工作准备
已编制施工技术图纸，经审核相关技术问题已澄清，技术人员已熟悉施工图纸、规范和技术标准。人员经培训合格后进场，特种作业人员持证上岗。安全防护用品:穿戴绝缘鞋、手套、防护口罩或深色护目镜等。已分发给熟悉用法的操作人员。
材料准备
钢筋已到达现场，其品种、等级、规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单及相关材质报告或检验报告。现场质检员已按要求进行了外观检查，并按规定通过了复试。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、伤痕和褶皱；表面上的凸起和其它缺陷的深度和高度不得大于该位置尺寸的允许偏差。
技术要求
使用的机械设备有合格的外观合格证和使用寿命。钢筋笼大面积加工安装前，进行施工工艺试验，确定工艺参数。
建造过程
主要施工程序为:原材料检验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品检验→钢筋笼吊装→校正→桩顶标高复测→固定钢筋笼。
建筑技术
钢筋加工前，应清除油渍、浮皮和锤击可剥落的铁锈。大量除锈可采用钢筋冷拉或钢筋矫直机矫直；少量钢筋可用电动除锈机或喷砂法除锈，局部钢筋可用钢丝刷或砂轮人工除锈。如果有严重的凹坑、斑点等。对除锈后的钢筋表面，以及截面已有损伤的，应降级或拒收。不得使用有蜂窝锈的钢筋。
钢筋下料
下料前认真核对钢筋的规格、等级和加工数量，然后根据配料单下料。弯曲前，钢筋应根据配料表的要求单独切断，一般用钢筋切断机。钢筋切断前，根据配料单中的下料长度，用粉笔在钢筋上明确标出切断位置。切断时，将切割标记对准刀片，将钢筋放入切割槽内切断。同一规格的钢筋应根据不同的长度进行搭配和排版；一般先断长料，再断短料，减少短头和损耗。避免使用短尺测量长材料，防止累积误差。工作台上应标明尺寸和刻度，并设置控制破碎物料大小的挡板。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重弯头，必须切断。切断后，钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲。
钢筋连接
施工中，操作者严格执行工艺参数，施工员和质检员随机抽查对焊机参数和接头质量，确保焊接过程监控到位。钢电弧焊所用的焊条等级应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)。
钢筋笼加工成型
钢筋在加工场地制作，每根钢筋笼的长度根据有效桩长和设计图纸确定。加工应按钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意私自改变制作方法。本工程桩径为900mm，钢筋笼直径为800mm，桩长约8m，笼长约8.5m，C14主筋为12，C12钢筋位于主筋内，间距2m。第一条线在桩顶，最低一条线在桩基底部以上10cm。螺旋箍筋为A8圆钢，A8@100加密区4.5m，其余A8@200。钢板定位方法见10SG813第12页。5.4钢筋笼的成型、检验、自检及验收，成型后的钢筋笼应在自检合格后上报监理，并挂牌存放。
钢筋笼运输和吊装
运输和吊装钢筋笼时，应采取保护措施，避免钢筋笼变形。用平板车运至工地，用吊车将钢筋笼吊入孔内。起重机应由专人指挥，并设置两个吊点。在吊装过程中，应轻吊轻放。钢筋笼完全吊起后，缓慢移至相应的桩孔。钢筋笼吊入孔内时，将钢筋笼与桩孔对中，插入孔内。下放时，保持钢筋笼垂直，不要碰到桩孔内壁。钢筋笼就位后，其顶面标高误差不得大于5cm，就位后应定位牢固，避免浇筑混凝土过程中出现偏笼或浮笼现象。
质量控制和检查
质量控制
钢筋原材料质量:钢筋进场后，必须按规定的频率进行检验后才能使用。禁止使用不合格的材料。接头质量:钢筋焊接质量经抽检合格，钢筋焊接接头符合规范和设计要求。笼主筋间距:严格控制主筋间距，间距偏差应控制在钢筋笼保护层厚度的0.5d以内:按施工图要求均匀布置定位钢筋，确保桩身保护层符合设计要求。钢筋在现场存放时，要用等高的木板垫高，以保证钢筋平直不变形。如遇粉尘污染或下雨，必须覆盖。钢筋笼在吊装和运输过程中应轻拿轻放，防止钢筋笼变形。
质量检验
钢筋原材料应平整无损，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量:施工单位全部检验。检查方法:观察。加工钢筋的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检验数量:施工单位每根钢筋抽取10%，且每根不少于3根。连接钢筋的接头应设置在应力较低且分布的地方。同一截面内钢筋接头的截面积占钢筋总截面积的百分比应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定:①焊接(连续)接头在受弯构件受拉区不超过50%，在轴向受拉构件不超过25%；(2)绑扎接头在构件受拉区不应大于25%，在受压区不应大于50%；(3)钢筋接头应避开钢筋的弯折处，距弯折点的距离不应小于钢筋直径的10倍；④同一根钢筋上的接头应少。在“同一截面”内，同一根钢筋上的接头不得超过一个。检验数量:施工单位全部检验。检验方法:观察和尺量。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项允许偏差或允许值检验方法(mm)顺序检验方法主要控制项1主筋间距10用钢尺2长度100用钢尺一般项1钢筋材质检验设计要求抽样检验2箍筋间距20用钢尺3直径10用钢尺
施工安全保证措施
(1)钢筋加工机械安装和使用必须执行机械安全操作规程。②焊接工人必须持证上岗，焊接时必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋、护目镜等劳动保护用品。③施工用气瓶(氧气、乙炔)的存放必须符合安全规定。氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不小于5m，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于10m。④钢筋笼焊接时，主筋的内边缘应光滑，钢筋接头不应伸入主筋的网空内。钢筋笼下端应整齐，所有钢筋箍筋应密封无渗漏，以使混凝土导管顺利提升，防止钢筋笼被卡住。⑤钢筋笼加工过程中，严禁随意抛掷钢筋。在碾压完成的节段钢筋笼前，检查碾压方向是否有人，以防伤人。⑥钢筋笼吊装过程中，必须有专人统一指挥，起重臂下不得有人停留或行走。钢筋笼不得倾斜或悬空。⑦制定消防安全制度和消防安全操作规程；落实消防安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对员工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定，配置消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期组织检查维护，确保消防设施和器材完好有效。
