一、钢结构工程准备(预)监理控制要点
01.施工单位资质审查
由于钢结构工程专业性强，对专业设备、加工场地、工人素质，以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制和检验体系都有很高的要求。一般来说，项目是在总承包下进行分包的。在这种情况下，施工企业的资质和管理水平就显得非常重要。因此，资格审查是一个重要的环节，其内容有:
(1)施工资质的业务范围是否符合工程要求。
(2)施工技术标准、质量保证体系、质量控制和检验体系是否满足工程设计技术指标的要求。
(3)检查施工企业的生产能力是否满足工程进度的要求。
02、焊工资质审查
焊工必须经过考试并取得资格证书。持证焊工必须在其批准的范围内焊接通过考试的项目。
(1)检验数量:所有检验(现场人员)。
(2)检验方法:检查焊工合格证及其认可的范围和有效期。
03、图纸会审和技术准备
按照监理计划中的图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持图纸会审，召集业主、监理和施工单位的专业技术人员，根据设计文件及相关资料和规范，在开工前解决施工图中的错、漏、不合理、不符合规范和国家施工文件的问题。
与业主、设计、施工单位协调，确定图纸问题的具体处理措施或设计优化。监督施工单位整理会审纪要，经各方签字盖章后，最终发放到各单位。
04.施工组织设计(方案)审查
(1)督促施工单位根据施工合同编制专项施工组织设计(方案)。经其上级单位批准后，上报主管。
(2)经审查的施工组织设计(方案)在施工中如需变更，变更的原因和内容必须报监理和建设单位审批后方可变更。
05.例会
参加建设、施工、监理单位参加的每周工地会议，及时解决施工中的问题。
06、钢结构工程准备具体控制点
(1)根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)，作为一个分部工程，分为钢结构焊接、扣件连接、钢构件及钢构件加工、钢构件组装、钢结构预组装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程和与钢结构有关的分项工程。
(2)检查焊工合格证，其认可范围和有效期。
(3)施工方应对首次采用的钢材的焊接工艺、焊接材料、焊接方法和焊接热处理进行评估，并根据评估报告确定焊接工艺。监理应全面检查焊接工艺评定报告，并按设计要求检查焊缝质量等级标准。
(4)钢构件安装前，应检查建筑物的定位轴线(开间尺寸和跨度尺寸)和标高，预埋件的规格和紧固应符合设计要求。
(5)当工程柱上钢筋混凝土牛腿顶部的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，支承面上预埋钢板位置的允许偏差应符合规范的规定。
(6)钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装引起的钢构件变形和涂层脱落应予以纠正和修改。
(7)钢构件支撑面应满足预埋钢板表面要求，接触面不小于70%，边缘最大间隙不大于0.8mm。
(8)涂装前，钢材表面的刺绣应符合设计要求和国家现行标准，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油、水、毛刺等。
(9)涂层、涂层遍数和涂层厚度应符合设计要求，允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度允许偏差为-5mm。
(10)构件表面不应有错涂或漏涂，涂层不应有剥落和返锈等现象。涂层应均匀，无明显皱纹、流挂、针孔和气泡。
(11)根据本工程的实际情况和结构形式，各分项工程检验批的划分确实是:
1)钢结构焊接分项工程:本工程每一个可作为一个检验批；也可根据不同的钢结构单体或构件类型，结合钢结构制作安装分项，划分为若干检验批。
2)扣件连接分项工程:该工程可根据不同的钢结构单体和不同规格的扣件划分检验批。
3)钢零件及钢零件加工:钢零件及钢零件可根据不同类型划分为若干检验批，
4)钢构件的组装:对于大型钢结构，工厂制作的钢构件应在吊装前作为吊装单元组装成钢构件。由于构件组装要求高，根据现场实际情况，可将几个构件作为一个检验批。
5)钢结构预组装:对于形状复杂的钢结构，为保证在高空安装时顺利组装，相关构件的预组装应在制作完成后在地面进行，可按相似构件的组装划分检验批，作为一个检验批。
6)钢结构安装:钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层及高层钢结构安装分项。单层钢结构安装高层可按工程分区划分为若干检验批。多层高层钢结构安装工程可按楼层或工期划分为一个或几个检验批。
7)压型金属板工程:压型金属板工程包括用于屋顶、墙板、地板等的压型金属板。材料包括涂有防腐涂层的压型钢板和压型铝板。可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙体、楼板划分为一个或几个检验批。
8)钢结构涂装工程:钢结构涂装工程包括防腐涂料和防火涂料。检验批的划分根据钢结构制造或钢结构安装工程检验批的划分原则，可以划分为一个或几个检验批。
(12)分部工程的质量验收内容及相应的合格标准应符合下列要求:
1)钢结构焊接、扣件连接、钢件及钢件加工、钢构件组装、钢构件预组装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程应达到合格的质量标准；
2)质量控制资料和文件应完整；
3)与安全和功能相关的检验和见证试验结果应符合GB50205-2001中相应的合格质量标准的要求；
二、钢结构工程监理工作控制要点
01、原材料和成品进场验收监督控制点
(1)工程材料质量要点:
1)检查工程中使用的钢材、焊材、螺栓、螺柱等材料的外观质量和质量证明材料。
2)督促施工单位见证钢材母材、代表性焊接试件、螺栓等的取样和检验。根据建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程见证取样送检规定》及规范要求，由试验单位见证取样并出具合格的试验报告。
3)督促施工单位合理组织材料供应，满足连续施工的需要，加强现场材料的运输、保管、检查、验收等材料管理制度，采取防潮、防露、防污染等保护措施。
①钢材:应根据设计要求明确选择钢种、参考标准号、化学成分和物理性能指标。原材料供应商应提供完整的质量保证证书和材料试验报告。钢材和铸钢件的品种、规格和性能应符合国家现行产品标准和设计要求，进口钢材的质量应符合设计和合同标准的要求。监理人应要求钢结构承包人将质量证明书、中文标志和检验报告提交监理人审查，监理工程师应对其全部进行检验。
②焊接材料:焊接材料的品种、规格和性能应符合国家现行产品标准和设计要求。监理人应要求钢结构承包人将质量证明书、中文标志和检验报告提交监理人审查，监理工程师应对其全部进行检验。重要钢结构用焊接材料的取样和复验。监理工程师应检查复检报告。
③连接用紧固件标准件:钢结构工程中常用的紧固件有高强度螺栓(大六角型和扭剪型)、普通螺栓、地脚螺栓、地脚螺栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。监理人应要求钢结构承包人将产品质量证明书、中文标志和检验报告提交监理人审查，监理工程师应对其全部进行检验。
④焊球:监理人应要求承包人提供焊球所用原材料的质量证明书、中文标识和检验报告、焊球焊缝无损检测报告。用卡尺和金属测厚仪抽查焊球的直径、圆度、壁厚减薄量和其他尺寸。
⑤螺栓球:监理人应要求承包人提供用于焊球的原材料的质量证明书、中文标记和检验。用10倍放大镜检查螺栓球的表面质量。抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度以及相邻两个螺栓孔中心线之间的角度。
⑥金属压型钢板:金属压型钢板、异型金属泛水板、包角板、零部件及其原材料。其品种、规格和性能应符合国家现行产品标准和设计要求。监理人应要求承包人提供产品质量证明书、中文标识和检验报告。抽查压制金属板的规格偏差、表面和涂层质量(可用10倍放大镜)。
⑦涂料:监理人应要求承包人提供材料的产品质量证明书、中文标识和检验报告。钢结构防腐涂料和防火涂料所用材料的品种和技术性能应符合设计要求。防火涂料应经有资质的检测机构检测，符合国家现行相关标准，并经当地消防部门确认。
⑧钢结构工程的原材料和成品控制是保证工程质量认证的关键，也是控制的重点之一。所有原材料和成品的质量规格和性能应符合国家产品标准和设计要求，所有产品定位质量证明书和检验报告应作为主要控制项目进行检查。
⑨工程中使用的焊接材料，应有完整的质量证明书，并在使用前按说明书的要求进行烘烤。监理工程师应检查焊接材料的质量证明书和烘烤记录的有效性。检查焊工资格证书，包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容，证书是否在有效期内。检查焊接工艺评定报告是否涵盖项目的所有接头。第一次和第二次焊接必须进行超声波探伤。对于需要焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接过程中，焊道之间的温度不得低于预热温度，预热宽度不得小于焊缝两侧焊件厚度的1.5倍。且不应小于100mm。
⑩监理应对对接焊缝的超高、咬边、表面焊瘤和缩孔进行处理；应检查不少于20%的圆角尺寸和圆角的咬边表面质量，并做好检查记录。对于螺柱焊，主管应检查焊接工艺评定报告和瓷环烘烤记录。螺柱焊完后，监理会同施工单位质检人员抽取10%的同类构件(不少于10件)，每件检查1%的螺柱焊件数量，进行弯曲试验。弯成30°角后，用直角尺和肉眼观察，螺柱周边应弯曲并与焊接部分熔合。
11.若焊接工艺评定有效，焊接材料质量证明文件齐全，焊缝表面质量符合规范要求，相关焊接尺寸符合图纸要求，焊缝无损检测合格，有有效的检验报告，螺柱焊弯曲试验合格有检验报告，监督抽检合格，则钢结构焊接分项合格。
02、扣件连接工程监理工作控制要点
(1)监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应符合设计要求。监理检查钢结构生产时。应注意钢结构连接摩擦面的喷砂处理，以满足已通过连接摩擦面防滑系数试验的试板的质量要求。(高强度螺栓连接摩擦面的防滑系数与钢材的种类、表面处理用砂的种类、风压、喷砂时间、试验前摩擦面的锈蚀程度有关。因此，钢结构制造商必须对有代表性的进行防滑系数测试。试板的处理应与实际生产一致。规范要求每2000吨钢结构做一组试验，每组试验应有6对试板，其中3对在钢结构制作前进行试验，另外3对在钢结构高强度螺栓安装前进行复试，以验证高强度螺栓摩擦面的防滑系数仍在规范或设计要求范围内。在钢结构生产中，如果改变高强度螺栓连接摩擦面的预处理部位或改变处理方法，必须重新进行抗滑移系数试验。)
(2)高强度螺栓连接摩擦面的安装质量和高强度螺栓的拧紧程度应分别检查不少于10%。扭矩扳手应进行校准，每班前后应复查扭矩扳手，并做好检查记录。终拧后1小时和48小时内，监理应与施工单位核对终拧扭矩。同时检查外露螺栓螺纹应为2-3扣(允许10%的外露螺栓螺纹为1扣或4扣)。(施工单位准备两把扭矩扳手，一把施工用，误差小于5%，一把测试用，误差小于3%。每班前后，用测试扳手对施工扳手进行测试。高强度螺栓不能用作定位螺栓，高强度螺栓的初拧和终拧应在24h内完成。高强度螺栓的最终扭矩检测应使用检测扳手进行。)
(3)高强度螺栓连接摩擦面防滑系数试验合格，高强度螺栓质量证明书合格有效，最终扭矩检验合格，监理抽，紧固件连接项合格。
03、钢筋零件加工工程监理控制要点
(1)检查钢材的切割和下料质量，包括从切割面观察钢材的质量，用钢尺和塞尺检查切割边缘的质量等。，应符合规范要求。
(2)控制钢材和钢构件的热校正，加热温度不得大于9000C(热校正工通过加热区域的颜色来控制温度)。禁止对低合金钢进行强制冷却(如浇水)。用游标卡尺或孔规抽查10%螺栓孔直径和孔壁质量，抽查螺栓孔间距。
(3)若钢结构承包商自检和监理抽查合格，则钢构件及钢构件加工工程分项合格。
04、钢构件预组装、组装工程监理控制要点
(1)检查预组装所用的支撑凳或钢平台是否稳定可靠，并检查其相对位置。检查钢构件上的所有零时固定和张紧装置是否已拆除。现场监理用验孔仪抽查螺栓孔的穿孔率，符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。
(2)监理应要求钢结构制作单位根据预组装单元对组装尺寸进行全面检查，并符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》附录D的要求。
(3)焊接H型钢时，应按规范要求抽查焊缝布置，翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝之间的距离应大于200mm。焊接H型钢的尺寸偏差应符合规范要求。
(4)用水平仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应向下弯曲。
(5)钢结构组装尺寸，监理应在组装胎架上检查，检查每个检验批，并按每个检验批尺寸不少于10%抽样检验，并做好监控记录。用0.3mm塞尺检查顶紧面，插入面积应小于25%。
(6)钢结构制造厂提交的尺寸检验报告合格，且监督抽检合格的，钢构件组装项目分项合格。
05、钢结构安装监理工作控制要点
(1)钢结构安装监理控制要点
1)熟悉施工图纸的设计说明，明确设计要求，并主持图纸会审和设计交底。
2)审核钢结构制作、吊装等专业施工方案。审查重点施工单位的质量保证体系、主要分项工程的施工方法、焊接要点和技术质量控制措施。
3)钢结构安装单位、施工人员和监督检验人员必须具备相应资质，且必须符合国家有关规定。
4)钢结构安装单位应在施工现场建立钢结构安装质量保证体系，其主要成员应为合格人员，焊接人员应持有相应焊接岗位且在有效期内的焊工合格证；进入现场的施工机械应保证设备完好率，同时应具备相应的安全操作性能(如电焊机配备的电压表、电流表、塔吊安全操作证等。).
5)钢结构构件和钢结构附件进场后，应按到货批次进行检验。
(2)钢结构制作质量控制要点:
1)监督施工单位实施现场加工，制作加工图纸，加工前用放大样检查梁板接头。
2)根据本工程的实际情况，督促施工总承包单位指定专人负责分包单位的生产管理和质量控制，如制尺、钢构件放样、切割、校正、边缘处理、制孔(螺栓孔、钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔。)、装配、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等。，并重点监控首件的生产。
3)在型钢(刚性型)构件的制造过程中，应进行不定期的抽样检验，重点是构件母材的验收、复试、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤和外观检查。
4)对于批量生产中出现的问题，及时与相关单位协调控制，确保构件生产满足吊装要求。
5)钢构件制作的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)附录C钢构件组装的允许偏差。
(3)钢结构构件的储存、运输和验收质量控制要点:
1)督促加工方按构件编号和安装顺序堆放钢构件。构件堆放时，构件之间应加垫木。
2)检查加工方根据构件进场计划安排运输，装车时应绑扎，避免构件变形，确保运输安全。
3)刚性钢构件制作完成并自检合格后，填写自检表和报验单，然后按《钢结构制造及验收依据》进行验收，检查文件是否齐全。
4)各种钢构件100%检验。
5)所有刚性钢构件在加工厂的验收只是初步检验，最终检验在吊装现场进行。
(4)刚性钢构件安装质量控制要点:
1)刚性钢构件进入施工现场必须进行验收；
2)监督施工方根据塔吊(或汽车吊)的位置和起重能力确定构件的堆放位置。储存钢构件的场地应平坦、坚实且无水。钢构件应按种类、型号和安装顺序分区堆放。钢构件的底部堆垛应有足够的支撑面。同类型钢构件堆放时，每层钢构件的支点在同一条直线上，防止钢结构变形压坏。
3)构件安装的吊点和绑扎方法应保证钢结构不变形，正式吊装前应进行试吊。
4)监控吊装过程中的操作过程。如果前一道工序不符合验收要求，不得进入下一道工序。
5)严格控制地脚螺栓和钢板的预埋精度，检查螺栓的预留长度和标高，位置必须符合图纸和规范要求。准确控制柱底钢板标高，确保埋设牢固，并采取相应的保护措施。
6)安装第一层刚性钢柱前，检查基础混凝土同条件压力试块的强度是否符合设计要求。检查验收钢柱的定位轴线和标高，地脚螺栓的直径和伸出长度(钢板尺寸和高度)，检查钢柱数量、外形尺寸、螺栓孔位置和直径等。确认符合设计图纸后，方可吊装钢结构。
7)楼层部分钢柱应按编号吊装。按图纸要求检查钢柱连接处连接板的搭设和固定情况，检查柱顶标高和垂直度。钢柱符合要求后方可焊接。督促钢构件吊装过程中常见的质量缺陷，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差、安装孔偏差、构件安装孔错位、螺栓失效等。
8)吊装前检查吊耳和有效焊缝，检查吊装用钢丝绳的吊点是否符合要求(立柱吊点在两侧)。
9)安装控制:刚性钢骨架吊装就位后，临时固定底部紧固螺栓，然后进行轴线对中。偏差必须小于3mm，垂直度偏差必须严格控制在5mm以内。调整合格后方可进行焊接，焊接前应预热并控制好温度。
10)检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序、焊接方法和焊接保护。督促施工单位注意风、雨、湿度等气象条件的变化和阳光的影响，要求制定预控措施。
11)严格检查所用焊条的质量证明书，焊条必须放在干燥器中。焊接完成并冷却24小时后，根据设计和规范要求，在监理的见证下，对焊缝进行超声波探伤。
12)钢柱与梁的连接件应采用焊接性能良好的材料，并保证与钢梁可靠焊接。
13)浇筑混凝土前，应控制弧形板的多余支撑和弧形板加工，以临时控制变形和切断，以及临时铰孔(穿梁孔等)的补偿工作。)应加强以消除潜在的质量隐患。
14)钢构件安装的允许偏差应符合《钢结构切割施工质量验收规范》(GB50205-2001)附录E中规定的钢结构安装的允许偏差:(表E.0.5多高层钢结构安装的允许偏差)。
①钢结构安装前，监理应用经纬仪、水准仪和全站仪检查钢柱的定位轴线和标高。检查数量不少于10%。
(2)监理人应检查设计要求的顶紧节点，检查内容为接触面不应小于70%，边缘间隙不大于0.8 mm .检查的节点数大于10%。
③对于安装好的钢屋架和柱，监理工程师可用吊线钢尺、拉线和经纬仪检查。屋面跨度内垂直度的允许偏差为H/250，且不应大于15.0；两柱间屋架的侧向弯曲高度损失为￠1/1000，且不大于10.0。主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下列要求:整体垂直度允许偏差为H/1000，不大于25.0，整体平面弯曲为L/1500，不大于25.0。
④用激光经纬仪和全站仪检查多高层钢结构主体结构的整体垂直度(H/2500±10.0)，整体平面弯曲允许偏差为L/1500且不大于25.0。
⑤监理人员应在钢结构安装过程中进行现场监理，主要控制构件的中心线和标高基准点、钢构件安装过程中定位轴线的找正质量、钢构件表面的清洁度等。
⑥钢构件出厂合格证齐全；当高强度螺栓连接施工完成并经监理检验合格后，工程合格。
(5)钢桁架安装质量控制要素
1)严格按照设计图纸和规范(GB50205-95)的要求制作钢桁架。焊接H型钢时应采取防变形措施，焊接材料应为J507焊条。钢结构切割采用半自动切割，切割面用砂轮机倒角，保证油漆和防火涂料的附着程度。钢结构的连接螺栓孔采用机械钻孔，钻孔精度必须满足规范要求和安装要求。高强度螺栓连接摩擦面采用人工除锈后喷砂处理。摩擦面的摩擦系数和高强度螺栓的试验应按规范进行。
2)钢桁架安装前，检查基础标高和钢结构安装几何尺寸，各部分间隙符合图纸要求。根据施工图纸和规范进行严格验收，验收合格后方可进行下一步施工。
3)在安装现场对预制钢结构进行预组装，确认尺寸无误后开始安装工作。
4)由于钢桁架跨度大，吊装时应防止结构变形。钢桁架安装采用50吨吊车，多吊点对称吊装施工方法。
5)高强螺栓施工采用扭矩法，高强螺栓初拧和终拧采用电动扭矩扳手。扭矩值必须符合设计要求和规范。不允许泄漏或过度扭曲。
6)焊接质量验收等级:钢架与主柱的拼接焊缝、吊车梁的坡口焊缝和对接焊缝按GB50205-95中的I级焊缝检验，其余焊缝按II级焊缝标准检验。
7)钢梁柱受力后，不得随意在其上焊接连接件。焊接配件必须在部件受力和最终拧紧高强度螺栓之前完成。
8)钢结构完成后，安装压型钢板。檩条的安装必须横平竖直。上述工作完成后，将安装压型钢板。压型钢板和檩条必须严格按照图纸安装。
06、钢结构涂装工程监理控制要点
(1)钢结构涂装工程监理控制要点
1)监理工程师首先对钢构件表面的喷砂除锈质量进行检查，包括表面粗糙度是否符合涂装要求，在家检测的构件数量不少于10%。允许偏差为-25um。
2)面漆(防火涂料)的涂装。监理应检查中间漆是否完全固化，100吨及以下的薄防火漆的附着力应测试一次。防火涂层的厚度不小于构件的10%。每个部件检查5处，缺失处的数值为涂层的干漆膜厚度在相隔50mm的3个测点的平均值。防火涂料的厚度应满足耐火极限的设计要求。
3)若施工单位提交的涂层质量保证证书有效，规范要求图纸的粘结强度试验报告齐全，涂层厚度试验报告齐全合格，监理抽样试验合格，则该分项工程合格。
07.有关注意事项
(1)审查钢结构专业设计单位的设计资质。钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据。设计的钢结构施工图必须由总设计单位签字认可。
(2)对从事钢结构工程的施工单位的资质和质量管理内容进行验收。钢结构工程常规检查内容主要包括:质量管理体系和质量检验体系、施工技术企业标准、专业技术管理和专业岗位证书。施工资质和分包资质、施工组织设计(施工方案)、检测仪器和测量设备等。
(3)审核施工单位提交的原材料和成品的质量保证资料，原材料的质量证明书，构件的出厂合格证，规范规定有六种原材料。当需要复验时，监理应参与见证取样。钢板厚度和型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素。进场验收时，重点抽检钢板厚度和型钢规格尺寸。
(4)焊接材料对焊接质量影响很大，所用焊接材料应按设计要求选用，并应符合国家现行标准。外观不符合要求的焊接材料不得用于工程。
(5)除检验资料文件外，涂层的进场验收应通过开桶抽查进行。除涂层结皮、结块、凝胶现象外，涂层的型号、名称、颜色、有效期应与质量证明书相比较。
(6)为保证工程的焊接质量，在构件制作和结构安装的施工焊接前必须进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范。
(7)焊接H型钢和翼缘板不应有纵向平缝，只能拼接长度，而腹板的长度和宽度可以拼接，但翼缘板或腹板应错开200mm以上。
(8)为了检验其制造的整体性，钢构件出厂前应在工厂进行预组装，预组装应在工厂的支撑凳上进行。支撑凳或平台应进行测量和调平，预组装时不得使用锤子。检查期间，应拆除所有临时固定和张紧装置。
(9)钢结构安装前，应对安装吊装施工方案进行审核。
(10)钢结构安装检验批应在进场验收、焊接连接、扣件连接制作等分项工程和项目验收的基础上进行验收。
(12)安装偏差的检测应在结构形成空之间的刚性单元也连接固定后进行。
(12)安装时，必须控制屋顶和平台的施工荷载。
(13)钢结构安装工程的质量应从原材料和构件的质量入手，不仅要严格控制构件制造质量，还要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠的措施，防止上述过程中部件变形或脱漆。如果部件变形或油漆不小心，应在安装前纠正或重新油漆。
(14)在施工单位自检的基础上，检查钢结构工程施工质量验收记录。本工程钢结构属于分部工程，按检验批、分部工程、子分部工程、子分部工程验收。一、钢结构工程准备(预)监理控制要点
