水泥稳定碎石具有板性好、强度高、初期强度增长快、力学性能优良、水稳定性好、有一定的抗冻性等优点。，广泛应用于各种高速公路。摘要:本文论述了市政道路工程中水泥稳定碎石的施工工艺。
关键词:市政管理；道路工程；水泥稳定碎石；施工技术
为了适应城市经济的发展，该市还提高了道路结构层的标准，开始将水泥稳定碎石引入市政道路基层。实践证明，水泥稳定碎石作为一种半刚性材料，具有良好的力学性能和整体性、稳定性(水稳定性和温度稳定性)、耐久性和抗冻性、承载力高、与面层结合好的技术特点，且材料广泛，可就地取材。它便于加工原料和混合物，易于机械摊铺。是目前我国公路工程中广泛使用的一种基础结构。但水泥稳定碎石基层抗拉强度低，容易导致基层开裂和沥青路面反射裂缝。因此，有必要了解和掌握其施工特点。
一、水泥稳定碎石混合料配合比设计1.材料要求
水泥、碎石和石粉是水泥稳定碎石基层的主要材料。水泥除其他指标外，还必须满足设计规范的要求，且初凝时间不得少于3 h，终凝时间不得少于6 h，基层所用碎石必须满足单个颗粒最大粒径不超过31的要求。5 mm .各级牌号必须满足《技术规格书》对粒状材料成分范围的要求。对于级配碎石，不仅要测定其压碎值，还要测定级配在4以下的石屑含量。75 mm和塑性指数，而且含泥量对基层的收缩裂缝有直接影响，所以应严格控制，塑性指数最好控制在6以下。
2.配合比组成设计
设计混合料组成时，应根据施工组织设计确定的施工设备，控制施工速度的关键设备，如搅拌站的进料情况或摊铺机的摊铺能力，选择初始碾压段的长度。一般为40 m左右，混合料初凝时间从第一盘料加水拌合开始到碾压完毕不应超过。在水泥稳定碎石基层混合料的组成设计中，从水泥与水混合的时候就考虑了水泥的水化反应，发现混合料的含水量越低，水化速度越快。
还进行了混合延迟成型试样的强度和密度变化试验。一般水泥的初凝时间在1h-2h之间，终凝时间也在3 h左右，为了达到缓凝的目的，可以根据施工碾压成型的延迟时间加入WS型外加剂(糖蜜)，初凝时间可以延迟到5h-6h，甚至更长。
二、混合料搅拌
1.混合设备的选择。拌和设备的工作性能、生产能力、计算精度和协调性是控制混合料拌和质量的关键。施工单位和监理代表应对稳定碎石拌和设备提出统一要求。除标书承诺的搅拌设备外，搅拌设备必须是强制性的、新购的或仅在一个建设项目中使用的，搅拌能力不小于60t/h，并配备电子计量装置，以加强设备调试，保证良好的和易性。
2.水泥计量的控制。水泥计量是影响水泥稳定碎石强度和质量的主要原因。考虑到各种施工因素和设备计量控制的影响，现场掺入的水泥量要大于实验室测得的量，一般比设计值多0.3% ~ 0.5%，但总量不应超过5%。及时纠正偏差。
3.含水量的控制。含水量是影响水泥稳定碎石强度和质量的另一个主要原因。含水量小会造成混合料成型困难，压实度达不到要求。含水量过高会出现局部弹簧，碾压轮迹明显，影响外观效果。而且成型后容易出现干缩裂缝，对沥青路面造成损害。因此，由于水泥稳定碎石基层是铺在水泥稳定碎石底基层上的，所以底基层自然会吸收一部分混合料的水分。施工时，根据气温和失水情况，混合料的含水量应比设计值增加1.0% ~ 2.0%，水泥稳定碎石底基层在摊铺前应适当洒水。
三、摊铺1.下基层的摊铺:施工过程中应注意对下承层的保护，水泥稳定碎石的摊铺采用推土机粗平、平地机粗平、人工精平的方法。(1)根据运输车辆的具体吨位，严格计算和审核每辆车的堆放面积。从远到近，按照上面计算的距离，在下承层堆放区中间卸料，卸料距离一定要准确把握，防止路面材料达不到要求，混合料在下承层的时间需要严格控制。(2)施工前应进行相关性能试验，确保水泥稳定碎石的指标系数符合要求，通常需要参考1.25 ~ 1.30的范围。(3)防止混合料后，先用推土机将桩加工成平整状态，然后每隔10 m在路中心测量标高，再用平地机实施整平。
2.基层摊铺:(1)施工选用的搅拌机和摊铺机应在生产能力上相互匹配，摊铺机应保持连续作业和施工，可减少摊铺机停车等料的时间，摊铺速度控制在1 m/min。(2)集料摊铺前，应配合相关试验，掌握集料的松铺系数。有时可根据前期施工情况选择ABG423沥青摊铺机，选择振动和双夯时松铺系数应控制在1.23 ~ 1.25。首次松铺系数下限宜为1.23，摊铺20 m，碾压后应尽快测量3 ~ 5个断面的标高，每个断面布置3个左右测点，以减少松铺系数的误差。(3)水泥稳定碎石基层应防止纵向接缝。应选择两台摊铺机，前后间隔5 HI~10 HI摊铺混合料，碾压必须同时进行，防止离析。(4)安排专业技术人员清除摊铺机后粗骨料的离析现象，需要消除的是局部粗骨料“窝”，然后用新鲜拌合料填实。(5)水泥稳定碎石基层由于路内排水检查井、下承层局部低洼等问题，表面往往不平整，需要结合齿耙耙松表层，再用新拌修补整平。(6)路面加宽时，不应使用摊铺机摊铺，应采用人工摊铺。人工摊铺的松铺系数为1.3 ~ 1.35，摊铺时应处理好离析现象。
四、 碾压根据试验段提供的碾压数据-碾压速度和碾压遍数等技术数据，施工一般按以下程序进行。摊铺50米左右即可开始碾压，作为一个碾压段。碾压程序:先轻后重，由边到中，由低到高。碾压时，先用光面压路机压稳，速度控制在1.5-2km/h，后轮重叠1/2轮宽；然后用振动压路机振动4-6遍，碾压速度为2.5-3公里/小时，重叠1/2轮宽；最后用光辊抹平。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段“调头”和急刹车。碾压过程中的质量控制:试验人员现场检查混合料的含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检查压实度和平整度。测量人员在碾压过程中跟踪检查标高，确保摊铺厚度，并指定专人负责碾压管理。
五、接缝处理水泥稳定碎石基层摊铺压实完成后，应立即用人工刨平横缝。刨缝时，用6 m铝合金尺在压好的基层上进行检测，凡因压路机碾压或平整度达不到要求的部分，均应刨除，以保证下次施工时的接缝质量。
再次摊铺混合料时，先人工清理接缝，刷水泥浆，然后用垫木将摊铺机熨平板垫至松铺高度，开始摊铺。
六、养生上基层碾压完成后，待基层表面稍干后，智能沥青洒布车喷洒透层油进行覆盖养护，透层油用量控制在1。2kg/m2，透层油的渗透深度不小于5 mm，不得在大风天气或雨天喷涂透层油。在铺层时，派专人跟踪分配器。如有遗漏，应及时人工补充。应立即用竹笤帚清理道路外侧的过度摊铺区域。洒水时，试验人员应现场检查洒水量，并将试验数据及时反馈给操作人员，以便及时调整洒水量。分配量测试:将搪瓷盘放在分配器前方20 m处，1号搪瓷盘面积为0。142m2，2号搪瓷盘为0。121m2(以搪瓷盘外缘面积计算)，称重(0。1号托盘和0号托盘837公斤。2号托盘561千克)。分配器洒完后再称重，1号托盘面积为1。021kg。在试施工中发现，采用智能沥青洒布车均匀洒布沥青，效果良好，满足规范和设计要求。
总之，为了使水泥稳定碎石具有良好的混凝土性，应严格控制水泥稳定碎石的强度和耐久性。首先要选择优质原材料，控制灰剂量和含水量，严格控制施工工艺，消除病害产生的原因，保证交通路线的畅通，促进城市的繁荣发展。
