1。管道堵塞
堵管是长螺旋管道泵送CFG桩过程中经常遇到的主要问题之一。直接影响CFG桩的施工效率，增加劳动强度，造成材料浪费。如果故障排除不顺利，搅拌好的CFG桩混合料会失水或板结，增加再次堵管的概率，给施工带来很多困难。如果由于配合比不合理，和易性差而发生堵管，应注意细骨料和粉煤灰的掺量，特别是粉煤灰的掺量应控制在60-80kg/m3。如果混合料拌和质量有缺陷，要保证混合料能顺利通过硬管、高强度挠性管、弯管、变径管到达钻杆芯管，同时要控制好混合料的坍落度，一般为16-20cm。
如果因设备缺陷造成管道堵塞，必须保证管件连接顺畅，弯管与高强度软管连接紧密，垫片无损坏。另外，施工人员操作不当也会导致管道堵塞。
2，通灵
在饱和细砂层和粉砂层中，经常会遇到窜槽现象。一般情况下，完成一桩需要30-40分钟。完成1号桩后，在2号桩钻孔过程中，1号桩的混合料还没有凝固，流入2号桩的孔内，所以发现完成的1号桩突然下降，有时甚至达到两米。当2号桩泵送混合料时，泵送压力增加，迫使2号桩的混合料流向1号桩，恢复到原设计标高。这种现象被称为沟道效应。
因此，可以采用加大桩间距的设计方案。增加桩间距的目的是减少桩机的剪切扰动，避免不利影响。改进钻头，提高钻井速度。减少打桩要打的排数，如一次几排改为两排或一排，尽快留下成品桩，减少打桩干扰能量的积累。必要时，应采用桩间距和排间距的方案。但桩间距要求成桩时排出的废土要及时清除，否则会影响施工进度。
3。断桩
桩基施工完成后，应分析桩身裂缝的位置。很可能在施工过程中，由于钻速过快，导致空气体没有完全释放，导致桩身出现断面裂缝。另外，混合料拌和时间不够，和易性差，出现蜂窝麻面堆。外因是土建施工时机械挖基坑平整土方时，挖掘机和铲车把它弄坏了。
解决办法是:如果浅部断桩，将断桩单独处理，将上部断桩清除，用与桩身相同的混合料按桩径设计标高补桩。如果土建单位因外部原因采用机械化施工，造成大范围浅断桩，应会同设计单位、监理单位、施工单位共同制定方案。一般情况下，在原检测方案的基础上，选取几根断桩进行单桩复合地基静载试验，对比完整桩和断桩的试验结果，以确定断桩是否可以使用。如果确定复合地基的承载力和变形能满足设计要求，可以不处理；如果没有，就要对设计方案进行论证。但在CFG桩施工过程中，要特别注意浅层部分的施工质量。开挖基坑时，必须在桩顶标高以上1m处进行人工开挖，以避免桩身断裂，保证CFG桩的完整性和质量。桩头折断后，应接桩。当桩顶标高低于施工图标注的标高时，如果桩头开槽或拆除，就要补桩。可以用比桩身强度高一个等级的豆石混凝土将桩连接到施工图标注的标高上。接桩时注意保护桩间土。
