钻孔灌注桩已广泛应用于工业建筑、高层建筑、水利水电工程、桥梁和码头等。同时，在这些工程实践活动中，钻孔灌注桩的设计理论和施工技术也在不断发展和完善，因此防止断桩的发生就显得尤为重要。桥梁在服役阶段的损坏很多来自于地基的损坏，而桩基的损坏很大一部分是由断桩引起的。对于诱发断桩的因素，必须在施工前期彻底消除隐患，同时必须做好相应的对策，防止事故发生或在发生事故时及时采取补救措施。目前，钻孔灌注桩被广泛应用。钻孔桩是地下隐蔽工程。影响其质量的因素很多，很难控制。如果忽视它们，可能会发生质量问题和事故，导致经济损失和施工延误。
一、断桩原因分析
断桩是指在钻孔桩灌注混凝土的过程中，泥浆或碎石进入水泥混凝土中，使灌注的混凝土发生分离，形成上下两段，导致混凝土劣化或截面积损坏，从而使桩无法满足受力要求。断桩是非常严重的质量事故。防止事故发生或在发生事故时及时采取补救措施。以下是断桩的一些原因。
1.当浇筑时间较长时，表层混凝土失去流动性，形成坚硬的保护层，而继续浇筑的混凝土会打破坚硬层，覆盖混有泥土和碎石的表层，这是造成断桩事故的最主要因素。
导管拆除过程耗时过长，吊装设备作业能力小，导管内壁不够光滑，坍落度过大，碎石或卵石粒径过大，砂过粗或过细，级配细度膜数量不好，搅拌不均匀，混凝土离析，增加了导管内混凝土的下落阻力，混凝土无法在导管内下入，造成卡管事故。第一批浇筑的混凝土已初凝，流动性降低，而连续浇筑的混凝土突破顶层上升，混凝土中带有泥土和渣土，形成断桩。
2.桩身截面强度不足导致断桩。
在设计中，冻胀力对桩的破坏作用被忽略，特别是对于土层较厚、埋深较大的钢筋混凝土长桩。忽略了切向冻胀力与桩截面强度的关系，切向冻胀力大于桩截面强度，导致断桩。浇筑时测深不准或计算误差会将导管抬得过高，使导管底部脱离混凝土层。施工中水泥用量不足，混凝土配比不当达不到混凝土的设计强度。钢筋混凝土桩的加固未经力学检验，质量较差。钢筋焊接不够规范，达不到设计强度。
3.塌孔断桩
由于浇筑施工紧张连续，忽略了水头高度，由于套管底部渗漏，孔内水位降低，使孔内水位差减小，不能维持原有的静水压力。钻进过程中，如发现井套管内水位(泥浆)突然上升并溢出套管，然后突然下降并出现气泡，出渣量明显增加，但不见进尺。钻机载荷明显增大，应怀疑是塌孔现象，可以用探空仪或测深锤探测，一般在施工现场使用。如果混凝土浇筑时，原本留在孔内的测深锤无法拔出或放入，测得的孔深与原孔深相差较大，可确认为塌孔。
4.水进入导管或导管底部导致断桩
导管水密性、承压性、抗拉性能不好，防水设施差，导致导管渗水。第一批混凝土储备不足，导管底部被淹。
5.接桩时不小心处理多余桩头造成断桩。
混凝土浇筑接近尾声时，未考虑接桩时的混凝土施工，接桩时桩头未处理好或清理好，导致桩顶混凝土未达到设计强度。
二、断桩的预防措施
预防是断桩事故的关键。浇筑前，认真检查各操作环节和岗位，制定有效的预防措施。严格遵守操作规程，保证灌注连续、密实、有序；反复仔细探查混凝土表面，用理论方法计算混凝土表面的高度。经过比较，以下面的混凝土面作为拆除导管的标准；导管应匀速、平稳、缓慢地提起；将灌注时间控制在合适的范围内。保证设备的正常运行，并有备用设备；充装前通知配电部门，保证充装期间的供电；关注天气预报，合理安排浇筑时间。
因此，总结了以下具体的预防措施:
1.严格的施工组织设计。施工前，准备好所有的填孔设备和工具，保证混凝土施工的连续性，尽可能缩短浇筑时间。
导管的分解长度应便于拆卸和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。中段一般在2m左右，下端可以加长到4左右。导管内壁光滑、平直，无局部凹凸。事先将导管内的润滑剂擦干净。每节内径大小要一致，偏差不能太大。应严格控制导管拨出和拆除的时间。导管拆除时间不要超过20分钟，可以尽量缩短时间。灌注一旦开始，一定不能中途停止。为保证混凝土的流动性，严格控制坍落度，骨料宜在18 ~ 22cm之间，卵石粒径宜尽可能为0.5 ~ 3.0cm，最大粒径不大于4.0cm，混凝土初凝时间不宜早于5 h，必要时可加入缓凝剂等一些添加剂，延长初凝时间。一般情况下，导管在混凝土中的埋置深度应小于2米，至少1米，最多6米。埋置深度过大会不利于导管的提升，也会增加导管内混凝土下降的阻力。如果拔导管太用力，很容易把导管拉断。另外，导管在混凝土中的埋深过小，容易使泥浆灌入口底。
2.防止塌孔
施工时应有专人负责观察施工水位和套管周围是否有渗水现象。水中钻孔桩施工时，由于河流的汛期，注意测量河水水位。如发现水位差减小，应及时采取措施保证孔内水头高度。应注意不要让孔过度振动，并尽量减少孔附近的重量。当塌孔不严重时，改善泥浆性能，提高水头后再钻进。当套管底部发生塌孔时，应跟进套管，下放内套管进行施工。塌孔严重时，应尽快回填，用粘土并加入适量纯碱和水泥，回填高度应高出塌孔2-4m。固化后，应增加泥浆以快速穿过地层。
3.防止导管或底部进水，并加强防水设施。
导管灌注混凝土前，应进行必要的水密压力试验和接头拉伸试验。严格检查接头是否严密，焊缝是否断裂，尽快修复。应计算第一批混凝土的用量。满足足够的埋深，同时填充导管，保证混凝土施工的连续性。
4.过度浇水和接桩
为保证桩顶质量，应在桩顶设计标高上增加一定高度(一般为0.5 ~ LM)，并在初凝后终凝前开挖。但接桩或桩帽施工前应预留30cm以上的凿除。接桩时，应凿除多余的混凝土，并在接桩前用清水冲洗干净。
3.利用超声波检测断桩
利用超声波法检测钻孔灌注桩具有检测精度高、结果直观可靠的优点，能详细查明桩内部缺陷的性质、深度、位置、范围和严重程度，为控制钻孔灌注桩的完整性质量提供了一种有效的检测方法。实例证明，超声波检测法能准确判断桩身缺陷的位置，定量分析缺陷的严重程度，是检测灌注桩质量的好方法。
桥梁基础钻孔灌注桩质量事故造成的后果相当严重。因此，制定科学的施工方案，排除一切可能造成断桩的不利因素，确保施工安全至关重要。只有严格按照规范和规程操作，加强监督检查，才能避免或最大限度地减少质量事故。准确分析桩基和断桩问题的原因后，掌握详实准确的现场资料，及时组织专家会诊，制定安全可靠、经济的处理方案。严格控制钢材进料，严格满足焊接工艺要求，严格遵循科学的操作规程。可以防止断桩。
