构筑“整合性BOM”作为沟通工具，是支持前述两大全球化生产策略的基础之一。在此，BOM的“整合性”有三种意义。
第一种意义是整合PLM中工程链(产品化链)各流程间的信息。“产品化链”则是一个把产品从规划、设计、开发、生产准备，一直到生产为止的工程链因素，以及量产时的采购、生产、物流、销售、营销、服务等供应链因素，都一起考虑在内的流程链。
从生产的角度来看，目前的制造BOM(M-BOM)信息，多半都是由各工厂先复制自己的工程BOM(E-BOM)，再在上面追加工业工程、生产设备、生产顺序等关于“制造方式”的信息。制造BOM(M-BOM)与采购BOM(P-BOM)多半不是以BOM的形式存在，而是直接以人工方式(半自动地)记录到ERP，或企业既有生产管理系统中的原始数据。只要设计一变更，就必须有人以手工作业方式解释，或是运用转换工具更新原始数据。
在设计BOM信息中再追加采购、生产、销售、服务等使用于各流程的信息，就成为“目的不同的BOM”——制造BOM、采购BOM、销售BOM，以及服务BOM。流程间的BOM整合，就是要整合这些目的不同的BOM。
以生产观点来看，多个工厂都会个别制作自己当地的制造BOM与采购BOM。海外工厂在接受来自设计部门的产品变更(设计变更)以及来自母工厂的工程变更(流程变更)后，必须在当地反映出变更内容。在拥有数十个工厂的全球企业中，不但产品的海外版设计不同，而且还存在很多种设计变更途径等等，因而造成信息传输路径变得很复杂。
对设计、制造部门来说，设计变更执行的前提与顺序变得很重要，一旦出错就会出现质量问题，因此如何针对BOM信息与设计变更做好变更管理，一直是挑战。BOM的地点整合，就是要一元化地管理好分散于工厂等地点的BOM信息，以及设计变更、流程变更信息，借以略去BOM的复本，实现逻辑上的整合。
第三种意义是时间的整合，但这已是整合性BOM的第二阶段，这里暂不扩充。
此外，这里指的“BOM的整合”，并不是必须做到“有形的整合”不可，只要当成“逻辑上的”整合就可以了。
如果要让生产可以不必局限于生产基地的条件，可以在全球确保生产基地条件与生产移管的弹性，实现全球同步生产，就必须确实做到让全球各地的基地都能参考同一批与生产相关的信息、确实掌握信息的变更状况才行。而且不只是生产到落实产品化为止的设计、采购、生产、销售、服务等流程，最好也能活用“整合性BOM”作为流程间的沟通基础，才能让所有部门都能掌握相同水平的信息量。全球整合性BOM可以突破部门或空间的限制让各部门共享各种信息，比如海外产品模型的不同设计规格、设计的变更采购或生产部门中关于采购量，以及与产品的销售或售后服务相关的各种信息。（sofastsoft . com）
整合性BOM(为了与目前为止谈到的BOM有所区别，有时候会以广义的整合性BOM指代)除了零件信息、产品构成信息等原本列于材料清单中的信息外，还多了产品特性、规格信息，以及工程信息、采购往来对象信息、服务更换零件信息等等。此外，如设计图、各种规格书、嵌入式软件信息等，也都可以通过与BOM联结的方式，保存在信息储存库中。
广义的整合性BOM，可以把设计、采购、生产、物流、销售、营销与服务等产品化链相关部门的信息整合起来，让身处任何地点的不同业务单位都可以超越空间的限制，参考所需要的来自设计部门的信息；另一方面，设计部门也可以通过广义的整合性BOM，一体化地参考目的不同的BOM(部门间的BOM)内容。例如，设计部门可以从PLM的观点参考关于某种产品各部门如何执行其业务，例如某个工厂采取的是哪种制造工程、组装方式等等，然后予以使用。
