度和圆形孔的直径不大于300时，钢筋绕过该孔，不另加钢筋。
②当矩形孔边长、圆形孔直径大于300但不大于1000时，设计钢筋纵筋时，应根据钢筋的规格、数量、长度进行配筋。当设计无注明时，每侧应设置两根直径不小于12mm且不小于同方向切断的纵向钢筋总面积的50%的钢筋。加强筋的强度等级和切断筋的强度等级相同，但不知道是同一级别，间距30mm。
2.剪力墙预留洞切断受力钢筋，配筋不到位。
画
预防措施
图集09G901-2(3-11~3-12):
1.圆孔:①当直径小于或等于300时，当钢筋设计为注射时，应按注射设置。当设计无注明时，应在每侧布置两根直径不小于12mm且不小于同方向切断钢筋总面积50%的纵向钢筋进行加固，加固钢筋的强度等级与切断钢筋的强度等级相同。②直径大于300小于等于800时，按设计说明设置。③当直径大于800时，应按设计标注洞口上下的暗梁钢筋。当洞口上方或下方无剪力墙连梁时，暗梁不重复配筋。
2.方孔:①当孔边尺寸小于或等于800时，当钢筋设计为注射时，应按注射设置。当设计无注明时，应在每侧布置两根直径不小于12mm且不小于同方向切断钢筋总面积50%的纵向钢筋进行加固，加固钢筋的强度等级与切断钢筋的强度等级相同。(2)方孔边尺寸大于800时，应按设计标出洞口上下暗梁的配筋。当洞口顶部或底部没有剪力墙连梁时，暗梁不重复配筋。
十五。钢筋种植
1、钢筋种植不牢固(无粘结)。
画
原因
1.钻孔深度不够。
2.粘合剂不符合要求。
3.钻孔后不清洗空。
4.钢筋在种植后没有保持12小时。
预防措施
1.确保钻孔深度。
2.使用合格的结构钢筋脚。
3.钻孔后清理浮灰。
4.钢筋栽好后，静置12小时，不得扰动。
5、在二次结构施工时应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。
植筋施工方法:
施工流程:钻孔-清理空-填胶-植筋-凝胶。
1、钻孔采用配套冲击电钻。钻孔直径和深度应符合设计要求。
2.清洁空时，先用吹气的方法清除孔内的灰尘，再用清洁孔的方法清洁孔，要多吹几次。同时也不要用水冲洗，以免留在孔内的水削弱粘合剂的效果。
3.使用钢筋注射器从孔的底部均匀地注入粘合剂。
4、按平行于孔的顺时针方向将钢筋轻轻植入孔中，直至插入孔底，粘合剂溢出。
5.固定钢筋外露端，使其不受外力影响，直至凝结。
