由于高层住宅中厨房和卫生间与地面的高度差，要求在厨房和卫生间的施工中大量使用吊模。现在就把构造厨卫模板的一般做法介绍如下。
(1)根据设计图纸，下料浴室的模板尺寸。
(2)用钉子组装四块模板，然后在四角用三角木板加固两端，刷模板隔离剂，准备安装(图1)。
(3)钢筋绑扎完成后，将组装好的卫生间、厨房模板安装在指定位置并加固(图2)。
(4)混凝土浇完后，拆除模板，清理模板上的混凝土渣或水泥浆。
(5)组装模板，刷模板隔离剂。重复步骤(1)至(4)。
这种施工方法在建设单位高层住宅项目施工中比较常见。随着使用频率的增加，其缺点也逐渐显露出来，主要表现在以下几个方面。
(1)损坏率高。现在高层建筑一般有四个楼梯，导致厨房和卫生间的模板周转率很高。但预制模板采用涂层胶合板，经过撬杠反复摇动，浇筑混凝土前浇水，浇筑混凝土时被混凝土浸湿，混凝土水化热对模板的热辐射。因此，厨房和卫生间的模板损坏率非常高。一般一套模板周转10次左右才需要更换，否则就会发生。
(2)人工费用比较大。以一栋33层的住宅楼为例。一梯四户，即264个厨房和卫生间。由于厨卫吊模破损率较大，按照一个模板周转10次计算，需要制作安装25套定型模板。这导致木工费用的大量支出。
(3)材料浪费严重。建一栋33层的高层住宅，要报废25套厨卫定型，这对施工单位来说无疑是极大的浪费。
(4)存在质量隐患。一般一套厨卫模板，使用10次左右就需要更换。由于种种原因，木工团队对更换模板持否定态度，更换模板意味着成本的增加，所以会一直使用。木工队一直在用需要更换的固定模板，混凝土成型肯定有质量隐患。
由于覆膜胶合板制作的厨卫定型存在破损率高、人工成本高、材料浪费严重、质量隐患等问题，为了寻找一种施工方法改变覆膜胶合板带来的问题，项目部技术人员集思广益，采用定型钢模解决上述问题，不仅省工省料，而且投资成本不高。定型钢模的施工方法如下。
(1)准备好角钢或钢管，具体尺寸和厚度由厨房、卫生间和地板的高度差决定。
(2)用电焊机或螺栓在角钢或钢管周围固定，然后用角钢加固四角。
(3)刷模板隔离剂，准备安装定型钢模板。
(4)表面钢筋绑扎完成后，安装定型钢模板(图3)。
(5)浇筑混凝土后，清理钢模板表面的混凝土碎块、水泥砂浆等杂物。
(6)重复步骤(3)至(5)。
通过项目部人员在实际工作中的尝试，发现在厨房、卫生间施工中使用定型钢模板有以下优点。
(1)使用和拆卸方便。由于使用的定型钢模板刚性大，不易变形，固定和拆除方便，与使用覆膜胶合板不同。模板拆除后，棱角缺失，一次性组装拆除成型。
(2)材料成本显著降低。根据某33层高层住宅的厨房和卫生间，采用1套定型钢模板即可满足使用要求。这样一套定型钢模板的钢材不会超过50公斤。按照目前5 500元/t的钢材价格，加上50元/台的电焊工加工费，成本不会高于500元。但如果用覆膜胶合板施工，每套厨卫定型模板要用3块915 mm×1 930 mm覆膜胶合板和15块80 mm×50 mm方木。一个集成胶合板的采购成本是60元，一个方木的采购成本是25元左右，总成本是550元，一栋楼需要用25套。总投资费用为14 300元。可见材料成本节约非常明显。
(3)不存在质量隐患。由于型钢的刚性，可以抵抗模板在拆除过程中的变形，因此可以消除模板变形造成的混凝土外观隐患。
(4)节省人力成本。由于定型钢模板一次成型，不需要像层积胶合板那样反复拆、装、频繁更换模板，因此可以节省大量的人工成本。
(5)可回收利用，不会产生建筑垃圾。由于定型钢模板采用角钢或定型钢管制作，即使本工程施工完成后，在下一个工程中也可以通过切割和焊接来改变定型钢模板的尺寸，以方便回收利用。与涂塑胶合板模板不同，建筑垃圾是因工程尺寸不同而产生的。
在高层住宅建设中，人们发现传统的集成胶合板作为厨房和卫生间的模板存在各种问题。项目部改变了定型钢模板的施工工艺，节省了人工、材料和成本，提高了质量。该工艺变更得到了建设单位、施工单位和监理单位的好评。
