一、 车间仓库管理现状
1. 标识不清：库位、货品无标识，或标识不规范；
2. 帐货分离：系统做账和实物操作的分离和不及时，导致系统账目和实际库存不一致；
3. 手工做账：增加操作人员工作量，重复做账；
4. 脱离系统：大量纸质单据、游离于系统外的数据的流转，难以信息化，难以统计和分析；
5. 难以追溯：难以追溯货物的产出信息，物料的流转信息，缺乏中间的透明过程，出现扯皮；
6. 人工查账捡货：效率低下，难以到高效的入库和出库策略，先进先出等；
7. 统计困难：库存积压品的统计、临时出货插单率和推迟率等；
8. 难以决策：由于没有数据作为支撑，无法决策或者是凭经验决策。
二、 车间仓库管理需求
根据目前的仓库管理现状，可见提高仓库运作效率、仓库管理方面具有以下的需求目标：
1. 账物实时同步；
2. 从单据“数据录入”转变成“数据采集”；
3. 从“人工找货”转变成“导向定位取货”；
4. 按照相同物品归集存放原则入库，按照先进新出策略出货；
5. 增加出货计划性，缩减出货周期；
6. 将游离于系统外的操作纳入系统；
7. 增加系统追溯性；
8. 报表数据自动获取。
三、 解决方案
安达发WMS智能仓储系统，经过十八年的行业经验积累，为仓库管理信息化、智能化提供针对性的解决方案，具体方案流程如图所示：
对仓库进行改造后，可采购部门与供应商可以通过使用SCM系统自动同步来接受采购订单、自动反馈生产过程，从而对包装进行统一标签格式的机打标签；经过供应商验货后，有问题就可以与采购部门进行线上处理，进一步通过系统分配货位，实现自动产生并同步单据。同样的，对于委外订单，委外发料、收货和退货等流程和采购流程是一致的。
对于供应商的信息数据管理，也可以同时采用SRM京极供应商需求管理，主要解决供应商基本资料（包括联系人、包装方式、编号、名称等）、供应商交货需求分配计算、采购订单管理和供应商到货计划等问题。
四、 实现功能
1. 采购类功能清单:
(1)工厂产生条码,工厂产条码收货扫描;
(2)供应商产生临时送货单;
(3)供应商从送货单产生条码,供应商产条码收货扫描;
(4)采购收货后退货出库;
(5)委外发料出库,委外退料入库,委外收货入库.
2. 仓库类功能清单:
(1)一般入出库,入库上架;
(2)最佳空闲储位查询;
(3)栈板变更储位,栈板中拆出外箱;
(4)外箱装入栈板;
(5)容器拆分,条码拆分.
3. 生产类功能清单
(1) 领料单,领料捡货,领料扫描出库;
(2) 生产退料入库;
(3) 报工产生条码;
(4) 生产完工组栈板;
(5) 完工送仓;
(6) 生产完工入库扫描;
(7) 检验入库;
(8) 仓库不良品返工出库.
4. 销售类功能清单:
(1)分批交货维护;
(2)日出货计划;
(3)排车出货;
(4)出货插单,出货推单;
(6)变更路线;
(7)销售订单绑定库存,销售订单取消绑定库存,销售出货理货清单.
