地基的质量对房屋的安全性和耐久性有很大的影响，是施工质量的关键，在施工中要高度重视。其中，影响基础工程质量的因素很多，施工中会遇到很多新问题。
常见质量问题
通病:土(灰土)桩不密实，破碎。
现象
桩孔回填不均匀，夯击不牢，密度不均，桩身松散，甚至断裂。
措施
在夯击过程中，应严格控制夯击质量，当夯击次数不够时，应适当增加夯击次数。如孔壁坍塌，应停止夯填，先清理滑坡，再向滑坡内灌注C10混凝土，然后继续回填夯实。
通病:碎石挤密桩身缩颈
现象
碎石挤密桩的局部直径小于设计要求，在地下水位或饱和粘性土中容易发生。
措施
(1)拔管速度一般控制在0.8 ~ 1.5m/min(拔管速度根据不同地区和地质情况选择)。每隔0.5~1.0m停止拔管，原位振动10 ~ 30s。重复，直到它被拉出地面。
(2)采用反向插入法克服颈缩。局部反插法:在发生部位进行反插，向下多插1m。全反插法:从桩端开始反插至柱顶，即开始拔管1m，再插到底。之后每隔1m插入0.5m，直至拔出地面。
(3)采用重复播放克服缩颈。局部重复播放:在发生地点重复播放，深度1m。全能打法:即第二首单曲打法的重复。要注意同轴下沉到原深度，浇筑同一块石头。
通病:碎石挤密桩填筑量不足
现象
碎石挤密桩施工中，碎石实际填筑量小于设计要求。
措施
(1)采用预制混凝土桩尖的方法，解决了阀门桩尖打不开的问题，增加了注浆量。
(2)灌注时，注入加压水(一般0.2 ~ 0.4 MPa)，润滑石料表面，减少摩擦，使其易于流入孔内。
通病:预制桩身断裂
现象
沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，桩端土质情况无特殊变化，但贯入度逐渐增大或突然增大。同时，当桩锤跳起时，桩身会反弹。
措施
处理方法应与设计人员一起研究。根据工程地质条件、上部荷载和桩的结构位置，可采用灌注桩的方法。轴的两边可以加一个或两个桩。
通病:预制桩深度达不到设计要求。
现象
施工的最终控制以设计的最终贯入度和最终标高为基础。一般一个标准是施工中的主要标准，另一个是参考。有时达不到设计的最终控制要求。
措施
(1)如遇硬夹层，可采用植桩法、射水法或吹气法施工。至少6倍桩尖直径进入原状土。
(2)如果打不倒桩，可更换高能量的桩锤，加厚垫层。
通病:预制桩身倾斜
现象
预制桩身垂直偏差过大。
措施
(1)打桩前，应清理地下障碍物，特别是桩位下的障碍物。如果有必要，你可以用钻孔机了解每个桩的位置。对于桩尖不在桩的纵轴上的桩，或桩身弯曲超过规定值的桩，不宜使用。一节桩的长细比一般控制在30以内。
(2)打桩时，稳桩要垂直，桩顶要垫实。桩失效应及时更换。
(3)桩帽与桩及打木的接触面应平整，不平的应及时处理。
通病:干作业钻孔桩底部空土太多。
现象
成孔后，孔底空土过多，超过不超过100mm的标准。
措施
(1)在孔中进行两次或多次钻孔。也就是说，将钻机一次钻至设计标高，原地旋转片刻，停止旋转，静止拔出钻杆。
(2)用勺钻清理孔底的空土。
(3)若虚土为砂土或砂质卵石，可先在孔底拌入泥浆，再灌注混凝土。
(4)采用孔底压力灌浆、压力灌注混凝土和孔底捣固的方法。
通病:干作业时钻孔灌注桩桩身混凝土质量差
现象
混凝土桩有蜂窝、空孔洞、桩内埋土、级配不均匀。
措施
(1)单桩承载力不大，缺陷不严重，可采用扩大盖梁的方法。
(2)如果缺陷严重，应与设计人员共同研究处理方法。一般可采用轴线两侧灌注桩的方法。
常见故障:钻孔灌注桩湿作业断桩
现象
成桩后，桩身中间没有混凝土，里面有土。
措施
(1)导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可采用两种方法:方法一是用钻机吊起设备，吊起一段钢轨或其他重物在导管内撞击，将堵塞的混凝土冲走；2.方法是快速拔出导管，用高压水冲洗，用隔水球重新灌注。浇筑时，止水球冲出导管后，导管应继续下降，直至导管不能再插入，然后稍上提导管继续浇筑混凝土。
(2)地下水位以上混凝土中断时，如果桩身直径大于1m；泥壁保护好，孔内的水可以抽出来，有钢筋笼保护。将原混凝土表面凿毛并清理钢筋，然后继续浇筑混凝土。
(3)地下水位以下混凝土中断时，可用直径略小于原桩的钻头在原桩位上钻孔。当其达到断桩位置以下适当深度时，再次清孔，在断桩位置加钢筋笼，将其下部嵌入新的钻孔中，然后继续浇筑混凝土。
(4)导管接头的法兰挂在钢筋笼上时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，可以提起钢筋笼，旋转导管，使导管与钢筋笼分离，否则就得放弃导管。
通病:护壁钻孔灌注桩缩颈
现象
桩身局部直径小于设计要求，一般发生在地下水位以下、上部滞水层或饱和粘性土中。
措施
(1)如遇淤泥质土缩颈，可采用反复锤击法。
(2)在其他土体中发生缩口时，最好使用预制桩头，同时使用带喇叭口的下套管进行施工，在缩口位置采用反插法。
(3)在颈部放置一段钢筋混凝土预制桩。
优秀的节点构造
不开挖桩间土的钻孔灌注桩施工
施工方法:桩基施工前，进行土方开挖至垫层底标高，施工混凝土垫层。桩施工前先施工垫层的方法(可有效控制虚桩长度，避免开挖桩间图)为垫层厚度一般不小于200mm，垫层顶标高低于设计桩顶标高100mm。施工完成后，在垫层上逐个定位工程桩，放样尺寸比桩的设计尺寸大50mm。放线时用切割机和风镐破碎垫层混凝土后，立桩顶模板(高出设计桩顶标高150~200mm)，将桩基混凝土浇筑至模板顶部。浇筑时，应加强桩顶部位的振捣，以消除顶部的混凝土浮浆。拆除模板，清理桩顶表面和混凝土垫层，以满足防水施工基底的要求。
控制点:垫层厚度和桩顶标高。
质量要求:桩顶标高允许偏差为+20mm，-30mm，桩位偏差为±30mm。
剪力墙后浇带预制盖板的封堵
施工方法:地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封闭、早期回填的方法施工。密封盖板比后浇带宽不小于200mm，其厚度应防水并能抵抗回填土的侧压力。
安装前后，后浇带周边接触面应清理干净，根部防水卷材应保护好。
调平后，用手或电动葫芦吊起安装第一块盖板。盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固，使盖板、基层及相互间充分灌浆。依次将预制盖板安装到剪力墙顶部。盖板表面用防水砂浆压实平整。
控制点:预制盖板的厚度、宽度和防水。
质量要求:预制盖板安装牢固，防水。
跳仓法施工超大面积混凝土基础底板
施工方法:在大面积基础混凝土筏板施工中，为有效控制混凝土内部温升，防止产生裂缝，可采用长、宽方向挑打的方式浇筑混凝土。隔间划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定。一般车厢长度不超过30m。混凝土浇捣时，可按“品”字施工。各仓内施工按热工计算分层进行，一次浇筑不留施工缝。相邻仓的混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度达到要求后进行，并在施工缝处设置快速简易的封闭网，防止混凝土外溢。混凝土浇筑过程中，测温点和设施应提前埋设，表面覆盖和养护符合要求，温差控制在25℃以内。
控制点:分仓、堆放、浇筑时间。
质量要求:混凝土应振捣密实，无裂缝。
基础卷材防水接缝的处理
施工方法:基础根部的卷材应先铺在平面上，再铺在立面上。平面线圈伸出基础的尺寸不小于300mm，相邻线圈长度交错，交错尺寸不小于300mm。混凝土基础施工完成后，铺设立面卷材时，阴阳角应为圆弧角，直径应大于50mm。接头处的线圈应揭开并清理干净，损坏部分应修复。立面卷材的相邻接缝和上下接缝应错开不小于300mm，合成高分子卷材的搭接长度不小于100mm。铺贴时，卷材接缝上部应压下，筏板导墙顶部接茬处应加做防水层。保护层要及时铺设到位，防止防水层被划伤。
控制点:错节，夏栽顺序，抛长。
质量要求:防水卷材应铺设牢固、严密。
