1。模板安装的质量控制
施工组织设计中，施工单位应根据主体现浇混凝土框架的特点，编制柱、墙、梁、楼板的支模方案，包括柱、墙、梁的支模设计图纸和保证支模质量的技术措施。监理重点是模板的制作、安装和拆除，严格控制模板制作和安装的质量，特别是梁柱交接、梁与梁连接、梁与板连接的质量。应要求模板，以确保顺利，平稳，顺利移交。
模板安装应根据编制的模板设计文件和施工技术方案进行。浇筑混凝土前，应验收模板工程。安装和浇筑混凝土时，应观察和维护模板及其支架。出现异常情况[如混凝土浇筑时，在混凝土重力、侧压力和施工荷载的作用下，模板和支架膨胀(变形)、滑移(移位)甚至坍塌]，应按施工技术方案及时处理。
(1)检查控制模板的安装偏差
1)查看木工样板，考虑建筑装修工程的厚度尺寸，留装修厚度。
2)模板轴线放出后，督促施工单位有专人进行技术复核，无误后方可支撑模板。
3)在模板安装的根部和顶部设置标高标志，并设置限位措施，保证标高尺寸的准确。
4)支模时应拉水平线，并设置垂直线，以保证水平和垂直位置准确。
5)柱子支模前必须校正钢筋位置。成排的柱支模应先支设两端柱模，在底部弹出固定位置线并兜方找正，校正并检查位置正确后，拉顶线，然后支设中间柱模。柱间距由柱截面尺寸和高度决定，一般控制在500 ~ 1000 cm。根据柱距，采用剪刀撑、水平剪刀撑、斜撑保证柱模板位置准确。
6)梁模板顶部应设置临时拉条头，侧模板底部应紧贴底模板或墙面，拉条应与模板顶部扣紧，保持模板顶部在一条直线上；深梁应根据梁的高度、计算荷载和侧压力适当配备横档。
7)一般梁柱节点下料尺寸略短，用侧模盖住底模。拼缝应严密，支撑牢固，如有错位应及时纠正。
8)模板厚度应一致，搁栅表面应平整，搁栅木材应有足够的强度和刚度。
9)墙体模板穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格应符合设计要求。
(2)检查控制模板的变形
1)督促施工单位严格控制木模板的含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，混凝土浇筑前应提前浇水湿润，以扩大密缝。
2)模板上不得搭脚手架，以防模板变形。
3)用钢管夹组装模板时，带有滑扣的钢管夹应立即更换。
4)高度超过3m的大模板侧模应设置门子卡；模板应该清洗干净。
5)浇筑混凝土的高度应控制在允许范围内，浇筑时下料要均匀对称，避免局部侧压力过大造成胀模。
6)控制模板的起拱高度，以消除施工过程中因结构自重和施工荷载引起的挠度。跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度应为跨度的1/1000 ~ 3/1000。
用水准仪或拉线和钢尺检查起拱高度，检查次数在同一检验批内。对于梁，应随机抽取构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空房间结构，板材可按纵、横轴划分检查面，并应随机抽取10%，不少于3个面。
⑶控制支架稳定性
1)地板、轮胎模具等。用作模板的模板应平整、洁净，不得出现影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或鼓包。
2)底座板应铺设在支撑的立柱底部，有足够的有效支撑面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支撑面。在松散土体上支护时，地基必须夯实，其有效支护面积应通过计算确定。必要时采取排水措施，防止基础下沉。
3)柱间带锥形销的横杆应锤打，以防止柱失稳。支护完成后，应督促施工单位派人检查。
4)安装现浇结构的上部模板及其支架时，下层楼板应具有承受上部荷载的承载力，或加设支架，以保证足够的刚度和稳定性；上下支架的立柱应在同一垂直线上。
(4)模板上的预埋件、预留孔洞及模板清理
1)固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞应按图纸逐一检查，不得遗漏其质量、数量和位置，并安装牢固。
方法用钢尺检查。检查同一检验批的数量。对于梁、柱和独立基础，应随机抽取构件数量的10%，且不少于3件；墙、板按有代表性的自然房间随机抽取10%，且不少于3间；对于大空结构，墙体可按相邻轴线间5m的高度划分检查面，板材可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，不少于3面。偏差应符合表2的规定。
注意:检查中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，取较大值。
2)模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂隔离剂。禁止隔离剂污染钢筋和混凝土的接缝。
3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
注:检查轴线位置时，应沿纵向和横向测量，取较大值。
工程主体现浇结构的模板安装必须严格按照模板图进行，误差控制在允许范围内，确保建筑主体几何尺寸符合设计要求。检查同一检验批的数量。对于梁、柱和独立基础，应随机抽取构件数量的10%，且不少于3件；墙、板按有代表性的自然房间随机抽取10%，且不少于3间；对于大空房间结构，墙体可按相邻轴线间5m的高度划分检查面，板材可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法见表3。
2。模板拆除的质量控制
模板及其支架的拆除顺序和安全措施应按施工技术方案执行。
(1)在相同条件下养护的混凝土试件的抗压强度
模板及其支架拆除后，同条件养护的混凝土试件的抗压强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列要求:
1)侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面和棱角不受损坏。
2)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表4的规定。
⑵模板及其支架的拆除时间和顺序
模板及其支架的拆除时间和顺序应在施工单位的施工技术方案中明确规定，拆模必须按顺序进行，一般为先拆背撑，后拆首撑；先拆非承重部分，再拆承重部分。对于重大模板拆除，应专门制定和实施模板拆除计划。
1)多层建筑施工中，上层楼板在浇筑混凝土时，不得拆除下一层楼板的模板支撑，只能部分拆除下一层楼板的支撑；支架应保持在跨度为4m及以上的梁下，其间距不应大于3m。
2)对于高层或上部荷载的建筑梁板模板，完成一层结构，控制其底模及其支撑的拆除时间。所用混凝土的强度发展应分层核算，以保证下部梁板混凝土能承受全部上部荷载。
3)拆除模板时，不得用力敲打，用力过猛，不得损伤混凝土。拆完高支模后，要一个一个往下传递，不能乱扔。你不应该在地板上形成冲击负荷。注意保护定型模板和组合钢模板不变形。拆除的模板和支撑应及时分散清理运走，不得堆放在楼板上。地板形成集中对地板有什么损害？清理模板，在板面涂刷隔离剂，分类堆放整齐，便于重复使用，维护文明工地。
3。模板施工常见质量问题及原因分析
(1)柱和墙板的轴线偏差
A.现象:拆模后发现混凝土柱、墙板实际轴向位置与建筑物轴向位置不一致。
B.原因分析:①。错误的放样；(2).对柱、墙模板顶部和根部进行无限量测量，发现偏差不及时纠正；③无纵向垂直度控制措施；④模板刚性差，螺栓和支撑松动。
(2)爆炸模式
A.现象:浇筑混凝土时或拆模后发现模板变形、凸出或翘曲。
B.原因分析:①。支架支撑在松散的地基土上，或因积水导致地基土下沉；(2)模板厚度不够，支撑与周边檩条间距过大，刚度差；③墙体模板穿墙螺栓直径过小，间距过大。振捣混凝土时，螺栓变形或螺母脱落；(4)墙体模板洞口内模不牢，振捣混凝土时错位；⑤.梁、柱模板夹具间距过大，无法承受未振捣混凝土产生的侧压力；⑥.混凝土高度过高，下料过快，下料集中，振捣时间过长。
⑶标高偏差
A.现象:混凝土结构层标高与图纸设计标高不一致。
B.原因分析:①。木工翻样没有考虑装修层厚度；(2)垂直地板根部不平整；(3)模板顶部无标高标志或无按标志施工；④结构层无高程控制点。
(4)模板拼缝不严密
A.现象:模板接缝处有缝隙空，混凝土浇筑时漏浆。
B.原因分析:①木模板含水率过大，安装时间过长，木模板收缩开裂；(2)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，接缝不胀；(3)模板粗糙，拼缝不严密，梁柱接头处模板尺寸错位、不一致；④使用变形钢模板，框架弯曲，接缝措施不当。
5]拆除模板时对混凝土的损害
A.现象:拆模时混凝土边角破损或与混凝土碰撞，产生裂缝。
B.原因分析:①混凝土强度低，拆模时间过早；(2)使用拆除后未清理干净的模板，模板未涂隔离剂，模板与混凝土有粘结面；(3)拆除模板时，用大锤用力砸或用撬棍用力撬，损坏混凝土。
