一、施工流程
土壤回填夯实→垫层铺设→基层铺设→面层施工。上道工序未经检查验收，不得进行下道工序施工。
二、地基回填夯实施工技术要点
站内地基土回填后，应按设计标高找纵坡，并碾压路基。采用10-12吨振动压路机碾压，一般碾压5-8遍；对于边角压不到的地方，用夯锤夯实，直至场地表面平整坚实，无明显轮迹、软弹性、翻浆，排水良好，压实系数> 0.95(环刀取样)。
三。垫层施工技术要点
1.垫层是指基层和土基之间的结构层。主要用于平整、隔离和改善基层工作条件。
2.垫层铺设前，室外管线、沟槽等工程应已完成，经检查合格并做好隐蔽记录后，方可进行垫层施工。
3、加油站道路垫层常用材料为天然砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，且不含草根、垃圾等杂质。
4.加油站道路的垫层厚度根据当地的地质条件、材料资源、行车荷载的习惯和做法确定。一般厚度为150—300毫米。
5.垫层可以机械铺设，也可以人工铺设。铺设完成后，用10-12吨压路机沿纵向由内向外碾压。一般碾压5-8遍，直至垫层平整牢固，表面压实系数> 0.95。
6.上述工作完成后，用水准仪检查垫层标高，用测量尺检查垫层厚度。满足设计要求后，方可进行后续工作。
四、基本施工技术要点
1.基层是指位于表层下面的结构层。主要承受面层传递的车辆荷载，并将荷载分配到垫层或土基础上。
2、加油站道路基层常用材料为水泥稳定碎石或水泥稳定碎石，其最大粒径不应超过50 mm..
3.加油站道路基层厚度一般为150—300毫米，水泥用量为5%-6%。
4.基层可以用机械或手工铺设。铺设后用12吨以上的压路机分层碾压。每层压实厚度不超过150mm，一般碾压5-8遍，直至平整牢固。
5、雨天应停止基层施工，如摊铺应尽快压实。
6.基层施工完成后，用水准仪检查标高，用测量尺检查厚度。满足设计要求后，方可进行后续工作。
7、基层完成后，需洒水养护，养护期一般为7天。在此期间，要注意控制行车，以免造成交通堵塞。
五、模板支撑技术要点
1、基层检查合格后，即可安装模板。一般采用1cm厚的钢模板。如果没有钢模板，也可以使用木模板，其厚度应在5cm以上。
2.模板的高度应与混凝土面板的厚度相同，模板的底部应紧贴底座的顶部，并在空的缝隙中铺上水泥浆并充分压实，以防止漏浆。
3.模板的间接头应与附件组装牢固。模板支架每隔0.8m用L50×5角钢制成的三角架支撑，支架用φ 20插筋支撑作为地桩顶部。
4.支模完成后，复核测量基础的标高和平面位置。验收合格后，在模板内侧涂刷隔离剂，方便日后拆模。
六、钢筋网铺设技术要点
1.加油站进出口路面下应铺设钢筋网。
2.钢筋网铺设采用φ 12 @ 200单层双向钢筋网。
3、钢筋网绑扎时，钢筋交叉点应在各点扎牢，以确保钢筋不会位移；扎丝应朝下，垂直于钢筋，扎丝头长度不超过50mm，相邻扎丝呈“8”字形，以免钢筋网歪斜变形。
4.完成后，用钢尺重新测试网目尺寸。
七、面层施工技术要点
1.面层是指直接承受车辆荷载和自然因素影响，并将荷载传递给基层的路面结构层。加油站地面是以水泥混凝土为主要材料作为面层的路面。
2.混凝土浇筑施工应避免在雨天进行，冬季施工温度不应低于5℃。
3.加油站地面所用混凝土为泵送商品混凝土，强度等级为C30。地板厚度为220mm，每层尺寸不超过6m×4m。
4.铺设混凝土前，基层应浇水湿润，并清除杂物。应对模板、钢筋、支架、管道和预埋件进行全面检查，并进行隐蔽验收。
5.铺设混凝土应从一端开始，由内向外铺设。浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2小时。混凝土卸入指定地点后，用手均匀修补，然后开始振捣作业。
6.插入式振动器通常用于振动操作。工作时要快插慢拔。同一位置的振捣时间不应少于20秒。振动器的移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，距模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。每个振点都要保证混凝土密实，使混凝土不再向上冒泡，表面呈现浮浆，不再下沉。
7.混凝土振捣密实后，应检查其平整度。先用水平刮杠刮平，再用木抹子刮平表面。当有坡度要求时，坡度应符合设计要求。
8.场地平整后，用抹灰机提浆抹平，再用压光机抹光。用压光机抹面时，应按照混凝土浇筑顺序从一端向另一端进行，至少重复操作5次，直至混凝土表面完全凝固。对于局部机械擦不到的角落和地方，需要用机械手工搓毛压光。抹灰和压光时，应随时控制平整度，用2m尺检查。
9.完成混凝土表面后，开始养护。一般采用覆盖浇水养护。混凝土表面修整后12小时内，用草袋和草帘覆盖其表面，每天均匀洒水，保持湿润。
10.当混凝土达到设计强度的25% ~ 30%时，应采用切缝机进行切缝。每隔6m设置一道缩缝，缝宽3-8mm，缝深不小于50mm；每隔36m设置一道伸缩缝，宽度为20-25mm，深度不小于40mm。
11、模板拆除应根据气温和混凝土强度增长情况确定，允许拆模时间从混凝土成型到开始拆模计算。温度在30℃以上时，允许拆模时间为18小时；当温度在15-30℃之间时，温度每降低5℃，允许脱模时间增加6小时；当温度为10℃时，允许拆模时间不得少于2天；当温度为5℃时，允许拆模时间不得少于3天。一般情况下，拆除模板应按照先支撑后支撑的顺序进行。拆模时不得损伤混凝土的棱角，并尽可能保持模板完好。
12.养护期间，人行道上禁止行人和车辆通行。当混凝土达到设计强度的40%时，行人可以通行。在28天的固化期之后，可以移除覆盖物，并且不会在表面上留下痕迹。
13.混凝土养护期满后，应及时填缝。填缝前必须保持接缝清洁，防止砂石等杂质掉入接缝中。缩缝采用热沥青浇筑，伸缩缝嵌缝板采用木板，嵌入混凝土表面40mm深，上部填充热沥青。
14.混凝土地面施工完成后，混凝土地面的表面外观不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃棱、掉角、压痕和轮迹等。接缝嵌缝应平整、粘结牢固，缝边应整洁。
