第一节绝缘地板
泡沫混凝土保温地板施工技术
1基层处理
基层表面应粗糙、洁净、冲洗干净、湿润，不能有积水；用激光水平仪抄放线，在四周墙上弹统一标高，使地面高度统一一致；根据房间四周墙上的水平标高线，确定面层厚度(厚度应符合设计要求)，然后拉水平线开始抹灰饼。
刷一层水泥浆粘结层。
施工前，在面层上均匀刷一层水泥浆结合层，随刷随铺细石混凝土，避免水泥浆长时间干燥造成面层空鼓包。有防水层的房间应注意对防水层的保护。
3泡沫混凝土浇筑
对墙裙做好保护措施；根据设计要求，通过试验确定配合比，严格称量投料，精确控制配合比，按规定预留试块；每天搅拌泡沫混凝土泥浆应调试泥浆密度，发泡情况正常后方可施工；搅拌均匀的泡沫混凝土从室内铺开；浇注过程中随时观察和检查泥浆的起泡情况和流动性，严格控制浇注厚度和表面平整度。
4找平和压光
当面层灰面吸水后，用铁抹子轻轻抹至排浆，并找平；面层初凝时，用铁板抹第二遍，填补凹坑和砂眼，同时清理墙裙污染的水泥浆；面层终凝前，用铁抹子抹压，并将所有的线、坑、砂眼填平，注意不要漏压，使面层表面密实、平整。
5自然保护
泡沫混凝土施工完成后24小时，覆盖并洒水养护，每天不少于两次。严禁到此，养护期不得少于7天。当混凝土抗压强度达到100%时，才允许人在此行走。养护期间，周围设置警示绳，无关人员不得入内。
6切缝和成品保护
一般室内设置墙体四周的纵横伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求，并应在结构变化处设置接缝。切缝完成后保护成品。
质量控制要点
1.泡沫混凝土的厚度和强度应满足合同的设计要求。
2.检查泡沫混凝土泥浆的发泡情况和流动性，严格控制浇筑厚度和表面平整度。
2.泡沫混凝土与基层结合牢固，无空鼓和裂缝。
3、泡沫混凝土表面光滑，不应有裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。
4、分格缝应平直清晰。
参照图
轻质混凝土保温建筑地面施工技术
1基层处理
基层表面应粗糙、洁净、冲洗干净、湿润，不能有积水；用激光水平仪抄放线，在四周墙上弹统一标高，使地面高度统一一致；根据房间四周墙上的水平标高线，确定面层厚度(厚度应符合设计要求)，然后拉水平线开始抹灰饼。
刷一层水泥浆粘结层。
施工前，在面层上均匀刷一层水泥浆结合层，随刷随铺细石混凝土，避免水泥浆长时间干燥造成面层空鼓包。有防水层的房间应注意对防水层的保护。
3保温混凝土浇筑
对墙裙做好保护措施；严格执行全轻混凝土保温配合比，按照橡胶粉→陶粒→水的顺序添加材料。混合后用电力搅拌机搅拌5分钟，搅拌均匀后使用；保温层施工达到设计厚度要求后，用2m尺刮平，达到灰饼标高时，退出房间。用平板振动器振捣，保证表层细石混凝土的密实度；保温层达到初凝后，进行碾压灌浆。连续浇筑，不留施工缝，不露缝。
二次碾压和压光使表面封闭。
第一次碾压至排浆；清理多余的水泥浆。表面初凝时，如果地面表面有脚印，但踩上去不下沉，第二遍用铁板。填坑和砂眼，注意不要漏压。同时，清理被污染的墙裙水泥浆。面层终凝前，即人踩上去有轻微脚印，铁板压光无污迹时，可用铁板进行第三遍抹灰。这一次抹灰要用力，所有的抹面都要压平压光，达到表面密实平整。压光工作必须在水泥浆终凝前完成。
5刻痕和固化
在离墙150mm处弹排版线进行划线，划线间距也要控制在150mm。一个房间的划线方向、间距、宽度要尽可能一致；养护:刻槽完成后，每天至少洒水养护两次，至少持续14天。当混凝土抗压强度达到100%时，才允许人行走。维修期间，周围应设置警示绳，无关人员不得入内。
6切缝和成品保护
墙体四周的纵横伸缩缝一般设置在室内，其间距和形式应符合设计要求。设计无要求时，宜为3m×3m，并在结构变化处留缝。切缝完成后保护成品。
质量控制要点
1、结构地板清扫和冲洗到位，清除浮灰、油渍等。在基层；
2.面层与基层结合牢固，无空起鼓和裂缝；
3.面层表面光滑，无裂纹、起皮、麻面、起砂；
4.加强全轻混凝土的配合比控制；
5、分格缝应平直清晰。
参照图
第二节、非保温地板
细石混凝土地面施工技术
1基层处理
基层表面应粗糙、洁净、冲洗干净、湿润，不能有积水；用激光水平仪抄放线，在四周墙上弹统一标高，使地面高度统一一致；根据房间四周墙上的水平标高线，确定面层厚度(厚度应符合设计要求)，然后拉水平线开始抹灰饼。
刷一层水泥浆粘结层。
施工前，在面层上均匀刷一层水泥浆结合层，随刷随铺细石混凝土，避免水泥浆长时间干燥造成面层空鼓包。有防水层的房间应注意对防水层的保护。
3细石混凝土浇筑
对墙裙做好保护措施；在地面基层上铺设掺有一定量聚丙烯纤维的细石混凝土(混凝土:0.8 ~ 1.0 kg/m)，用平板振动器振捣，以保证表面细石混凝土的密实度和混凝土强度等级；然后用2m的脚铺到灰饼标高。操作时，施工人员应撤离房间。根据设计坡度要求，为阳台、地漏等处找好坡度，防止积水；连续浇筑，不留施工缝，不露缝。
二次碾压和压光使表面封闭。
第一次碾压至排浆；清理多余的水泥浆。表面初凝时，如果地面表面有脚印，但踩上去不下沉，第二遍用铁板。填坑和砂眼，注意不要漏压。同时，清理被污染的墙裙水泥浆。面层终凝前，即人踩上去有轻微脚印，且铁板压光无划痕时，进行第三遍铁板抹面。这一次抹灰要做硬，所有划痕都要刮平压光，达到面层表面密实平整；压光工作必须在水泥浆终凝前完成。
5刻痕和固化
在离墙150mm处弹排版线进行划线，划线间距也要控制在150mm。一个房间的划线方向、间距、宽度要尽可能一致；刻槽完成后，应进行浇水养护，每天不少于两次，至少持续七天。当混凝土抗压强度达到100%时，才允许人行走。维修期间，周围应设置警示绳，无关人员不得入内。
6切缝和成品保护
墙体四周的纵横伸缩缝一般设置在室内，其间距和形式应符合设计要求。设计无要求时，宜为3m×3m，并在结构变化处留缝。切缝完成后保护成品。
质量控制要点
1、混凝土碎石粒径≤15mm，严格控制混凝土水灰比和坍落度；
2.面层与基层结合牢固，无空起鼓和裂缝；
3、表面光滑，无裂纹、脱皮、麻面和起砂；
4、坡度符合设计要求；
5、分格缝应平直清晰。
参照图
耐磨地面施工技术
1个坐垫护理
在施工过程中，应进行水准测量和放样，并做好标高控制。
2钢筋绑扎
场地平整完成后，根据图纸设计要求绑扎钢筋。
3混凝土浇筑和基层找平
浇筑前，洒水使地基保持湿润状态。混凝土应尽可能一次浇筑到标高。如果达不到局部标高，要用混凝土填实并振捣。严禁用砂浆修补。
4.抛光和制浆
使用平板振动器进行振动，以及柱子、侧面、角落等。都用木抹子抹平。找平后，水泥浆将浮至表面至少3毫米厚。混凝土施工结束后，将开始金刚砂面层的施工。在施工过程中，金刚砂材料应同时混合。
5.铺上金刚砂混合物，打磨光滑。
当底脚沉入混凝土约5毫米时，即可开始第一遍铺砂施工。墙边、门边、柱边、模板边的水消失很快，宜优先考虑摊铺施工。第一次撒布量为总量的2/3。搅拌要滴匀，不能用力甩造成分离。铺好后要用木抹子抹平。混合料吸收一定量的水分后，会被抛光机去除，与基础混凝土浆料结合。然后进行第二次扩展。摊铺时，用直尺或直刮杆测量平整度，调整第一次摊铺不平整的位置。第二次方向应与第一次垂直，涂抹量应为总量的1/3。展开后，立即平整并抛光布，并重复抛光机操作至少两次。
6表面修饰和维护
打磨作业结束后，要用薄钢镘刀手动将面层按顺序压光；耐磨地面施工5 ~ 6h后，喷洒固化剂固化(用量为0.2L /m2)或覆盖塑料薄膜防止开裂。地面达到人的强度的2-3天内需要浇水养护3-7天。
7锯切伸缩接头(框架接头)
完工5 ~ 7天后，应进行切缝，防止不规则开裂。应根据柱距进行切缝，切缝间距不应大于6m。切割深度至少应为地面厚度的1/5。
8成品保护
浇筑后注意成品保护，防止地面损坏。
质量控制要点
1.施工过程中严格控制混凝土强度和坍落度；
2.耐磨层与基层结合牢固，无空鼓和裂纹；
3.耐磨层表面光滑，颜色一致，无裂纹、脱皮、麻面、起砂；
4.严格控制金刚砂参数，满足设计和实践要求；
5.加强施工过程中的技术交底和过程控制；
6、分格缝应平直清晰；
7.刷专用固化剂，加强固化时间的控制，严格控制操作和操作人员，避免二次伤害；
8、做好成品保护措施。
参照图
环氧地坪施工技术
1场地清洁
当混凝土完全养护，基层含水率达到施工要求时(深度20mm内含水率小于等于8%)，应彻底清理地面，清除所有杂物、垃圾和表面障碍物。
2基层处理
地面打磨机用来打毛地面，然后用钢丝刷。最后用大型吸尘器彻底清洁基层，不积灰。
3底漆涂层施工
采用环氧树脂进行滚涂施工，施工遍数视基层情况而定，一般为一遍。表面膜的形成。
4涂层结构
在底漆完全固化后，使用环氧树脂和粉末作为中间涂层。中涂采用刮涂施工。
5研磨结构
中涂施工完成后，打磨地面找平。
6表面涂层施工
采用刮削施工，厚度为1000微米(即1mm)。
质量控制要点
1.避免在低温高湿条件下施工；
2.双组分材料混合后，应在短时间内进行施工；
3.控制涂层厚度满足设计要求；
4.涂刷后需要养护7-10天才能投入使用。
参照图
第三节楼层维修施工技术
1基本维修流程
1.检查待修复的位置并做好标记；
2、超出修补位置边缘50mm，弹出修补线；
3.沿线切割地板，人工凿出修补位置，凿好后清理干净；
4、刷水泥浆结合层；
5、用高强度等级微膨胀混凝土浇筑振捣密实。
2表面修复工艺
细石混凝土地板
压光找平，在混凝土终凝前按原划线方向划线。
耐磨地板
当脚在混凝土上下沉5mm左右时，均匀撒2/3耐磨材料，打磨均匀并与基层混凝土结合，再撒第二遍，然后抹平打磨。
环氧树脂地板
1.当混凝土完全养护，基层含水率达到施工要求时(深度20mm内含水率小于等于8%后)，将地面毛化，并彻底清扫干净，无积尘；
2、按照底涂、中涂、面涂三遍涂料施工。
3维护
根据需要进行维护。
质量控制要点
1、切割应方正、规则；
2、严格按照地板施工工艺进行维修；
3.修复后与原地板有机结合，形成一个整体。
参照图
