从大高差筏板基础悬挂模板支架的技术原理、技术特点、工艺流程等方面阐述了安装过程。该方法能保证基础混凝土的施工质量，可操作性强，减少质量问题。与挂模技术相比，大高差模板支撑的效果更明显。模板支撑质量和混凝土浇筑方法会影响混凝土成型质量；该技术具有良好的经济效益和社会效益。
随着高层住宅的兴起，复杂多变的地形要求不同的基础形式，其中倾斜建筑多采用多阶连续筏形基础结构形式。基础设计高差过大，增加了模板支撑的难度，难以保证基础模板的强度、刚度和整体性。大高差筏板基础采用合理的吊模支撑施工方法，可保证基础混凝土良好的施工质量，具有稳定、安全、经济、可操作性强的施工特点，具有良好的经济和社会效益。
过程原理
根据建筑施工原理，以钩拉结合的模板体系为主要施工手段，定型加工挂钩螺栓、定位马凳等固定工具，改进挂模施工方法，增强模板体系的安全性和稳定性。以现浇筏板混凝土为主导工序，组织有节奏的均衡施工。
技术特征
(1)采用钩拉的施工方法，悬吊模板的强度、刚度和整体性比其他模板体系更有保障，可以保证混凝土浇筑时模板体系的变形控制在1~3 mm，拆模后混凝土的垂直度和平整度均在1~5 mm。
(2)吊模采用内钩上斜拉的施工方法，施工过程中模板的稳定性等质量因素更容易控制，不会影响筏板各台阶面的找平，减少人为因素的影响。
(3)悬挂式模板支撑形式稳定，不易展开，比模板支撑体系更符合施工安全的技术要求。
(4)挂模支撑结合钩拉具有经济、可操作性强的特点。
工艺流程
制作挂钩螺栓、加工木模板、制作定位马凳→测量放线→焊接模板定位支撑钢筋→支设模板和方木→安装挂钩螺栓和钢管背楞→校正位置和垂直度→固定模板→安装验收模板→浇筑混凝土、专人护模、拆模→切除墙体多余钢筋、清理养护。
支撑步骤
1.制作钩形螺栓。
挂钩螺栓采用对拉螺栓，选用M14对拉螺栓。对拉螺栓的长度根据工程的实际情况确定。对开螺栓长度=弯曲段长度+直段长度+弯曲损失。
弯曲段长度=附加钢筋直径+筏板净钢筋直径+钢筋保护层厚度。
直线段长度=附加钢筋直径+筏板净钢筋直径+钢筋保护层厚度+木模厚度+方木厚度+钢管直径+3三星卡厚度+螺母调整范围。
弯曲损耗由弯曲半径决定，这里可以忽略不计。螺母的调节范围为100~200 mm，螺栓选定后，用钢筋弯曲机统一制作。制作时，会采用单一方式制作。当达到想要的弯曲程度时，就会进行标记，可以做成多种形状。吊钩螺栓弯曲角度为180°，弯曲半径设置为25 mm，便于施工。
2.加工组合模板
模板的类型可以根据施工现场的材料来选择。一般使用木模板，以保证模板的刚性。模板的高度取决于筏板台阶的高度，一般比筏板高200~300 mm。高度确定后，用直径16 mm的钻孔电钻在模板上钻孔，钻孔时，下排孔中心距模板下口200 mm，上排孔中心距模板上口400 mm，孔的垂直距离不大于500 mm，孔的水平距离不大于600 mm，确定统一尺寸后便于施工。用方木拼装模板，相邻方木的接缝交错排列，方木间距不超过200 mm，并避开孔口。组装长度以实际运输为准。
3.做马凳的定位栏。
马分为两种，由18根钢筋焊接而成。平台上的马由扭曲的工字形支撑，上部焊接长钢筋，同一根长钢筋内纵向间距2 m，横向间距1.5 m。筏板台阶高差变化处设置树形定位马凳，定位马凳横向间距为1 m，下筏板上部钢筋绑扎后点焊固定在钢筋网上。马凳上部的竖向钢筋用于定位吊模的水平方向，马凳上部的第一水平钢筋用于支撑吊模的底部，第二水平钢筋用于支撑筏形基础下台阶的上部钢筋网。马凳焊接采用E50焊条。为保护焊接强度，焊点应满足建筑工程的焊接要求(图1)。马凳的焊接应符合行业标准JJG18—2003《钢筋焊接及验收规范》和JJJ/T 27—2001《钢筋焊接接头试验方法标准》。
4.测量和放线
(1)筏板钢筋绑扎验收后，根据设计图纸，用经纬仪定位放线筏板台阶的水平位置，并在下层台阶的钢筋网上标出控制线。
(2)用水准仪测定筏板各台阶的高度，在台阶高差附近做多点标记。
5.安装准备
(1)钢筋绑扎后，边钢筋保护层的塑料垫块已就位，各分项工程已通过隐蔽验收。
(2)焊接筏板上台阶模板的定位钢筋，起到顶杆的作用，防止塑料垫块刚度不足。纵横间距1 m，竖向设置至少两排定位钢筋。用18根钢筋制作定位钢筋，定位钢筋为100 mm短钢筋头。先用扎丝将其正确固定在筏板钢筋上，然后进行点焊。
(3)用小锤根据控制线将马凳校正定位，点焊在下筏板的上钢筋网上。
6.悬挂模板支架
(1)将组装好的模板就位，并对接固定。
(2)穿入挂钩螺栓，用两根带竖背楞的钢管，钢管长度大于模板高度，用三星卡固定，拧紧螺母校正。
(3)用双股10 #铁丝将上部两排30度和45度的挂钩螺栓分别固定在筏板上部台阶的下部钢筋网上，并拧紧打结，使其具有一定的预应力。
(4)通过拧紧吊钩螺栓的螺母重新校准模板，并确保钢丝的预应力。模板的垂直度为–3 ~ 0mm，即上口可稍向内偏。
7.拆除模板和清理钢筋
(1)严格控制拆模强度，常温施工时不低于1.0 MPa，冬季施工时不低于受冻临界强度，拆模时保证墙体不粘模、不缺角、不开裂。
(2)剪力墙拆模时，应按支模的相反顺序进行。注意保护现浇筏板的立面，严禁强行砸撬模板。如果脱模困难，用撬棍轻轻撬模板四周。模板拆除后，将螺母、三星牌、钢管、方木、木模板分类收集，运出施工作业面，集中堆放。
(3)筏板混凝土浇水养护，达到设计强度后，用氧气焊切除筏板表面和侧面多余的钢筋。
总结
通过对挂钩螺栓和定位马凳的设计，对大高差筏板基础悬模支撑采用了新的钩拉模板体系，成功进行了多台阶筏板基础悬模支撑。筏板基础混凝土一次浇筑完成，保证了基础底板的结构完整性。其特点是经济、简单、施工快捷。
