随着现代工业技术的发展，建筑2.0时代已经悄然到来。在国家相关政策的指导下，为促进建筑产业化发展，加快改造传统建筑行业，一批经济适用、安全环保、施工方便的装配式板建筑墙体陆续推广使用。其中，轻质混凝土空隔墙板(以下简称“轻质混凝土/[k0/]隔墙板”)
一、轻质隔墙施工技术
轻质混凝土空隔墙属于内隔墙——轻质隔墙。在建筑隔墙安装施工中，可解决隔墙连接固定、板块粘结、抗裂缝等难点。，使安装后的隔墙更加稳定平整，接缝和板缝无裂缝，能满足建筑抗震和使用功能的要求。
1.放线和定位
(1)弹好已安装墙板的轴线和控制线。
(2)放隔墙板的安装线，先弹长线，再弹短线；先放平行线，再放垂直交叉线，最后确定门窗位置线。对于安装后需要安装的隔墙板，同一位置的线应回到结构梁板的底部。如果能放双线，就要放在上下双线。
(3)墙板安装放线，房间宽度考虑为正方形，与未上漆的墙、梁、柱边缘平行连接时注意抹灰层厚度。
2.卸载和运输隔板
(1)在施工总平面布置中，卸货位置应规划在施工电梯(垂直运输机械)附近，按不同规格堆放整齐，并采取防雨措施。最好用防雨布覆盖，防止日晒雨淋。
(2)隔墙板堆放应均衡，在板底四分之一处设置两个侧向软垫木，板的槽口朝下，堆放边的垂直角度不低于74°，不能水平放置，以免破损。
(3)第一次安装法吊装板材时，不得拆散工厂包装，应始终用塔吊并排垂直吊至施工现场；起吊后板时，应将两根略小于板孔的圆棒插入墙板第二排孔中，吊起放入吊笼，或抬入专用小轮架，运入施工电梯。板材要侧立在吊笼或专用小轮架上，放置牢固。
3.钢夹固定
根据隔墙条板安装平面布置图，在隔墙条板拼缝上端，结构墙、柱、隔墙交接处的结构梁板上预装u型钢夹。用于饰面板材、修补板材、门窗屋顶等。，不宜先安装钢夹，可根据实际情况后期安装L形、F形、I形等各种类型的钢夹，以满足抗震要求。
钢夹按以下三种情况设置。
(1)当抗震设防烈度不大于6度时，应在隔墙板拼缝的上部接缝处设置钢夹，隔墙板与结构墙、柱连接的部位应按设计要求设置钢夹；当地震烈度为7、8度时，应在隔墙条板拼缝的上端设置钢夹，隔墙条板与结构墙、柱连接处的钢夹应按下列规定设置:1)门窗洞口顶部水平隔墙条板与结构楼板、梁连接时， 隔板连接处应设置钢夹，至少两个，间距不大于600mm； ；2)每块隔板不少于两个竖向钢夹；3)隔板与主体结构墙、柱的竖向钢夹距离不大于1.0 m，隔板上下两端钢夹与楼板距离不大于400mm4)当隔板的钢夹与混凝土结构固定时，用射钉枪将钉子打入固定位置。每个槽不少于一个钉子，钉子长度不小于20 mm，且必须锚入结构混凝土中。
(2)当隔墙需要安装竖向连接板或隔墙顶部不抹灰直接装饰吊顶时，应按上述第(1)条设置钢卡子。
(3)钢夹采用先隔板后安装法设置，并按上述第(1)条第2点设置，钢夹应与现浇结构混凝土粘结牢固。
4.隔板的安装
(1)根据安装平面布置图(图1)，侧板在工厂进行切割，局部隔断面板的细部在安装前进行切割。先用该法安装隔墙板时，应在结构模板施工前，在隔墙板顶部平铺20 mm厚的挤塑苯板，防止结构施工时混凝土掉入板的孔洞中，且不得与结构硬连接；安装隔墙板前，用阻燃泡沫板将顶孔塞深20 mm，防止塞顶缝时砂浆掉入孔中。
(2)拌制粘结砂浆主要用于固定隔墙板和受力构件，粘结隔墙板接缝、隔墙板与结构梁板接缝、墙柱接缝等缝隙。粘结砂浆应随拌随用，存放时间不得超过1.4 h
(3)清洁并湿润安装隔板的接触面。结构梁、板、墙、柱和与墙板接触的隔墙粘结面(顶面、凹槽和侧面)涂1∶2胶液(108胶∶水=1∶2)，然后涂粘结砂浆。
(4)墙板安装就位。先安装法:根据安装布置图板的编号，安装隔墙板时，先完成一端的第一块墙板，然后设置斜撑和通长撑梁(或方木)进行固定。斜撑和横梁都通过隔板上的预埋孔与墙板连接(图2a，图2b)。安装时，注意将墙板的公槽一侧靠近现浇结构放置。第一块隔墙板安装好后，在其母槽的一侧粘贴，将配制好的粘结砂浆均匀涂抹在母槽的内侧和两侧，然后安装第二块隔墙板，使第二块隔墙板的公槽侧与第一块隔墙板的母槽侧连接。公母槽紧密对接，应控制好接头尺寸(小于10 mm)。然后，墙板通过螺丝与横梁连接固定(图2c)。按照以上步骤，依次安装其他墙板，吊装到位后通过螺丝与支撑梁连接。两块板要连接紧密，板缝要挤紧，挤出的砂浆要找平，缝隙不能大于10 mm，并着重调整相邻板的垂直度、标高和平整度，等等。吊装最后一面墙墙板时，与第一面墙板相同，需要用斜撑固定，每面墙不少于两道斜撑，间距不大于2.6m
(5)门窗隔墙板安装:根据平面布置图安装门窗框板。安装门窗框板时，先锯出放置门头板的L形开口，搭接长度不小于100 mm，门窗与门窗板连接边100 mm以内的隔墙板孔洞，必须用C20细石混凝土填塞。当门窗洞口宽度为1.2~2 m时，门(窗)顶下的布置洞应在100 mm以内用实心或C20钢筋混凝土框架填塞
5.填堵缝。
隔墙板底缝的填嵌应在结构施工完毕，水电管线开槽后进行。填底缝作业前，应先清除板下杂物和灰尘，然后浇水湿润。然后，在浇筑C20混凝土或粘结砂浆时，两人将墙板两侧的砂浆挤干，使底部混凝土在墙板内孔处微微鼓起20 mm左右，避免水化时混凝土或砂浆收缩，导致墙体松动。混凝土面应凹入墙体2~4 mm，有利于墙板底脚的采光。当填充在板下的混凝土/砂浆强度达到74%以上时，可取出楔子，同时填充混凝土/砂浆。
6.嵌缝防裂处理
(1)隔墙的底缝和槽安装后，应进行嵌缝和防裂处理。方法如下:用刷子将隔墙板接缝处用水泥界面剂或1∶2胶液湿润后，在接缝处刮1.4~2 mm厚的抗裂砂浆，铺上耐碱玻璃纤维布条，压入砂浆内。当抗裂砂浆分成7份时，刮第二遍抗裂砂浆，抗裂砂浆总厚度为2~4 mm，表面抗裂砂浆应找平、压实。墙板接缝的处理。
(2)结构梁、板、墙、柱、隔墙板的接缝，墙板、转角、构造柱、门窗边的接缝，玻璃纤维网格布的粘贴方法同上，布宽应大于200 mm，同时应保证每侧墙搭接宽度不小于100 mm，刮腻子时应加阴角条或40 mm宽高强度抗裂纸带。
(3)当墙长超过4 m时，应在墙长的中间或每隔2 m(5块隔板宽)设置一道施工缝。此缝为空，缝宽约4 ~ 7 mm，让安装好的墙板自然收缩，20天后分次用抗裂砂浆填实，缝两边粘结100 mm宽玻璃纤维网格布。
二。摘要
与传统建筑模式相比，装配式整体剪力墙结构是目前我国一种新型的建筑结构体系，轻质隔墙内隔墙板符合国家绿色建筑和可持续发展的要求，因此在工业化住宅建筑中被广泛应用。但在温度变化和荷载变形的情况下，墙体容易产生不均匀收缩或变形，反射会使墙体产生裂缝。因此，应更加重视施工过程中的控制。只有采用正确的施工工艺并严格遵循要求，才能避免灾难性裂缝。
