随着近年来高层建筑的快速发展，泵送混凝土的施工对预拌混凝土的粘结性、保水性和稳定性要求越来越高。为了满足高层建筑泵送混凝土的施工要求，预拌混凝土企业最近被迫对预拌混凝土原材料的要求越来越高。因此，近年来聚羧酸类外加剂的应用越来越普遍，逐渐取代萘系外加剂在预拌混凝土技术中的应用。
然而，聚羧酸系外加剂虽然能满足预拌混凝土的高层泵送和耐久性要求，但对混凝土原材料和环境条件的波动非常敏感，导致预拌混凝土施工中出现一些问题。如果预拌混凝土坍落度有所增加，特别是在冬季，这种现象更为常见，预拌混凝土搅拌站每次都是模糊的。
比如环境温度在-5℃以下时，C40混凝土开浇，第一车混凝土坍落度为200mm，对现场几乎没有损失，满足施工现场的泵送要求。
但在所有原料配比不变的情况下，第二车的坍落度太小。质检员请示技术负责人后，提高外加剂用量，使第二车坍落度达到200mm，但混凝土坍落度回到现场，甚至离析。有时候，当搅拌站坍落度符合要求，正常生产，施工现场正常施工时，中间突然出现一车或几车坍落度较大的混凝土。
这种现象每年都反复困扰着搅拌站的技术人员，一直没有彻底解决。通过与外加剂厂技术人员反复沟通，结合实际生产经验，分析原因如下:
一是由聚羧酸外加剂本身分子结构中官能团的性质决定的。在低温环境下，胶凝材料颗粒对聚羧酸外加剂分子官能团的吸附较慢，出模混凝土不能真实反映聚羧酸外加剂的减水率。经过运输时间后，所有的聚羧酸外加剂发挥作用，导致现场混凝土的坍落度增加甚至离析。
第二，在冬季，搅拌站生产中一般采用蒸汽或电加热来加热拌和水。但在生产过程中，水流速度快，加热的水温度上升跟不上，导致前后车的拌和水温度相差很大，影响了外加剂分子和胶凝材料颗粒的吸附时间，最近又影响了混凝土坍落度的变化。
第三，由于搅拌站生产的混凝土量大，为了满足供应的需求，缩短了混凝土的搅拌时间，导致出机混凝土的坍落度不是聚羧酸外加剂的真实反映。
解决办法
(1)聚羧酸外加剂与所用胶凝材料的适应性试验应提前进行，既要满足减水率要求，又要满足混凝土和易性要求；
(2)拌和站拌和水的温度尽可能不要变化太大，有条件的情况下尽可能设置两个水仓轮流加热使用；
(3)延长搅拌时间，使聚羧酸外加剂与胶凝材料颗粒的接触时间尽可能长；
(4)调整配合比，增加混凝土的稳定性，减少外加剂的用量以减少凝结。
结论
随着聚羧酸外加剂在预拌混凝土搅拌站的广泛应用，土对水的敏感性。技术问题越来越复杂，需要搅拌站和聚羧酸外加剂厂互动，深入研究聚羧酸外加剂的性能特点，结合搅拌站的实际情况，善用其优缺点，更好地为混凝土服务。
